工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)31支架加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

11 汽車制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 院 系 工程技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 車輛工程 姓 名 年 級(jí) 指導(dǎo)教師 2012 年 5 月 1 題目： 設(shè)計(jì) KCSJ-05 支架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 (大批量生產(chǎn) ) 主要內(nèi)容： 1繪制零件圖及零件的毛坯圖 (A3) 2設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫： （ 1）整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程卡（ A4）； （ 2）所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)工序的機(jī)械加工工序卡（ A4）。 3設(shè)計(jì)某工序的夾具一套，繪出總裝圖（ A2）。 4編寫設(shè)計(jì)說明書。 目 錄 1 引言 . 2 2 課程設(shè)計(jì)的目的 .2 3 支架的工藝分析 .3 3.1支架 的 結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 . 3 3.2支架的技術(shù)要求分析 . 3 4 毛坯的選擇 .3 5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定 .4 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 . 4 5.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 . 4 5.1.2 粗基 準(zhǔn)的選擇 . 4 5.2擬定工藝路線 . 4 5.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分 . 4 5.2.2 工藝路線的擬定 . 5 5.3加工余量和工序尺寸的擬定 . 6 5.3切削用量的確定 . 7 2 6 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) .15 6.1確定設(shè)計(jì)方案 . 16 6.2選擇定位方式及定位元件 . 16 6.3確定導(dǎo)向裝置 . 16 6.4定位誤差的分析與計(jì)算 . 16 6.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) . 16 7 致謝 .16 參考文獻(xiàn) . 17 3 1 引言 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、 機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使 我們 對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng) 我們 理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此， 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。 2 課程設(shè)計(jì)的目的 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)旨在繼承 前期先修 基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓 我們 完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。 （ 1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期 課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使 我們 所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng) 我們 全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。 （ 2） 通過設(shè)計(jì)提高 我們 的自學(xué)能力，使 我們 熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。 （ 3） 通過設(shè)計(jì)使 我們 樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。 （ 4） 通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高 我們 的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為 我們 將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。 3 支架 的 工藝 分析 3.1 支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中 支架底面 的表面粗糙度 Ra 1.6 m， 肋板 內(nèi)表面的表面粗糙度 Ra4 3.2 m，定位孔 6H7，肋板上的孔徑 40H7，圓柱孔的孔徑 60H8，兩肋板間的距離 75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度 Ra 3.2 m 是重要尺寸。 3.2 支架的技術(shù)要求分析 該支架零件的主要技術(shù)要求為： 1. 未注明圓 角半徑 R5； 2. 2 40H7孔的同軸度允許誤差為 0.01； 3. 2 40H7孔與 A面的平行度允許誤差為 0.02； 4. 60H8孔與 A面垂直度允許誤差為 0.01； 5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為 0.25mm； 6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為 0.05mm； 7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為 0.15mm。 4 毛坯的選擇 題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ %+ %)=4000 1（ 1+4%+1%)=4200(件 /年 )。 查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn) 。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是 HT200。 5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定 支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù) 雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加5 工精度的影響。 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 遵 照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即 零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先 選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn) 。 5.1.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本支架零件 以加工好的支架底面作為后續(xù)工序 如銑圓柱孔上端面、鏜肋板 孔等工序 的精基準(zhǔn) 。 5.2 擬定工藝路線 5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分 支架底面的表面粗糙度要求較高， Ra 1.6，所以確定 最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑 、半精銑 。 肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高， Ra 3.2，所以確定 最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑 、半精銑 。 肋板上的孔與圓柱孔的 位置 精度 和表面粗糙度 要求較高， Ra 3.2，所以確定 最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。 裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。 沉頭孔沒有位置精度與表面粗 糙度要求，故采用鉆孔 、 锪 孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。 完成 其他次要表面的加工。 5.2.2工藝路線的擬定 在工藝路線的擬定過程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即： （ 1） 基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工 6 出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。 （ 2） 先粗后精 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加 工、半精加工和精加工。 （ 3） 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加 工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。 次要表面和 主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加 工后，以主要表面定位加工主要表面。 （ 4） 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來， 再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、 穩(wěn)定。 （ 5） 關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一 般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn) 行。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案： 工序 1 粗銑支架底面 工序 2 半精銑支架底面 工序 3 精銑支架底面 工序 4 粗銑圓柱孔上端面 工序 5 半精銑圓柱孔上端面 工序 6 精銑圓柱孔上端面 工序 7 粗鏜圓柱孔 工序 8 半精鏜圓柱孔 工序 9 粗銑肋板內(nèi)表面 工序 10 半精銑肋板內(nèi)表面 工序 11 粗鏜肋板孔 工序 12 半精鏜肋板孔 7 工序 13 鉆 8 孔 工序 14 鉆 15 孔 工序 15 锪 15 沉頭孔 工序 16 鉆 6 裝配孔 工序 17 精鉸 6裝配孔 工序 18 檢驗(yàn) 5.3 加工余量和工序尺寸的擬定 工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則： 1. 加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延長機(jī) 床刀具使用壽命。 2. 加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置 公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取 毛坯公差取 T= 2mm。 其余各工序尺寸及 公差 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 可得。 表 1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 加工表面 工步（工步） 名稱 工序（工序）余量 工序（工步） 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度公差 表面粗糙 度 工序尺寸及公 差 支架底面 毛坯 28.2 2 223.27 粗銑 1.5 26.7 IT12 Ra 6.3 21.008.26 半精銑 1.0 25.7 IT10 Ra 3.2 084.007.25 精銑 0.7 25.0 IT9 Ra 1.6 052.000.25 圓柱孔上 端面 毛坯 88.2 2 22-88.2 粗銑 1.5 86.7 IT12 35.002.88 半精銑 1.0 85.7 IT10 Ra 6.3 14.007.86 精銑 0.7 85 IT9 Ra 3.2 087.007.85 圓柱孔 毛坯 54.0 2 220.54 粗鏜 2Z=4.0 58.0 IT12 Ra 6.3 3.000.58 半精鏜 2Z=2.0 60.0 IT9 Ra 3.2 074.000.60 肋板內(nèi)表 面 毛坯 76.7 2 227.26 粗銑 1.0 75.7 IT12 Ra 12.5 3.007.25 半精銑 0.7 75.0 IT10 Ra 3.2 12.000.25 肋板孔 毛坯 35 2 220.35粗鏜 2Z=3.0 38.0 IT12 Ra 6.3 25.000.38 8 半精鏜 2Z=2.0 40.0 IT9 Ra 3.2 062.000.40 沉頭孔 鉆孔 8.0 IT12 Ra 12.5 15.000.8 鉆孔 14.5 IT12 Ra 12.5 15.005.14 锪孔 0.5 15.0 IT12 Ra 12.5 15.000.15 裝配孔 鉆孔 5.8 IT12 Ra 12.5 12.008.5 精鉸 0.2 6.0 IT8 Ra 1.6 018.000.6 5.4 切削用量的確定 工序 40 粗銑 圓柱孔上端表面 （ 1）選擇 加工設(shè)備 與 工藝裝備 本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-5選擇 X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬 320mm、長 1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向 700mm、橫向 255mm、垂向 370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率 9.09kW。 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀 ，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)為 YT15，查表 9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為， D=50。 夾具選用專用夾具。 （ 2）確定切削 用量 a. 確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?1.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.3mm/z。 c. 初選 切削速度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=34.6m/min。 （ 3）確定 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6 取粗銑時(shí) 鑲 齒套式面銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表 9.4-7 查得刀具的耐用度 T=180min。 9 （ 4） 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 = = r/m 220r/m 按照 X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 270r/m,故實(shí)際的切削速度為= = r/m=42.4r/m （ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 工藝 綜合 表 3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表 3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力 = f =1118 1.5 0.3 1 1.20N=603.7N 切削功率 = /60000=603.7 42.4/60000kW=0.43kW 由機(jī)床說明 書知， X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率 =0.75，則 / =0.43/0.75kW=0.57kW 故機(jī)床功率夠用。 