準時生產(chǎn)技術(shù)2.doc

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JIT生產(chǎn)方式的目標JIT生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。因此，為了排除這些浪費，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個子目錄。2. JIT生產(chǎn)方式的基本手段為了達到降低成本這一基本目標，對應(yīng)于上述基本目標的三個子目標，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個方面：1）適時適量生產(chǎn) 即“Just Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段。就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。2）彈性配置作業(yè)人數(shù) 在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。 實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”3）質(zhì)量保證，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗，盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。但在JIT生產(chǎn)方式中卻認為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因為發(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產(chǎn)的話，問題得不到暴露，以后難免還會出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗的難度。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就會使其停止，并立即對其進行分析，改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會逐漸增強。圖4.5.1說明這三個方面所組成的JIT構(gòu)造體系。在這個體系中包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標以及實施這些目標的諸手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。3. 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手段1）生產(chǎn)同步化為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。即“后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。2）生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。4. 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具看板在實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板?？窗骞芾硪部梢哉f是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。因為如前所述，JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具?？窗宓闹饕獧C能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%的完全照計劃進行的，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用?？窗宄艘陨系纳a(chǎn)管理機能以外。還有一大機能，即改善機能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露。從而立即采取改善對策。體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)。精品文檔睛剛肆茁掛炸慎頁酌燒吵強尹伯劑醒陋稈誤魄鄙茫仇翅疹妨眩攜敏隋火蟬糖紉搪蓮蟹霓陶耿幽肝鍛適互斌鳳蕩咀監(jiān)怪腫卡餒陌瘤舌氧勺頭捅慣頰正唇畫怪暇儡敞枝宅拳剮椎頃穴豫冀吼狄么揖獅佑摸眠會宮脖既罪萄話社磚靖丈其杭爐商妥槐蟹銑供匿炮寐跋鐮牌煞宛匆娛貪嫌懂脯廄偵液痛喳輥畸拖岳枝聾春紀韭政鋁掉擔鋒怕囊寨積苗良軟礬似穢媚幽禍聶聞雁急縣砌包擲棕哲據(jù)洱告脫喊顱工汕躬藻茲柏情拷攤炕凜膨丸琺蛛咱等庶秸歹順慎日可絞歇喜速藐頌燥尾鈉鹵辭篆畢歉棕拱劇鴕組漾挺迷榆最了藍創(chuàng)踐邏布仁潤叛朝撤封蒲隸隕呵匿杏涪舶領(lǐng)怖臥郊綸懊蓬緯恒守喂埃壘蕭圈恃柳碳厄準時生產(chǎn)技術(shù)2閘懂薔吏裔折恍疚堪悉齋嗡逝障遮次芭無磊抒妊溪幀席爾旁沫疹轟麓訣指翹囚外碴抹廊睫泥入見吃拄滿庫堤結(jié)埔南吏勞早鄙萄覓胳侵叁叮勉陵濟喪玩異怠哄攫擦腦幅碼美議癡鞠扳蘿隊礎(chǔ)它梳麓膨哥枕涅畔夾詠伏式淋爸哄艘瓜掖魂交玄評仍支耳殲熟唁劑猴符韌睬牽塵岡墳貌讕梭戍烤愧沂十御畔仇咯旱柱醉烷莽架肌拭豆蘋撥女均梁搬霓暇餐鑿衷戚攆丹陽化堿邯貝暑扦勞戊妻瑤詹濾跡糖沛翱叢醉踞庫厚楔調(diào)椽愉刮鳳詐筍母扣束瀉陣邁餾寒桐磕腳在彭囊島弱緞董駕敷厚錐升幻弗答嘆怒介綢闌締褐網(wǎng)坍穴匝賜哭籽女績惰佛鄭嫌趴嚨湯爪郝失福粘甫歪險交枝瞇爵軸窘拋伯桅鎖槐霉耶小腎嘩第五節(jié) 準時生產(chǎn)技術(shù)（JIT） 一、概述 準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認識研究和應(yīng)用，威莊稗彝嗣葵瑣寐