冬季焊接注意事項.doc

石化金屬管道冬季施工注意事項； 冬季施工最大的特點我想就是溫度比較低，在焊接作業(yè)時就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置母才的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進行母材的預(yù)熱。冬季焊接時應(yīng)注意焊接后的保溫問題雨雪天氣應(yīng)注意保持材料干燥冬季焊接施工時應(yīng)采取防風(fēng)棚保護、提前預(yù)熱管口、提高焊接前的管口預(yù)熱溫度、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。溫度高于零下5度，我想做一些常規(guī)的烘干及保溫就可以了，如果溫度過低或者板厚了，那恐怕就要預(yù)熱和注意層間保溫了。冬季施工主要技術(shù)措施1、管道焊接要嚴格按要求進行預(yù)熱，管道應(yīng)提前放入送暖的封閉廠房內(nèi)進行預(yù)熱。2、環(huán)境溫度低于5時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。3、應(yīng)盡量避免在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合規(guī)范要求的前提下，測試的時間應(yīng)盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。4、應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。5、焊接時的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：A手工電弧焊為8m/s；B氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s6、焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。7、施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。8、焊接工藝要求中：A當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。管道安裝安全要求為保證管道安全順利的進行安裝，確保安裝人員在安裝過程中的安全，特制定以下規(guī)定：一、在人管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。二、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準(zhǔn)確及時。三、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。四、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設(shè)供人員作業(yè)的操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。五、作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。六、在吊裝或安裝管道過程中，當(dāng)管道擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。七、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防管道擠壓、砸壓施工人員。八、在進行作業(yè)時，必須帶好個人防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。九、如不按有關(guān)操作規(guī)程和交底作業(yè)，發(fā)生的一切不安全后果，由你單位負責(zé)。十、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。十一、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。十二、每項工程開工前，在進行技術(shù)交底的同時，均應(yīng)進行安全技術(shù)交底，重要部位重點交底。十三、施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。十四、凡是從事管產(chǎn)安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。十五、新工人，應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。十六、在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護措施進行作業(yè)。十七、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。十八、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。十九、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會,對班組人員進行安全交底,未經(jīng)安全交底不準(zhǔn)上崗。二十、管道班組在施工作業(yè)前要熟悉施工環(huán)境,根據(jù)作業(yè)環(huán)境情況,做好施工前各項安全施工準(zhǔn)備工作。二十一、在安裝作業(yè)中過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),違章指揮,并正確使用勞動防護用品。二十二、在安裝作業(yè)中過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),違章指揮,并正確使用勞動防護用品。二十三、在管道安裝施工中,動用明火必須持有“動火證”。電焊,氣焊必須持有“上崗證”,動火點必須配備消防滅火器。氧氣,乙炔氣使用必須有5米以上的安全距離,距離動火點有10米以上的安全距離,乙炔裝置使用必須裝有防回火安全活門。二十四、上下安裝管子時必須有安全保護措施,吊裝管道捆綁要牢，二米以上高度施工必需建立操作平臺或佩掛安全帶,戴好安全帽。二十五、管道試壓時應(yīng)使用合格的壓力表,高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項安全技術(shù)操作規(guī)程,非操作人員不得在盲板,法蘭,焊口處停留。二十六、材料間、更衣室不得使用超過60W以上的燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。二十七、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。二十八、在拉設(shè)臨時電源，均應(yīng)架空，過道均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。二十九、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，實行二級保護。三十、所用移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。三十一、使用切割機時，所縣檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易暴物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。三十二、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。