地塊桃花島D地塊樓工程基坑支護施工與挖土總說明.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除濱江商務區(qū)T04-02A地塊（桃花島D地塊）1#、2#樓工程基 坑 支 護 施 工 與 挖 土 總 說 明一、編制依據(jù)1、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地的巖土工程勘察報告(2011-096)；2、溫州市建筑設計研究院提供的相關圖紙；3、溫州市建筑設計研究院設計的濱江商務區(qū)T04-02A地塊（桃花島D地塊）地下室基坑支護設計方案；4、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）；5、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2011）；6、巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）（2009版）；8、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2010）；9、浙江省標準建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000 J10036-2000）；10、浙江省標準建筑地基基礎設計規(guī)范（DB33/1001-2003 J10252-2003）；11、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 (GB50497-2009)；12、溫州市房屋建筑深基坑工程管理規(guī)定（溫建技（2009）269號）；13、預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ85-2002)；14、其他相關設計計算規(guī)范及規(guī)程。二、工程概況及周邊環(huán)境擬建項目位于鹿城區(qū)東部，沿江路東側，場地四周均為空地，詳見總平面圖。本工程0.000相當于黃海高程絕對標高5.700，基坑周邊場地標高為黃海高程5.200m，即相對建筑標高為-0.500。地下室底板頂標高-5.60m、-5.90m，板厚為400mm，基坑周邊承臺高度為1.80m，墊層為100mm厚素混凝土找平層，150mm厚片石灌砂，設計開挖深度為5.80m、6.10m（至底板墊層底），7.15m（至承臺墊層底），10.00m（至電梯井坑底）。 三、場地工程地質(zhì)特征依據(jù)本次勘探深度范圍內(nèi)自上而下現(xiàn)分述如下：（1-1）雜填土雜填土厚度5.007.00m；（2-1）淤泥夾粉砂厚度1.306.50m，層底高程-9.63 -2.24m；（2-2）粉砂夾淤泥質(zhì)粘土層厚4.6017.80m，層底高程-21.40 -8.44m；（2-3）淤泥質(zhì)粘土層厚約1.9012.20m，層底高程-28.55-21.70m。水文地質(zhì)情況：場地表層地下水屬潛水型，賦存于雜填土、粘淤積軟土層， 地下水逕流條件較復雜；地下水主要由大氣降水補給。勘察期間測得混合穩(wěn)定地下水位高程為3.004.50m。粉砂夾淤泥層具有微承壓性，中等透水性及中等含水性，且與甌江水力有一定的聯(lián)系。四、基坑施工程序1、土方開挖應分區(qū)分段進行，對每一區(qū)段，施工單位在圍護結構施工、土方開挖前、土方開挖施工方案。2、基坑周圍15m范圍內(nèi)堆載不得超過20kPa，嚴禁將土方堆放于基坑四周。3、挖土次序嚴格遵循分層開挖，先撐后挖，嚴禁超挖及大基坑，小開挖的原則，根據(jù)后澆帶位置分區(qū)及基坑挖深分層區(qū)分段開挖。挖土至基礎板底下去100mm，24小時內(nèi)必須完成片石灌砂與素砼墊層，墊層應延伸至圍護結構邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區(qū)塊的開挖。4、坑內(nèi)相鄰分區(qū)間臨時放坡的坡度應小于 1:1.5 （高寬比）、高差小于3m。5、坑頂沿四周設地面排水溝，為便于土方開挖，可在坑內(nèi)采用各承臺邊設小集水井方式抽水。6、土方開挖及混凝土支撐處圍護結構施工按以下步驟進行：第一步：圍護樁施工完成。第二步：邊開挖邊進行護面素砼施工。第三步：開挖至壓頂梁底標高，施工壓頂梁、連梁和支撐。第四步：待支撐或圍梁砼強度達到設計強度的80%以后，分層開挖到到基礎底板板底下去100標高。第五步：底板墊層、地梁、承臺土方小挖機人工結合開挖，邊開挖土體邊施工墊層，墊層延伸至圍護結構邊。五、高壓旋噴樁施工操作及程序（一）施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；2、嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術參數(shù)：實際地質(zhì)情況；噴嘴型號及規(guī)格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；5、加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設立臨時生活設施；8、檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；10、按順序?qū)π龂姌哆M行編號。（二）測量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2 光學經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；2、參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；3、在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；4、及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。