乙烯裝置管廊鋼結構施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除蘭州石油化工工程建設監(jiān)理公司施工組織設計（方案）報審表JLJGCA-01序號：工程名稱蘭州石化60萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置急冷區(qū)致： 蘭州石油化工工程建設監(jiān)理公司乙烯裝置 項目監(jiān)理部：現報驗： 1 2 分項工程施工方案 3 鋼結構施工方案 工程專項施工方案 4 技術核定 5 附件：技術、工藝方案說明和圖表一式 份，每份 頁。本次報驗內容本公司已批準。項目經理部： （章） 項目經理： 日期：PC總承包單位意見：項目部： （章） 項目經理： 日期：監(jiān)理意見： 同意此施工方案 更改此施工方案，按更改意見執(zhí)行。更改意見一式 份，每份 份。 重新編制后再報項目監(jiān)理部： （章） (總)監(jiān)理工程師： 日期：業(yè)主意見：（章） 業(yè)主代表： 日期：此文檔僅供學習與交流方案編號中 油 吉 林 化 建施 工 技 術 方 案蘭石化年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置鋼結構安裝施工方案 類批 準：復 審：審 核：編 制：編制單位：中油吉林化建乙烯項目部2005年09月12日方案審批意見單方案名稱鋼結構安裝施工方案編制單位中油吉林化建乙烯項目部復審意見 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準意見年 月 日目 錄一、編制說明：5二、編制依據：5三、工程概況：5四、施工準備：51、技術準備：52、現場準備：63、材料準備：6五、施工工序及施工方法：71、施工工序：72、施工方法：7六、焊接及焊接檢驗：141、焊接要求：142、焊縫質量檢驗：153、焊縫返修：16七、鋼結構涂裝：16八、質量檢驗計劃：17九、安全措施：18十、資源需求計劃：181、措施用料計劃：182、人員配置計劃：193、施工機具計劃：19十一、施工進度計劃：19一、編制說明：中國蘭州石化60萬噸/年乙烯裝置是在原有24萬噸/年乙烯裝置的基礎上進行的改擴建工程，新增乙烯規(guī)模45萬噸/年。我公司主要承擔原料預熱單元、裂解爐單元和急冷單元的管廊鋼結構的施工工程。編制此方案就是為了能夠更好在302廠有限的施工區(qū)域內按時保質的完成管廊鋼結構的安裝工程。二、編制依據：1、裂解區(qū)管廊設計圖紙 中國寰球工程公司2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20013、焊接H型鋼 YB3301-924、鋼結構制作安裝施工規(guī)程 YB9254-955、結構安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404-896、實用鋼鐵材料手冊 機械工業(yè)出版社2001.27、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020018、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ 81三、工程概況：1、 工程特點：施工場地的狹小，鋼結構跨度大、標高高、層數多、結構復雜。并且管廊設計圖紙屬于分部出圖，造成施工的不連續(xù)性和每一部分的施工工期縮短。2、 管廊形式及分類：裂解區(qū)P201分區(qū)的管廊從22軸到32軸共11軸，跨距為11米。整個框架共有22根HM588300的工字鋼柱，全框架共有7層，從零平面到框架的最高處共33.5米。四、施工準備：1、技術準備：1.1、組織本單位有關的技術人員，結合本工程的特點，制定出最可行，最實用的施工方法。1.2、認真閱讀各項施工技術文件，熟悉圖紙，進行圖紙會審。1.3、施工前安裝技術員應按照圖紙和施工方案對工人進行技術交底。1.4、施工中如果出現施工圖紙與現場矛盾現象，及時與設計共同協商解決。1.5、編制材料計劃，消耗材料及工裝用料計劃。1.6、焊接工程量統計匯總。1.7、編制鋼結構的安裝順序圖，合理安排吊裝順序和人工、機具計劃。1.8、施工前，應全部熟悉鋼結構各個節(jié)點的連接形式，明確各種節(jié)點的聯結方式。1.9、熟悉各焊接節(jié)點的焊接形式和使用的焊接材料。2、現場準備：2.1、施工現場應做到三通一平，敷設電纜，搭設焊機棚，防風棚，休息室。2.2、現場的電源要能夠滿足施工需要，一般要保證400KWh。2.3、明確劃分出能完全滿足鋼結構預制的場地和鋼材堆放的場地。2.4、鋼結構預制與安裝工程的材料堆放場地應滿足每10t鋼結構1.2m的用地要求，場地應平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。2.5、鋼結構預制場地應設置必要的加工機械，如半自動切割機、電焊機等。2.6、所有機械應設置防雨蓬，預制場地的詳細布置應在施工總平面圖中標明。2.7、鋼結構下料預制場地必須設置在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位。3、材料準備：3.1、因為施工場地的狹小，為了施工的方便快速，施工所需材料應盡可能分批進場，對進場的材料應分類正確堆放并應由專人看管。3.1、進場鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。應全數檢查其質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標卡尺測量。3.3、鋼材表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：3.3.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；3.3.2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3.4、焊接材料應有出廠質量證明書，焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。應按量抽查1%，且不應少于10包；3.5、鋼結構工程所采用的連接六角螺栓副和涂裝材料,應具有出廠質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定；3.6、鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種，規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。五、施工工序及施工方法：1、施工工序：尾項處理鋼結構除銹，刷防銹漆焊工考試，焊接工藝評定材料驗收圖紙變更基礎驗收鋼結構組合臨時支架制作鋼柱找正鋼結構連接梁安裝，框架找正框架柱安裝柱間支撐安裝材料入庫刷中間漆，面漆最終檢查工程竣工從高到低安裝平面斜撐2、施工方法：2.1 鋼零件及鋼部件加工:2.1.