三十三、搬運管子時，不得與裸露的電線碰撞，多根管子時繩扣必須捆扎兩個吊點，單根管子人工垂直搬運時，應(yīng)用麻繩捆成多環(huán)纏結(jié)。三十四、凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應(yīng)按專門的防護規(guī)定進行操作。三十五、所有涉及到地下及不明管線的施工，必須制定施工方案，經(jīng)審批允許方可按方案施工。三十六、開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作因素，應(yīng)立即向安技部門或施工負責(zé)人報告，清除不安全因素后，才能進行工作。管道安裝交底；工程名稱分部（項）或構(gòu)件名稱交底內(nèi)容：1管道焊接（1）根據(jù)焊接工藝評定，編制所有施焊項目的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并貫徹執(zhí)行。（2）焊接作業(yè)與管理人員資格認證參加本工程的焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗，對符合條件的焊工還要進行一次崗前考核，考核合格后，方能正式上崗。（3）焊接方案焊接方法：1、熱熔焊接2、氬電聯(lián)焊附焊接工藝指導(dǎo)書（4）焊接材料的管理焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)有密封包裝。對焊材的到貨驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)進行嚴格管理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好詳細記錄，使之具有可追溯性。焊材必須在專用倉庫中存放。焊材庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標(biāo)識明顯清楚。高溫合金用焊材與碳鋼分開，不能相接觸。焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上，相對濕度低于60，做好焊材庫溫、濕度記錄。施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，專人負責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。烘好的焊條應(yīng)放在100150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。不同牌號的焊條不得同爐烘干。焊條烘干時應(yīng)鋪成層狀，每一隔層焊條不能堆放太厚(一般13層)，避免焊條烘干時受熱不均或潮氣不易排除，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條烘干時防止驟冷驟熱，以避免藥皮脫落。常用焊條的烘干要求下表序號焊條牌號（型號）烘干溫度（）恒溫時間（h）備注1R307（E5515-B2）350 1 2J422 150 13J506 350 1每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不超過4Kg。每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)及時退回烘干室，烘干人員對退回的焊條單獨存放，并在二次烘干后優(yōu)先發(fā)放，并在記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回后，不得再用于壓力管道的焊接，應(yīng)改作它用或報廢處理。（5）焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊條電弧焊時，風(fēng)速不得大于8m/s；氣體保護電弧焊時，風(fēng)速不得大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。無雨雪天氣。當(dāng)溫度小于0時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。焊接現(xiàn)場未預(yù)熱等措施滿足條件時，否則不得施焊。（6）焊接坡口對接焊縫坡口主要采用V型坡口，型式見圖1坡口型式圖。T8C=1.52.5P=11.5=60O70OT8C=23P=11.5=60O65O管坡口采用機械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、并將凹凸不平處打磨平整。熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，組對前將坡口及內(nèi)外表面不小于20咖范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。高溫合金爐管坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面應(yīng)清除油污，并用細銼或不銹鋼絲刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。（7）管道組對不得用錘擊等方法強力組對。壁厚相同的鋼材組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)將厚壁削薄處理后組對。管道組對可用組對卡具，若卡具需焊在母材上，則應(yīng)滿足如下規(guī)定：卡具材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)成分相近；卡具的焊接工藝與正式的焊接工藝相同；卡具拆除時應(yīng)用磨光機或氧、乙炔焰在離管道表面2-3mm處切割，然后用磨光機磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。（8）焊接通用要求正式焊接起焊點在兩定位焊縫之間。嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接。注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。管道焊接嚴禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。打底焊采用鎢極氬弧焊，焊縫背面充氬保護。每層的焊接接應(yīng)錯開。2工藝管道安裝（1）管道安裝所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。彈簧支架按設(shè)計要求調(diào)節(jié)固定，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認。附屬設(shè)備管道宜在設(shè)備體吊裝前預(yù)先安裝在設(shè)備體上，并經(jīng)檢驗、試驗合格，一起進行整體組合吊裝。（2）閥門和法蘭部件安裝閥門檢驗1、合格證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力，公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2、外觀檢查：閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗應(yīng)符合要求。3、閥門壓力試驗及安全閥調(diào)在安裝之前由專門檢測單位進行，出具試驗合格報告后方可進行現(xiàn)場安裝。閥門及法蘭安裝1、閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。2、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。3、法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