2、復噴在不改變旋噴技術參數(shù)的條件下，對同一土層作重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數(shù)愈多固結體直徑加長的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。（五）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結體控形固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（七）確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉速度。(八)、施工工藝（1）主要技術要求1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.52、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。7、技術要求及質(zhì)量標準施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。施工過程中應根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設計要求。施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。高壓旋噴樁施工完成后，其復合地基承載力應符合設計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。成樁允許偏差符合驗標要求。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量（2）施工質(zhì)量控制要點1、嚴格按確定的參數(shù)及技術要求施工，未經(jīng)技術人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結合施工機械設備，確定先采用地質(zhì)鉆機鉆孔，再采用VY-60鉆機注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時嚴格按照經(jīng)批準的試驗參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。注漿時鉆桿提升速率20cm/min；注漿時鉆桿旋轉速率20r/min；注漿高壓注漿泵壓力35MPa，風管壓力0.8MPa。2、成樁設計深度指通過地質(zhì)鉆孔復核確定的地質(zhì)條件，滿足設計要求達到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標高。3、噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。4、在高壓噴射注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應及時停噴檢修，查明原因，采取相應措施。（九）、施工注意問題及成品、半成品保護1、鉆機就位應平穩(wěn)，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、對深層長樁應根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。3、注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。4、鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。5、施工期間應設置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6、由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質(zhì)量問題。（十）、安全文明措施1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障；2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人；3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能嚴禁違章操作；5、施工過程中注意現(xiàn)場的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場清。六、預應力錨索施工工藝措施(一)、鉆孔 1、一般采用KLEM和MD系列鉆機進行鉆孔，施工時根據(jù)設計要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設要牢固，鉆機定位準確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機鉆桿水平，測量儀測定鉆進方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機。 2、開孔鉆進要低轉速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機。在鉆進過程中若孔深已達到預定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。 