瓦斯專項(xiàng)設(shè)計(jì).doc

第三節(jié) 瓦斯抽放與利用一、瓦斯抽放的必要性和可能性、瓦斯抽放的必要性1、本礦井為煤與瓦斯突出礦井，按礦井設(shè)計(jì)有關(guān)要求，必須先抽后掘、先抽后采。礦井瓦斯抽放可有效地降低風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，減少礦井供風(fēng)，降低通風(fēng)費(fèi)用。2、本礦井局部瓦斯含量較高，根據(jù)演馬礦和馮營礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，若不采用有效措施，則必然造成工作面瓦斯?jié)舛瘸?，從而?yán)重影響礦井安全生產(chǎn)及工作面產(chǎn)量的提高，建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)可有效地降低風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑥亩鉀Q瓦斯超限問題。3、瓦斯作為煤炭生產(chǎn)的伴生資源，是一種熱值很高的能源，從充分利用瓦斯資源，減少大氣環(huán)境污染方面來看，建立瓦斯抽放系統(tǒng)，即充分利用了瓦斯資源，改善了井下作業(yè)環(huán)境，抽出的瓦斯可以作民用燃料、工業(yè)發(fā)電等，又減少了大氣環(huán)境污染。因此，從礦井安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保障、環(huán)境保護(hù)及資源利用方面，建立瓦斯抽放系統(tǒng)是十分必要的。、瓦斯抽放的可行性1、根據(jù)鄰近礦井九里山礦井及相鄰礦區(qū)鶴壁礦區(qū)、平頂山礦區(qū)瓦斯抽放利用的效果來分析，本礦井瓦斯抽放是可行的。2、從本礦井瓦斯儲(chǔ)量及服務(wù)年限來看，估算本礦井瓦斯儲(chǔ)量518.7Mm3，抽放率40計(jì)算，則純瓦斯抽放量為207.5Mm3，抽放服務(wù)年限43.3年，具備建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的條件，符合煤礦安全規(guī)程和礦井設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。綜合以上所述，本礦井瓦斯資源條件及鄰近生產(chǎn)礦井抽放效果，說明本礦井瓦斯抽放是可行的。、煤層抽放瓦斯難易程度地質(zhì)報(bào)告未提供瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)及百米瓦斯流量等數(shù)據(jù)，從九里山煤礦實(shí)際抽放率達(dá)到35，抽放濃度達(dá)到32的實(shí)際抽放效果，可以說明本礦瓦斯抽放是可行的。根據(jù)本礦井瓦斯資源條件和開拓開采方式，設(shè)計(jì)確定采用地面集中抽放瓦斯系統(tǒng)。二、礦井瓦斯儲(chǔ)量及抽放系統(tǒng)服務(wù)年限1、瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算范圍根據(jù)礦井開拓開采范圍，確定礦井瓦斯儲(chǔ)量范圍為全礦范圍內(nèi)的二1煤層。2、瓦斯儲(chǔ)量及可抽量、瓦斯儲(chǔ)量根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料，估算礦井的瓦斯儲(chǔ)量為518.7Mm3。、瓦斯抽放率根據(jù)淺部新安礦井的實(shí)際抽放率，并參照礦井瓦斯抽放管理規(guī)范，確定本礦井瓦斯抽放率為40%。、可抽瓦斯量根據(jù)瓦斯儲(chǔ)量及確定的瓦斯抽放率計(jì)算，礦井可抽瓦斯量207.5Mm3。3、年瓦斯抽放量礦井可抽瓦斯量為207.5Mm3，礦井服務(wù)年限為43.3年，則年可抽量為4.79Mm2，即為9.11m3/min。設(shè)計(jì)結(jié)合礦井采掘工程計(jì)劃，參照其他礦井實(shí)際抽放效果，確定本礦井抽放量為12m3/min。4、抽放系統(tǒng)服務(wù)年限抽放系統(tǒng)服務(wù)年限同礦井服務(wù)年限，為43.3a。三、抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)1、煤層瓦斯主要參數(shù)、煤層瓦斯壓力二1煤層壓力0.740.92MPa。、煤層瓦斯含量二1煤層瓦斯含量4.5626.22m3/t，平均15.43ml/g，煤中殘存瓦斯含量4.5m3/t。、煤層透氣性系數(shù)地質(zhì)報(bào)告未提供煤層透氣性系數(shù)，根據(jù)本礦區(qū)其他礦井資料取0.0020MD。、百米鉆孔瓦斯流量鉆孔瓦斯流量取13L/min.hm。（參考其他礦井）四、抽放瓦斯的方法、礦井瓦斯來源分析1、礦井瓦斯來源及涌出構(gòu)成礦井瓦斯來源主要為開采煤層在采掘過程中的直接涌出和受采動(dòng)影響的巖石向礦井涌出的瓦斯，根據(jù)礦井實(shí)測資料，回采區(qū)占4251%，掘進(jìn)區(qū)占3032%，采空區(qū)占1926%，因此礦井瓦斯來源主要是本煤層開采過程中的涌出和采空區(qū)涌出的瓦斯。