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.1.2 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2.1.3 號料的允許偏差應符合表5.1的規(guī)定。號料的允許偏差(mm) 表5.12.1.4氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。2.1.5 氣割的允許偏差應符合表5.2的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm) 表5.2注：t為切割面厚度。2.1.6 機械剪切的允許偏差應符合表5.3的規(guī)定。 機械剪切的允許偏差（mm） 表5.3項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.1.7 鋼材矯正后的允許偏差應符合表5.4的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表5.4項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 14 1.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 2.1.8氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm ，邊緣加工允許偏差應符合表5.5的規(guī)定，按加工面數抽查10%，且不應少于3件。 邊緣加工的允許偏差 表5.5項目允許偏差零件寬度、長度10加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角 60加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度 2.2鋼構件組裝2.2.1組裝前,零件、部件應經檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。2.2.2板材、型材的拼接,應在組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。2.2.3 焊接連接組裝的允許偏差應符合表5.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ） 表5.62.2.4 組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 2.2.5 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝,并經檢查合格后方可封閉,完全密閉的構件內表面可不涂裝。2.2.6 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 3.0mm ，允許偏差不得大于4.0mm，按構件數抽查10%，且不應少于3個點，每個抽查構件按節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個節(jié)點。2.2.7 當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。2.2.8 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于 0.8mm 。2.2.9 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合表5.7的規(guī)定 鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm） 表5.7 項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.02.3 鋼結構安裝2.3.1.鋼結構安裝前應對鋼結構及基礎進行驗收，檢查基礎的平面位置、標高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應的規(guī)范和標準。2.3.2.檢查基礎混凝土的強度試驗報告，確認基礎混凝土的強度是否滿足鋼結構安裝的要求。2.3.3.檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。2.3.4.在螺栓的兩側鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。2.3.5.準備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準備好測量儀器、工具、機具。(所有測量儀器均在有效期內)2.3.6.鋼結構安裝嚴格執(zhí)行施工技術交底，嚴格按照鋼結構安裝順序進行, 利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進行找正。2.3.7.找正后第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之后開始逐個安裝鋼結構主梁。2.3.8.排架安裝時從有柱間垂直支撐的跨間開始，依次向兩側安裝，并同時安裝柱間垂直支撐和水平支撐。2.3.9.框架安裝時從一個角柱開始，向兩個方向進行，并同時安裝框架主梁和全部支撐體系。2.3.10 每層鋼結構安裝之后，進行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。2.3.11 鋼結構校正采用手動葫蘆進行，同時用激光經緯儀進行精確找正.2.3.12 鋼結構的安裝誤差應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定.2.4.鋼柱和梁的安裝方法:2.4.1.基礎標高處理，采用基礎標高墊塊將柱頂標高調整到符合設計要求和規(guī)范標準，做法如下圖：2.4.2.鋼柱等構件的中心線及標高基準點等標記應齊全，同類構件數抽查10%，且不應少于3件。2.4.3.柱子的找正方法見下圖：2.4.4.柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。2.4.5.鋼柱吊裝采用旋轉吊裝法，將柱子立起后旋轉吊車直接落在混凝土基礎上，并用纜風繩固定牢固。2.4.6.鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手擰緊后摘掉吊鉤。2.4.7.用兩臺經緯儀從兩個方面對柱子進行第一次找正，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調整。