3、鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時，應連續(xù)不斷地用壓力風水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。 4、對穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側開孔鉆進，以避開密集錨桿群。 5、傾斜孔在鉆進時采用導向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結束后，應測量孔斜、方位角及孔深，不符合設計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。 6、其它 、鉆孔機具應經(jīng)監(jiān)理人批準，所選鉆機應適合打各種角度的孔，鉆孔深度應滿足設計圖紙規(guī)定。鉆頭應選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。 錨索孔開孔偏差不得大于10cm，端頭錨的孔斜誤差不得大于孔深的2，對穿錨不得大于1。鉆孔孔徑不應小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明規(guī)定的要求。 預應力端頭錨的錨固端應位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深達到預定設計圖紙所示的深度，而仍處在破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止。 對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應對錨孔進行灌漿處理，待灌漿強度超過5MPa時，再進行掃孔。 錨索通過新澆混凝土結構時，應按SL46-94第3.2節(jié)的規(guī)定在混凝土結構內(nèi)的錨孔部位預留孔。 (二)、錨索制作運輸及安裝錨索制作運輸及安裝錨索制作運輸及安裝錨索制作運輸及安裝 1、錨索制作在有防雨設施的加工廠完成。按實際孔深滿足張拉和設計要求的最小長度進行下料。下料前仔細檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。 2、無粘結端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設計長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用環(huán)氧砂漿封口，以免灌漿時漿液浸入。 3、錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求進行綁扎制作成束。對于無粘結端頭錨索，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距2.0m，兩對中隔離支架之間扎膠帶一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中500kN、1000kN和1750KN級按一層組裝，2000KN級和3000kN級為二層；隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注，厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導向帽。隔離支架應選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎膠帶一道。對穿式無粘結錨索，支架間距2m，其它要求同無粘結預應力端頭錨索。進回漿管路應與鋼鉸線牢固聯(lián)結。4、鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯(lián)結，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應一致。 5、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應；編制好的整束鋼絞線停放時間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應采取保護措施防止鋼絞線銹蝕，運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。 6、采用特制多輪長拖車運輸；高差較大時，安裝要采用吊車或平臺車配合進行； 7、下索牽引力點作變動時，要對外露索體用軟繩作可靠臨時加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。 (三)、注漿 1、注漿配合比 錨索砂漿配比根據(jù)試驗確定，當采用純水泥漿灌注時，水灰比應取0.40.5。為加快施工進度和確保注漿質(zhì)量，漿液中應摻入一定量的膨脹劑及早強劑，其28天的強度不應低于1MPa。 2、分序用壓力風沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應符合要求，阻塞器位置應準確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。 3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結束； 4、注漿結束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。補灌過程中如有滲水，要用灌漿機按固結灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。 5、無粘結錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。 