2、回采工作面瓦斯來源及涌出的構(gòu)成回采工作面瓦斯來源主要為回采過程中煤層涌出的瓦斯、采空區(qū)涌出的瓦斯、區(qū)段平巷涌出的瓦斯及頂?shù)装逑蚬ぷ髅嬗砍龅耐咚?。其中采空區(qū)涌出和回采過程中本煤層的瓦斯為工作面瓦斯涌出的主要來源。、抽放瓦斯的方法1、選擇抽放方法的原則抽放瓦斯方法、方式的選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯及煤層賦存情況、瓦斯來源、巷道布置方式、礦井開采技術(shù)條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)等綜合分析比較后確定。、為提高瓦斯抽放率應(yīng)采用開采層、采空區(qū)相結(jié)合的綜合抽放方法。、當(dāng)井下采掘工作面所遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽放開采層本身的瓦斯才能解決問題時(shí)，應(yīng)采用開采層瓦斯抽放。、工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出量大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積存量大，向鄰近的回采工作面涌出量瓦斯量多，應(yīng)采取采空區(qū)瓦斯抽放。、對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可在掘進(jìn)工作開始前對煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽或采取邊掘邊抽的方法。、對于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量不很大而回采有大量瓦斯涌出的煤層，可采用邊采邊抽或增大孔徑和加密鉆孔等方法。、若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲(chǔ)存有高壓瓦斯時(shí)，應(yīng)采取圍巖瓦斯抽放措施。總之，確定瓦斯抽放的方法應(yīng)先摸清瓦斯來源，采空區(qū)瓦斯及頂板瓦斯含量情況，結(jié)合情況選用適合本礦井的抽放瓦斯方法。2、抽放瓦斯的方法根據(jù)煤層賦存條件及開拓開采工程安排，本礦井布置一個(gè)二1煤層綜采工作面、一個(gè)瓦斯抽放工作面，設(shè)計(jì)采用本煤層工作面區(qū)段平巷順層平行工作面鉆孔預(yù)抽和高位鉆孔瓦斯抽放、工作面淺孔抽放、埋管抽放及采空區(qū)抽放，并配合邊掘邊抽。、抽放瓦斯鉆場布置1、抽放瓦斯鉆孔參數(shù)、鉆孔有效總長度根據(jù)確定的瓦斯抽放量（12m3/min）及百米鉆孔瓦斯流量（13L/min.hm），經(jīng)計(jì)算確定全礦井抽放瓦斯鉆孔有效總長度6200m。、鉆孔直徑根據(jù)鄰近礦井實(shí)際抽放經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)抽放瓦斯鉆孔直徑90mm。、單個(gè)鉆孔長度根據(jù)工作面長度及鄰近礦井經(jīng)驗(yàn)，確定單個(gè)鉆孔長度為8090m。、鉆孔數(shù)量及鉆孔間距根據(jù)有關(guān)參數(shù)，工作面順槽瓦斯鉆孔間距為25m，估算礦井抽放瓦斯鉆孔430940個(gè)。、孔口負(fù)壓參照其它礦井實(shí)測效果及抽放量，設(shè)計(jì)確定抽放瓦斯鉆孔負(fù)壓20kPa。2、鉆場布置、回采面鉆孔布置平行布孔和交叉布孔形式在工作面順槽沿煤層走向打瓦斯抽放鉆孔，孔與孔平行或交叉布置，孔間距25m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際抽放效果調(diào)整鉆孔布置，但必須保證上、下向的鉆孔孔底之間交叉長度不小于5m。、封閉采空區(qū)抽放對于回采完畢的采空區(qū)進(jìn)行全封閉后抽放。、埋管抽放在工作面回風(fēng)巷內(nèi)敷設(shè)瓦斯管，管路每隔一定距離接一個(gè)三通管件作為抽放采空區(qū)瓦斯的吸氣口。隨著工作面的推進(jìn)，管路上的吸氣口進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)合適位置，吸氣口的閥門打開，抽放采空區(qū)瓦斯。、高位抽放鉆孔布置在工作面回風(fēng)平巷每隔100150m布置一個(gè)鉆場，向工作面方向打高位抽放鉆孔，以抽放工作面上隅角的瓦斯。3、封孔方式、材料及工藝鉆孔封孔應(yīng)滿足密封性能好，操作便捷，封孔速度快，造價(jià)低的要求，設(shè)計(jì)要求對所有抽放鉆孔封孔深度為5m，采用壓注藥液法。4、設(shè)備選型及主要檢測儀表、鉆機(jī)：設(shè)計(jì)選用MYZ-150型鉆機(jī)，電機(jī)功率15kW。