2.4.8.H字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進行，卡鉗的制作如下圖。2.4.9.梁和斜支撐安裝時應設置合適的腳手架或吊籃，腳手架應有護欄，吊籃應有保險裝置。2.4.10.鋼結構校準采用手動葫蘆進行，做法如下圖：2.4.11.找正時必須同時校正鋼架的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進行。2.4.12 多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表5.9的規(guī)定整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表5.9項 目允許偏差圖 例主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0六、焊接及焊接檢驗：1、焊接要求：1.1 所有鋼結構材質均為Q235B 焊條采用J427焊條。1.2 焊接質量的檢驗等級：所有對接焊縫，梁柱翼緣板與腹板之間的焊縫和梁柱間鋼接時翼緣間焊縫按二級檢驗，其余均為三級檢驗。1.3 所有焊工應具有合格焊工證。1.4 所有焊接材料應符合設計要求和國家標準，且有質量合格證書，焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.5 現場設置焊材庫，焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。1.6 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格后方可施焊。1.7 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。1.8 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.9 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-a), 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-b),弧坑應填滿。(a) (b) 圖 6 起落弧點位置1.10 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。1.11 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1.12 焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。1.13 焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊接外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位標記好焊工鋼印。1.14 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。2、焊縫質量檢驗：2.1.焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定,焊縫質量等級及缺陷分級應符合表 6.1 的規(guī)定。焊縫質量等級及缺陷分級(mm) 表 6.12.2.局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%,且不應小于 200mm;當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查。2.3.焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定,焊縫質量等級及缺陷分級應符合表 5.5.2 的規(guī)定。3、焊縫返修：3.1. 焊縫同一部位的返修次數,不得超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。3.2.無損檢測時發(fā)現內部缺陷，慎重返修，探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除。3.3.焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm。3.4.焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，應經施工單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況記入鋼結構質量證明書。七、鋼結構涂裝：1、鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。2、構件表面除銹方法在考慮質量達要求情況下節(jié)約資金，除銹等級為St3。 3、除銹檢驗合格后按設計要求所有鋼結構構件采用高氯化聚乙烯型涂料，具體方法a、鐵紅底漆涂二遍（漆膜厚60m）；b、面漆三遍（漆膜厚120m），涂裝顏色按業(yè)主統一規(guī)定執(zhí)行。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在 5 38 之間,相對濕度不應大于 85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后 4h 內不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 30 50mm 暫不涂裝。6、涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。7、當噴涂防火涂料時,應符合國家現行的鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS24)的規(guī)定。序號檢驗計劃步驟檢驗項目、性質檢驗等級檢驗責任人工作見證檢驗標準1材料檢驗材質，性能BR材料員、QC工程師材料合格證、質量證明書2焊接工藝及焊工資格認定主要BR焊接QC工程師焊工登記表3鋼結構除銹與涂漆3.1鋼結構除銹及隱蔽前檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄3.2涂刷遍數及外觀檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄4鋼結構制作及組裝幾何尺寸檢查主要BR施工者、QC工程師檢查記錄5開孔方位檢查主要C施工者，QC工程師，安裝工程師施工記錄6焊縫質量檢查及探傷檢驗主要BR焊接QC工程師焊接施工記錄7鋼結構安裝位置、標高、垂直度等檢查主要BR施工者，QC工程師施工記錄8鋼梯、欄桿、平臺焊接點檢查主要CQC工程師，安裝工程師施工記錄9鋼結構安裝驗收主要ARQC工程師、焊接QC工程檢查記錄10鋼結構安裝分項工程質量評定主要CRQC工程師、焊接