6、對穿式無粘結錨索采用一次灌漿，灌漿結束后進行張拉。 (四)、錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預制錨墩，安裝前采用早強砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。 (五)、張拉鎖定張拉鎖定張拉鎖定張拉鎖定1、首先進行試驗束的張拉，分為單股預緊和整束分級張拉兩個階段，單股預緊進行兩次以上。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設計永存張拉力的10%105%逐級依次進行。 張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補償張拉前，應注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進行處理。 對于高邊墻部位的預應力錨索，先張拉到設計荷載的0.60.8倍，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，根據(jù)監(jiān)測分析結果再張拉到設計荷載的1.05倍，穩(wěn)壓1015min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，如錨束應力下降到設計值以下10時應進行補償張拉。2、張拉所用的設備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復使用后的精確度仍能滿足要求；3、對于有補償張拉要求的錨索，應在張拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。4、其它錨束張拉的設備和儀器應進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標定后才能使用。錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時，不得進行張拉。根據(jù)監(jiān)理人的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。每次進行試驗束張拉，需有監(jiān)理人旁站。 (六)、錨頭保護 張拉結束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端頭，用混凝土封閉保護，混凝土保護的厚度不小于10cm。對不同類型的外錨頭應以不同顏色予以標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。七、鋼板樁施工工藝與技術質(zhì)量1、按圖施工，采用挖機輕輕垂直打入槽鋼樁；2、挖土機配合安裝、電焊；3、設圍楞定位；4、按內(nèi)支撐施工順序圖紙作好支撐安裝完畢后，各鋼管連接處及鋼管與圍楞連接處進行滿焊，焊接厚度6mm；5、必須待水池底板墊層澆筑完畢，外壁外側面防水砂漿粉刷，并將土方回填夯實后，砼強度達到設計要求后，拆內(nèi)撐與圍楞，全部回填土回填后方可采用挖機分段拔除鋼板樁；6、各槽鋼連接時，用2根16# L=1m進行加強聯(lián)焊；7、各構件焊接電焊條型號采用E5001E5014。八、監(jiān)測方案及應急措施1.主要監(jiān)測項目（1）支護結構變形的量測。（2）深層土體測斜。（3）基坑滲水、基坑內(nèi)外的地下水位的變化。2.量測重點放在基坑邊壁頂部的變形觀測和深層土體測斜。3應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種特別能危及支護安全的水源。 4.眼巡視和裂縫觀測施工技術人員在土方開挖期間，特別是在下雨天，應每天進行肉眼巡視工作，對支護結構，鄰近地面的裂縫下沉以及支護結構工作面失常、流土、滲漏等不良現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進行記錄，檢查和分析。5.監(jiān)測頻率在基坑開挖期間每天監(jiān)測一至兩次，觀測周期根據(jù)變形速率、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合選擇，完成基坑開挖與變形穩(wěn)定后，兩天一次。6.監(jiān)測資料觀測記錄及時報送各單位。7.在施工開挖過程中，基坑頂部的水平位移與當時開挖深度之比如超過0.5%時，應密切加強觀察，分析原因并對支護結構擬定加固措施。8.報警界限：當各剖面變形速率達到10mm/d，累計值達50mm時報警并及時采取加固補強措施。基礎施工，由于各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，只要有備在先，積極采取措施，也能使險情得到緩解，以保證工程順利進行，為確保土方開挖的安全，將采取如下措施：(1)做好應急措施準備工作，在施工過程中，做好作業(yè)人員、機具和器材等方面的應急準備，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即實施加固。(2)成立現(xiàn)場搶險小組，由公司和現(xiàn)場有關人員組成搶險領導小組，配備各種有關工種，隨時準備搶險。(3)若發(fā)現(xiàn)開挖土方期間，監(jiān)測達到報警值時，應立即用坑土或砂包反壓，現(xiàn)場必須儲備3000只砂包袋、鋼管53010長50米待穩(wěn)定后再采取加固措施。(4)施工過程中如果支護位移都超過報警值時，必須對底板分塊進行施工，加設水平錨管或鋼管支撐處理，具體由設計單位制定方案。(5)加強施工單位項目部自測工作，及時了解基坑變形情況，對南邊駕校進行檢測，并做好基坑施工前的原始記錄。9.成立應急搶險小組名單、電話附表如下。