、主要檢測儀表高負(fù)壓瓦斯采樣器： FW-1型10臺(tái)瓦斯檢定器： W821型20臺(tái)孔板流量計(jì)： FKL型20套自動(dòng)放水器： CWG-ZY型20臺(tái)四通閥兩用壓差計(jì)： UP-2型15臺(tái)五、瓦斯抽放設(shè)備與管路、設(shè)計(jì)依據(jù)1、礦井純瓦斯抽放量二1煤12m3/min2、瓦斯抽放濃度各采區(qū)40總干管303、瓦斯抽放鉆場孔口負(fù)壓：15kPa4、泵出口至用戶使用要求壓力：15kPa、瓦斯抽放管路選擇、抽放管路系統(tǒng)選擇的原則為了進(jìn)行瓦斯抽放，必須在井上、下敷設(shè)完整的抽放管路系統(tǒng)，以便把瓦斯抽出并輸送至地面利用。在布置抽放管路系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 抽放管路系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點(diǎn)的分布、地面瓦斯泵站的位置、瓦斯利用的要求以及礦井瓦斯抽放方法及長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃等因素統(tǒng)籌考慮，盡量避免或減少以后在主干管路系統(tǒng)進(jìn)行頻繁改動(dòng)。 瓦斯管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段最少、距離最短的巷道中。 瓦斯管路應(yīng)盡量敷設(shè)在礦車不經(jīng)常通過的巷道中，避免撞壞漏氣，故一般放在回風(fēng)系統(tǒng)的巷道中為宜。若設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定將管路架設(shè)一定高度并加以固定，防止機(jī)車或礦車一旦掉道不至于撞壞管子。 所布置的抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯不得流入采、掘工作面和井下硐室。 管路布置應(yīng)考慮到運(yùn)輸、安裝、維修和日常檢查的方便。 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。 符合煤礦安全規(guī)程的要求，保證與其它管線的安全距離。、抽放管路系統(tǒng)的選擇根據(jù)礦井的開拓布置及以上布置原則，將瓦斯抽放泵站設(shè)置在中央風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)。抽放總干管沿中央風(fēng)井井筒和-180m水平回風(fēng)大巷敷設(shè)，中途安裝若干閥門與采區(qū)抽放支管連接；采區(qū)支管分別沿綜采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽和瓦斯抽放工作面上、下順槽及掘進(jìn)工作面敷設(shè)，并與鉆場連接。2、抽放管道管徑、材質(zhì)、規(guī)格瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否，對抽放瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽放效果均有很大影響，直徑太大，投資太多，直徑過細(xì)，阻力損失大。根據(jù)各段抽放管道的流量、安全流速進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：D=0.1457(Q/V)1/2，兼顧后期瓦斯抽放量增加，抽放管路選型如下：主干管：選用DN400mm鋼管，地面、井筒段采用42610mm無縫鋼管，其余為DN400mm鍍鋅螺旋焊接鋼管。采區(qū)支管： 綜采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽支管選用DN200mm鍍鋅螺旋焊接鋼管。 瓦斯抽放工作面上、下順槽選用DN250mm鍍鋅螺旋焊接鋼管。 掘進(jìn)工作面選用DN250mm鍍鋅螺旋焊接鋼管。3、瓦斯管的連接方式、主管趟數(shù)井下各瓦斯抽放管路連接：干管采用法蘭連接(井筒內(nèi)為套管焊接連接)，采區(qū)支管采用快速管接頭連接，管路可回收重復(fù)利用?？紤]到礦井瓦斯抽放量，主管路只敷設(shè)一趟。4、抽放管路阻力計(jì)算根據(jù)本礦井瓦斯抽放管路系統(tǒng)及各段管路直徑，經(jīng)計(jì)算，直管段最大摩擦阻力H=18983Pa，管網(wǎng)最大局部阻力Hj=3796Pa，抽放系統(tǒng)管路網(wǎng)最大阻力Hz=22779Pa。