業(yè)主單位：溫州市濱江建設投資有限公司業(yè)主代表：易彤宇理單位：浙江諾亞項目管理有限公司總監(jiān)：王周全監(jiān)：文順東場監(jiān)理：王洪飛工單位：廣泰建設集團有限公司現(xiàn)場負責人：施明東術負責人：章漢雄 86075978項目經(jīng)理：曾其昌場施工員：林成 86075978現(xiàn)場安全員：黃文欣 86075978支護設計單位：溫州市建筑設計研究院現(xiàn)場負責人：朱千宏坑檢測單位：現(xiàn)場負責人：九、基坑排水與阻水1、沿基坑外圍一周盡量設寬300mm400mm，深300mm500mm排水溝，坑底轉角處設600mm600mm600mm集水井，做好有組織的排水，排入附近下水道中。2、基坑內(nèi)支護邊不設排水溝，但必須在各大承臺之間設置用管道相通的小集水井進行集中抽水。為防止地表水、地下水等大量滲入基坑，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，必須采取地面截水、坑內(nèi)排水等措施，積水要隨時用泵排出，保證基坑底干燥。同時利用深度較大的承臺作為集水井，所有水均抽到基坑地面經(jīng)沉淀后再排入市政排污管網(wǎng)。3、基坑在開挖過程中，若滲水較大或流砂現(xiàn)象嚴重，在基坑支護結構內(nèi)側及時采取井點降水措施。4、由于采用普通型水泥攪拌樁作止水帷幕難以實施，加上土層含砂效率大，又臨雨季，基坑四周要采用井點降水，有利基坑安全，確保底板施工質(zhì)量。5、臺風暴雨季主動區(qū)水泥攪拌樁失效時要及時阻水。十、基坑土方開挖(一)土方開挖1、基坑內(nèi)土方開挖嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行,按地下室后澆帶分層分區(qū)均衡開挖，梁底采用掏土法；2、挖土機不得直接在冠梁上行走，先在冠梁兩側填土高出冠梁頂面300mm，在其上鋪設路基板，再在上面通行機械車輛；3、地下室需挖運總土方量約為54405m3，挖土次序嚴格遵循大基坑，小開挖的原則；基坑底標高以下250mm土方不作保留層,同支護樁邊的三角土一起采用人工挖土; 4、土方開挖順序(1)平整場地，放樣；(2)施工圍護樁及被動區(qū)水泥攪拌樁，砌排水溝，施工集水井及水位觀測井；(3)埋設深層土體位移監(jiān)測點及其他水平位移及沉降監(jiān)測點，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，做到信息化施工；(4)放坡開挖至冠梁底，澆筑冠梁；(5)待冠梁達到其設計強度的90后，然后向下分層開挖至坑底（機械開挖至板底標高后，承臺采用人工挖土）；(6)清底后及時澆筑砼墊層及基礎底板。5、灌注樁部分挖土標高第一層采用大型挖機挖土至放坡平臺；第二層采用大型挖機挖土至冠梁與內(nèi)冠梁底即-2.700m；第三層采用大型挖機挖土第二道錨索底即-5.400m；第四層采用大型挖機挖土至底板墊層底片石灌砂層;第五層采用小型挖機與人工相配合開挖至各承臺及坑中坑墊層底。(二)基坑土方開挖的順序和方法1、基坑土方開挖首先要根據(jù)支護施工的順序來安排，在基坑灌注樁部分施工中將壓頂梁挖深成溝；2、根據(jù)本工程地下室的后澆帶布置與周邊環(huán)境考慮，以及土方出運的道路和地下室的范圍第一階段：主要是配合冠梁與第一道錨索的施工，即挖至第一道冠梁底(即內(nèi)冠梁底-2.700)，然后進入從北往西冠梁支模、綁扎鋼筋、砼澆筑。開挖時將-2.000m標高以上雜土運出場地，在施工道路上填上40公分厚礦渣，再鋪上鋼板，并在冠梁上鋪設路基箱板，才可運土。第二階段：冠梁施工完畢，養(yǎng)護28天后，進行-6.300m以上的全部土方，用小挖機與大挖機相結合進行大面積開挖外運。 (一至三樁承臺采用小挖機結合人工開挖，四樁以上承臺可采用小挖機開挖，人工配合修邊)第三階段：待砼強度達到85%以上，方可進行分區(qū)分塊退土，施工順序按后澆帶來劃分施工區(qū)域，最后沿施工道路退土。3、基坑土方開挖實行分層開挖，但在分層開挖中采用分層接力傳遞方法挖土，使用上、下2臺挖機傳遞，第一層表面土層和第二層淤泥土層用平行推進，交叉?zhèn)鬟f作業(yè)開挖，在開挖作業(yè)當中120型挖機在下面基坑挖土，但必須要在挖機下面鋪設鋼板，200型挖機在上面裝車，最后在大門口處出土，最后出土用挖機出土有困難時，可采用長臂挖掘機出土；4、在基坑開挖過程中不能一次性開挖過深，控制在3.0m左右，防止引起土體在基坑內(nèi)失穩(wěn)，對工程樁標高超出設計樁頂標高部分時容易產(chǎn)生側壓力而導致樁身傾斜，隨著土體的位移工程樁受水平推力的影響容易斷裂。所以在開挖過程中控制按厚度分層，遇到工程樁有露出土面(筍樁)時，進行分段多次截樁加以配合，確保工程樁的完好；5、為保護工程樁，挖機在挖土時沿樁四周均有留出200300mm余土，用人工清理使挖機不碰撞工程樁，同時土方開挖進行時，及時安排人工清土截樁頭，挖承臺、地梁、砌磚模、鋪片石和澆筑砼墊層，用流水作業(yè)法及時進行施工，抓住基坑“時效”影響，不能暴露過長時間。6、開挖方法挖土機可利用此高出部分放土坡至基坑底挖土，運土的汽車亦可利用此部分高出進入基坑運土。整個的土方開挖順序，必須與支護結構的設計工況嚴格一致。分層分區(qū)開挖、嚴禁超挖的原則。挖土時，除支護結構設計允許外，挖土機和運土車輛不得直接在冠梁上行走和操作，必須墊上路基箱板。為減少時間效應的影響，挖土時應盡量縮短支護樁的暴露時間。(三)、勞動力投入計劃與工種配合1、同施工單位簽定土方分項承包合同后及時辦理有關廢土外運的城管手續(xù)，以及落實廢土消納場地。2、準備整個場內(nèi)主干道鋪設路基板、夜間照明以及基坑排水等設施。3、做好基坑支護所需的應急材料進場，以便及時進行支護的應急施工，做到邊挖土邊有危情及時應救。4、做好基坑挖土各類施工機械的準備工作，如挖土機械、運輸車輛、破樁機械與排水設施等。并安排所需配足各類施工操作人員。5、為了確保施工質(zhì)量、安全與施工進度，在現(xiàn)場成立現(xiàn)場總負責人、工程繼續(xù)負責人與質(zhì)量安全負責人各一名，其他人員如下表：回旋鉆（機）工（支護樁工） 12人水泥攪拌樁工（深層攪拌，高壓旋噴） 9人鋼筋工 8人混凝土工 12人鑿樁工 8人電焊工 2人機電工 2人挖土機司機 3人運土汽車司機 8人抽水工基底清土人員 3人后勤雜工 5人施工調(diào)度指揮人員 2人標高觀測控制 2人(四)、開挖土方施工日期與設備支護完成后才開始分層分區(qū)挖土，確定土方消納場地，進行土方外運。地下室需挖運總土方量約為54405m3，配8輛大型翻斗車，總工期為60天。其式為：8輛12趟/天10m3/趟60天=57600m3機械挖土土方量54405m3按總挖方量計算，挖土方因白天不能出運，只有晚上夜間施工，計算挖土時間為60天。支護與挖土方配合進行，計劃平均每天出土方為960m3左右。(五)、土方開挖的技術措施1土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2防止深基坑挖土后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）?；貜椬冃瘟康拇笮∨c土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強度降低，回彈變形亦增大，所以對于軟土地基更應注意土體的回彈變形?；貜椬冃芜^大將加大建筑物的后期沉降。由于影響回彈變形的因素比較復雜，回彈變形計算尚難準確。如基坑不積水，暴露時間不太長，可認為土的體積在不變的條件下產(chǎn)生回彈變形，即相當于瞬時彈性變形，可把挖去的土重作為負荷載按分層總和法計算回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設法減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證排水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對基礎結構下部土層進行加固。3防止邊坡失穩(wěn)深基礎的土方開挖，要根據(jù)地質(zhì)條件（特別是打樁之后）、基礎埋深、基坑暴露時間挖土及運土機械、堆土等情況。目前挖土機械多用斗容量1m3的反鏟挖土機，其實際有效挖土半徑約56m，而挖土深度為46m，習慣上往往一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約1：1。由于快速卸荷、挖土與運輸機械的振動，如果再于開挖基坑的邊緣23m范圍內(nèi)堆土，則易于造成邊坡失穩(wěn)。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載（堆土、停機械等）給邊坡增加附加荷載，如事先未經(jīng)詳細計算，易形成邊坡失穩(wěn)。4防止樁位移和傾斜打樁完畢后基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。對先打樁后挖土的工程，由于打樁的擠土和動力波的作用，使原處于靜平衡狀態(tài)的地基土遭到破壞。對砂土甚至會形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原來的地基強度遭到破壞。對粘性土由于形成很大的擠壓應力，孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水壓力，土的抗剪強度明顯降低。如果打樁后緊接著開挖基坑，由于開挖時的應力釋放，再加上挖土高差形成一側卸荷的側向推力，土體易產(chǎn)生一定的水平位移，使先打設的樁易產(chǎn)生水平位移。軟土地區(qū)施工，這種事故已屢有發(fā)生，值得重視。為此，在群樁基礎的樁打設后，宜停留一定時間，并用降水設置預抽地下水，待土中由于打樁積聚的應力有所釋放，孔隙水壓力有所降低，被擾動的土體重新固結后，再開挖基坑土方。而且土方的開挖宜均勻、分層，盡量減少開挖時的土壓力差，以保證樁位正確和邊坡穩(wěn)定。5配合深基坑支護結構施工深基坑的支護結構，隨著挖土加深側壓力加大，變形增大，周圍地面沉降亦加大。及時加設支撐，尤其是施加預緊力的支撐，對減少變形和沉降有很大的作用。為此，在制訂基坑挖土方案時，一定要配合支撐加設的需要，分層進行挖土，避免片面只考慮挖土方便而妨礙支撐的及時加設，造成有害影響。近年來，在深基坑支護結構中混凝土支撐應用漸多，如采用混凝土支撐，則挖土要與支撐澆筑配合，支撐澆筑后要養(yǎng)護至一定強度才可繼續(xù)向下開挖。挖土時，挖土機械應避免直接壓在支撐上，否則要采取有效措施。如支護結構設計采用盆式挖土時，則先挖去基坑中心部位的土，周邊留有足夠厚度的土，以平衡支護結構外面產(chǎn)生的側壓力，待中間部位挖土結束、澆筑好底板、并加設斜撐后，再挖除周邊支護結構內(nèi)面的土。采用盆式挖土時，底板要允許分塊澆筑，地下室結構澆筑后有時尚需換撐以拆除斜撐，換撐時支撐要支承在地下室結構外墻上，支承部位要慎重選擇并經(jīng)過驗算。挖土方式影響支護結構的荷載，要盡可能使支護結構均勻受力，減少變形。為此，要堅持采用分層、分塊、均衡、對稱的方式進行挖土。(六)、土方回填施工回填土施工方案（為了保證基坑安全，地下室周邊無法堆土，所有回填土方必須要待地下室結構全部完成，才能開始回填，土方場外購置）。施工準備A：材料1、回填土：宜優(yōu)先選用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm，含水量應符合壓實要求。2、石屑：不應含有有機雜質(zhì)3、填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：a、碎石、沙土（使用細、粉砂時要經(jīng)過設計同意）和爆破石渣，可做表層以下的填料。