5、管路敷設(shè)及附屬裝置煤礦井下的環(huán)境條件較惡劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受壓變形，空氣濕潤易銹蝕等，因此，對井下抽瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求： 瓦斯管路應(yīng)采取防腐、防銹蝕措施； 管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm，以防底鼓損壞管路； 傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑； 管路敷設(shè)要求平直，坡度一致，盡量減少彎頭、氣門等附屬管件；管徑應(yīng)盡量統(tǒng)一，變徑時(shí)設(shè)過渡節(jié)；避免急轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)小于90； 主要運(yùn)輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不小于1.8m； 管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安設(shè)放水器； 新敷設(shè)的管路應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。地面敷設(shè)管路除符合井下管路的有關(guān)要求外，尚需符合下列要求： 冬季寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施； 瓦斯管路不宜沿車輛來往頻繁的主要交通干線敷設(shè)； 瓦斯管路不允許與自來水管、暖氣管、下水道管、動(dòng)力電纜、照明電纜和電話電纜等同敷設(shè)于一個(gè)地溝內(nèi)； 在空曠地帶敷設(shè)瓦斯管路時(shí)，應(yīng)考慮到未來的發(fā)展規(guī)劃和建筑物的布置情況； 瓦斯主管距建筑物的距離大于5m，距動(dòng)力電纜大于1m，距水管和排水溝大于1.5m，距鐵路大于4m，距木電線桿大于2m； 瓦斯管不宜穿過其它管路，確需穿過，應(yīng)加鋼套管。根據(jù)上述要求，結(jié)合方莊二礦的實(shí)際情況，選擇管路敷設(shè)方式和附屬裝置如下：、管路敷設(shè)地面管路采用地溝敷設(shè)方式，考慮到該地區(qū)的降水量以及工業(yè)廣場的地質(zhì)情況等，設(shè)計(jì)地溝深度為1.5m，寬度為2.0m，敷設(shè)時(shí)預(yù)留1的流水坡度。根據(jù)井下瓦斯抽放管路的敷設(shè)路徑，管路分別采用架設(shè)或墊墩支撐。墊墩高度不小于300mm。在傾斜巷道內(nèi)，應(yīng)設(shè)拉緊裝置，并保證每節(jié)管子下面有兩個(gè)墊墩，并用管卡加以固定。在運(yùn)輸巷為了安全及不影響正常生產(chǎn)，管路敷設(shè)采用支撐吊掛方式。在變坡處要安裝放水器，巷道分叉處將管路架空，用錨桿、卡子固定在巷道邦上，以不影響行車和行人。、管路防腐及地面管路防凍措施 為防止瓦斯銹蝕，安裝前應(yīng)對管內(nèi)外涂刷防腐劑，以防管路銹蝕； 地面管路沿地面埋設(shè)，深度為1.5m，根據(jù)本區(qū)氣象條件和凍土深度，可不采用防凍、保溫措施。、附屬裝置 主管、分管、支管及其與鉆場連接處裝設(shè)有瓦斯計(jì)量裝置。 在抽放管路的適當(dāng)位置設(shè)置了管路防滑裝置、調(diào)節(jié)閥門、排渣器和測壓裝置。 抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200300m，最大不超過500m）設(shè)有放水器。 抽放管路分岔處設(shè)有控制閘門，閥門規(guī)格與安裝地點(diǎn)的管徑相適應(yīng)。 地面主管閥門設(shè)置在地表以下，不燃性材料砌成的不透水觀察井內(nèi)。、抽放設(shè)備選型1、抽放設(shè)備選型原則 瓦斯泵的流量必須滿足礦井抽放期間預(yù)計(jì)最大瓦斯抽出量的需求； 在抽放期間，瓦斯泵的負(fù)壓必須能克服管路系統(tǒng)的最大阻力； 瓦斯泵要具備良好的氣密性； 抽放設(shè)備配套電機(jī)必須防爆。2、瓦斯抽放泵的流量計(jì)算礦井瓦斯抽放純量為Qz=12m3/min，抽放濃度按15%計(jì)算，瓦斯抽放綜合系數(shù)K=1.2，所需抽放泵流量為：Q= =120m3/min式中 Q瓦斯泵的額定流量，m3/min； Qz抽放瓦斯純量，12m3/min； X瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?，?5%； K瓦斯抽放的綜合系數(shù)，K=1.2； 瓦斯泵的機(jī)械效率，一般取0.8。2、瓦斯抽放泵的壓力計(jì)算根據(jù)礦井初期抽放管網(wǎng)系統(tǒng)阻力計(jì)算值22779Pa、鉆場孔口要求的負(fù)壓值15000Pa、以及井上泵出口至用戶使用壓力(15000Pa)的要求，抽放泵必須產(chǎn)生的壓力：Hb=K（Hz+H鉆孔+H泵出口）=1.2(22779+15000+15000)=63335Pa式中：Hb抽放泵需要壓力，Pa； K備用系數(shù)，K=1.2；Hz管網(wǎng)阻力，Pa；H鉆孔瓦斯抽放鉆場鉆孔負(fù)壓，取15000Pa；Hc瓦斯泵出口正壓，Pa，取Hc15000Pa。