b、含水量符合設計要求的粘性土，可做各層填料。c、碎塊草皮和有機含量大于8的土，不作填方。B：作業(yè)條件a、填土基底以按要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。b、基礎、地下室構筑物及地下防水層、保護層等已經(jīng)辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已經(jīng)達到規(guī)定強度c、大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度及壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。d、室內(nèi)地溝和管溝的回填，應在完成上下水道安裝或間墻砌筑，并清理干凈后回填。e、填土前，應做好水平高程的測設。、操作工藝1、 填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水率偏高時，可采用翻松晾嗮，均勻摻入干土等措施；含水率偏低時，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或者使用大功率壓實機械等措施。2、填料為沙土或者碎石類土時，回填前應充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。3、回填土應分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，夯實度92.4、墻柱間的回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺基坑相連，應先填夯深基礎。5、分段分層填土，交界處應填成階梯形，每層互相搭接，搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m6、有壓實要求的填方，在打夯和碾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土，應該將該部分土挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。7、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層土厚度200mm,夯重約40Kg；夯實基坑基槽，行夯路線由四邊夯向中間。8、每層填土壓實后都要做干容重實驗，用環(huán)刀取樣，基坑沒2050m長度取樣一組，每個基坑不少于一組，室內(nèi)回填按100500m取樣一組，場地平整按400900m取樣一組。采用灌砂法取樣時，取樣可比環(huán)刀法適當減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。9、回填土質(zhì)量控制 回填前將基坑（槽）底或肥槽里的雜物等清理干凈。回填的土料清除有機質(zhì)；并過篩，防止粒徑過大。回填灰土應按照圖紙和設計要求分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 控制回填土含水率，拌和土隨拌隨用。 打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 做好回填土的取樣檢驗工作，控制回填土施工質(zhì)量。(七)、土方開挖注意事項1、不論在施工基坑支護或基坑土方大開挖，挖土機行走時，不能直接壓在冠梁上，必須先進行覆土，覆土厚400mm，鋪設規(guī)格為5.0m1.0m0.08m路基箱板，便于挖土與開挖。2、挖土時必須立桿標明樁位，避免挖土機重復沖擊或碰撞工程樁。3、支護邊小承臺隔一個承臺采用人工開挖，大承臺(四樁以上承臺)機挖后人工修邊，土方挖完后，及時澆筑墊層及砌筑磚模，墊層澆至基坑支護邊。4、開挖土方時，堅持“分層分區(qū)，對稱均勻”挖土原則。十一、地下室基坑圍護施工與土方開挖所用設備、機具（列表于后）十二、質(zhì)量保證措施1、該基坑邊緣按設計要求不能超載與出現(xiàn)大的動載。挖土機與運土車若輪壓在支護結構上時，則必須用路基板(8mm厚)墊平后才可予以通過，超載時及時采取加固措施。2、挖土時要經(jīng)常觀測土體的變形，并做好沉降記錄。要做到信息化施工，若有意外情況及時采取應急措施。3、為保證基坑支護的安全性，在基坑邊嚴禁堆土以及重載車輛如鋼材車、商品砼車的通行，在施工重密切觀測基坑四邊支護的情況，加強對支護結構的監(jiān)測頻率，在基坑開挖期間要每天監(jiān)測一次，并做好記錄。4、加強對工程樁的保護工作，每天對挖機司機進行樁位技術交底?，F(xiàn)場在基坑開挖過程中，特地派一名專職挖土人員現(xiàn)場指揮，隨時同挖機駕駛員聯(lián)絡，根據(jù)打樁施工記錄對樁的標高和施工樁位圖位置等進行現(xiàn)場指揮，正確地報告有樁的位置及標高，使挖機駕駛員了解樁的情況，避免工程樁斷裂情況的發(fā)生。5、根據(jù)設計標高在開挖時用水準儀控制基底和承臺底的標高，嚴禁土方超挖，有專職2名現(xiàn)場施工員對挖土進行全過程的施工，及時測出底板超深現(xiàn)象。6、按基坑平面布置排水系統(tǒng)，在施工中及時做好排水溝和集水井，四周連通，并及時用水泵排水，不管是雨天和晴天對基坑排水實行24小時值班制作業(yè)，專職安排人員，同時保持四周坑外明溝暢通。7、為防止和減少基坑的支護樁回彈變形的情況發(fā)生，應設法減少土體中有關應力的變化，基底開挖暴露的時間不能太久，要及時澆筑墊層和底板，并且要防止地基土的浸入。十三、安全措施與文明施工1、建立安全文明施工小組，對施工人員要進行安全文明教育，對每個施工部位進行安全文明交底，嚴格遵