3、瓦斯抽放泵的真空度計(jì)算Hz=10010062.54、瓦斯抽放設(shè)備選型根據(jù)抽放設(shè)備必須產(chǎn)生的流量、壓力，抽放設(shè)備可選用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和水環(huán)式真空泵兩種方案?；剞D(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，供氣均勻。但運(yùn)行噪音大，壓力高時(shí)磨損嚴(yán)重，氣體漏損較大，故不予推薦。結(jié)合本礦井抽放煤層透氣性較差，抽氣量不大的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)推薦采用水環(huán)式真空泵作為本礦瓦斯抽放設(shè)備，該方案的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，工作輪內(nèi)充滿水，起防爆阻焰作用，安全性高。通過查驗(yàn)有關(guān)真空泵性能特性曲線，選擇2BEY42型水環(huán)式真空泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，泵轉(zhuǎn)數(shù)390r/min。配YB2450-4型防爆電機(jī)，功率185kW，電壓10kV。抽放泵房內(nèi)另預(yù)留一臺(tái)抽放泵安裝位置。5、抽放泵房主要附屬設(shè)備電氣防爆措施瓦斯抽放站為一級(jí)負(fù)荷。電源引自礦井35kV變電站，供電電壓10kV采用MYJV22-8.7/10kV 3X70電纜埋地引入。供電電源一回工作，一回備用。為防止管路帶電，在供電電源的饋出端，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。瓦斯抽放泵房內(nèi)的抽放泵電機(jī)及所有電氣設(shè)備、照明燈具、和電氣儀表，均采用礦用防爆型或礦用本安型設(shè)備。防止雷擊地面瓦斯抽放泵房建筑物，作防雷接地。抽放站放空管的防直擊雷，裝設(shè)獨(dú)立避雷針保護(hù)。為防止由于靜電感應(yīng)、管路帶電等，引起瓦斯爆炸，泵房內(nèi)的所有電氣設(shè)備、管道，均按規(guī)范要求做接地處理。六、瓦斯抽放站、瓦斯抽放站構(gòu)成瓦斯抽放站內(nèi)設(shè)有水環(huán)真空泵、氣水分離器、管路、閥門等設(shè)備。泵站及管路還設(shè)有防雷、防靜電、防爆、防回火、防回氣和瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)備。在瓦斯抽放泵出口處設(shè)有放水器，壓力、濃度、流量測定裝置以及取樣閥門等附屬裝置。在抽放泵進(jìn)出口處均設(shè)置了放空管，放空管直徑為DN400mm，大于抽放泵進(jìn)出口直徑，放空管高度高于泵房房頂3m。泵站另設(shè)有配電室、控制值班室、水池、冷卻水泵等設(shè)備設(shè)施。、瓦斯抽放泵房的主體設(shè)備電氣防爆措施瓦斯抽放泵房內(nèi)的抽放泵電機(jī)及所有電氣設(shè)備、照明燈具、和電氣儀表，均采用礦用防爆型或礦用本安型設(shè)備。為防止管路帶電，在供電電源的饋出端，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。在瓦斯抽放站，設(shè)計(jì)有防雷電、防靜電感應(yīng)及避雷針和防管路帶電等的保護(hù)接地裝置和防爆炸的安全裝置。、瓦斯抽放泵房附屬裝置抽放泵房設(shè)防爆式屋頂風(fēng)機(jī)、真空泵采用閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，配 ISW80-160A型冷卻水泵及冷卻塔。設(shè)瓦斯斷電儀、瓦斯監(jiān)測儀以及瓦斯壓力、流量、濃度測控裝置等。為方便安裝與檢修，泵房內(nèi)配備SDQ-3型10t手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)。泵房內(nèi)設(shè)瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)一套，便攜式數(shù)字瓦斯綜合參數(shù)測試儀一臺(tái)。防爆本安型電話2部，行政電話和直通礦調(diào)度室的調(diào)度電話各一部。電控設(shè)備設(shè)有高壓礦用真空隔爆裝置BGP47-10 8臺(tái)，礦用隔爆磁力啟動(dòng)器 QBZ-80Z 80A 5臺(tái)。，在瓦斯抽放站，設(shè)計(jì)有防雷電、防靜電感應(yīng)和防管路帶電等的保護(hù)接地裝置和防爆炸的安全裝置。2、瓦斯抽放站場地平面布置地面抽放站設(shè)在工業(yè)場地內(nèi)。3、供電及通訊、供電電源瓦斯抽放站的電源，均以雙回路電纜供電，直接引自35kV變電站，其中一回工作，一回備用。為防止管路帶電，在供電電源的饋出端，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。瓦斯抽放站為一級(jí)負(fù)荷直接引自35kV變電站，采用雙回供電。、防止雷擊地面瓦斯抽放泵站建筑物，作防雷接地保護(hù)。抽放站放空管為防止雷擊，裝設(shè)獨(dú)立避雷針保護(hù)。為避免由于靜電感應(yīng)、管路帶電等引起瓦斯爆炸，泵房內(nèi)的所有電氣設(shè)備、管道，均按規(guī)范要求做接地處理。4、瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)地面瓦斯抽放泵站設(shè)瓦斯抽放分站，并接入礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。、監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)的確定及設(shè)置地點(diǎn)抽放瓦斯監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)，按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程礦井瓦斯抽放管理規(guī)范等的要求確定，有抽放系統(tǒng)管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力、溫度，泵房?nèi)泄漏瓦斯?jié)舛鹊?。在抽放瓦斯管路的各分管、支管及其與鉆場連接處，設(shè)計(jì)有瓦斯測量裝置，并配備了便攜式數(shù)字瓦斯綜合參數(shù)測試儀，以測量管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、流量、壓力、溫度等參?shù)。在瓦斯抽放泵房內(nèi)，距房頂部300mm處，安設(shè)瓦斯傳感器，用于檢測泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛龋?dāng)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，能立即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并能對瓦斯抽放泵主電源斷電。在抽放泵輸入及輸出管路中，安設(shè)有管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀。監(jiān)測儀能就地顯示管道瓦斯、流量、壓力、溫度四參數(shù)值，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)接入瓦斯抽放分站與礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。輸入管路中的瓦斯?jié)舛鹊陀?5或其它參數(shù)超限等情況時(shí)，能立即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。利用瓦斯時(shí)，輸出管路中的瓦斯?jié)舛鹊陀?0或其它參數(shù)超限等情況時(shí)，能立即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。、監(jiān)測監(jiān)控的自動(dòng)化程度及設(shè)備選型在本礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，設(shè)有抽放瓦斯監(jiān)控分站。分站具有獨(dú)立進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，處理和完成相應(yīng)控制的功能。系統(tǒng)能連續(xù)監(jiān)測抽放系統(tǒng)管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力、溫度、泵房?nèi)泄漏瓦斯?jié)舛鹊?。系統(tǒng)將采集的各種參數(shù)進(jìn)行分析處理，如有超限或故障立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并打印顯示報(bào)警信息。系統(tǒng)具有純瓦斯抽放量累計(jì)及顯示，數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤，日報(bào)表打印，曲線圖形顯示等功能。七、安全1、抽放系統(tǒng)安全措施、抽放站場、鉆孔施工防治瓦斯措施在準(zhǔn)備抽放站場和鉆孔施工的過程中，要按照煤巷掘進(jìn)的安全措施管理。、管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓措施抽放管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防底鼓等措施前面已作說明。抽放管路上的電氣設(shè)備和電氣儀表，均采用礦用隔爆型。抽放管路，做防雷、防靜電接地、防漏電保護(hù)，防止由于管路雷擊、靜電感應(yīng)或帶電引起瓦斯爆炸。同時(shí)，井上下敷設(shè)的瓦斯管路，采取適當(dāng)措施，避免與帶電物體接觸。2、瓦斯抽放站安全措施、瓦斯抽放泵前后防回火、防爆炸