工序 50 半精銑圓柱孔上端面表面 （ 1）選擇刀具 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-18，選用鑲齒套式面銑刀。 （ 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 半精銑時(shí)的背吃刀量一般為 0.5 2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=1.0mm。 10 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.2mm/z。 c. 初選 切削速度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=40m/min。 （ 3）確定 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6 取 半精 銑時(shí) 鑲齒套式面銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.8mm。由表 9.4-7 查得刀具的耐用度 T=180min。 （ 4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 = = r/m 255r/m 按照 X5032銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 270r/m,故實(shí)際的切削速度為= = r/m=42.4r/m （ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 工藝綜合 表 3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表 3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力 = f =1118 1.5 0.3 1 1.20N=603.7N 切削功率 = /60000=603.7 42.4/60000kW=0.43kW 由機(jī)床說明書知， X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率 =0.75，則 / =0.43/0.75kW=0.57kW 故機(jī)床功率夠用。 工序 60 11 精銑圓柱孔上端面 （ 1）選擇刀具 根據(jù) 工藝 綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-18，選用鑲齒套式面銑刀。 （ 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 精銑時(shí)一般為 0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.12mm/z。 c. 初選 切削速度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=58.5m/min。 （ 3）確定 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6 取 精 銑時(shí) 鑲齒套式面銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。由表 9.4-7查得刀具的耐用度 T=180min。 （ 4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 = = r/m 373r/m 按照 X5032 銑床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 360r/m,故實(shí)際的切削速 為= = r/m=56.5r/m （ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 工藝綜合 表 3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表 3 得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力 = f =1118 1.5 0.3 1 1.20N=603.7N 切削功率 12 = /60000=603.7 56.5/60000kW=0.57kW 由機(jī)床說明書知， X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率 =0.75，則 / =0.57/0.75kW=0.76kW 故機(jī)床功率夠用。 工序 110 粗鏜肋板孔 （ 1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-9，選擇 T618臥式鏜床，由表 5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑 d（ g7）為 25mm，最小鏜孔直徑 D為 32mm。 （ 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 由表 5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=3mm。 b. 確定進(jìn)給量 由表 5-69知， f=0.2mm/r c. 初選 切削速度 由表 5-69知， Vc=0.4m/s （ 3）確定 鏜 刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 3-7取粗 鏜 時(shí) 單刃鏜刀 刀具的耐用度 T=50min。 （ 4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 = = r/m 191r/m 按照 T618鏜 床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 200r/m,故實(shí)際的 切削速度為= = r/m=25.1r/m （ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 13 根據(jù) 工藝綜合 表 3-1 知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力 = f =1118 3 0.2 1.06 1.40N=995.5N 切削功率 = /60000=995.5 25.14/60000kW=0.42kW 由機(jī)床說明書知， T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)床效率 =0.75，則 / =0.42/0.75kW=0.56kW 故機(jī)床功率夠用。 工序 120 半精鏜肋板孔 （ 1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-9，選擇 T618臥式鏜床，由表 5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑 d（ g7）為 25mm，最小鏜孔直徑 D為 32mm。 （ 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 由表 5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=2mm。 b. 確定進(jìn)給量 由表 5-69知， f=0.5mm/r c. 初選 切削速度 由表 5-69知， Vc=0.6m/s （ 3）確定 鏜刀 刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 3-7取 半精鏜 時(shí) 單刃鏜刀 刀具的耐用度 T=50min。 14 （ 4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切 削速度 = = r/m 287r/m 按照 T618 鏜床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 300r/m,故實(shí)際的切削速度為= = r/m=37.7r/m （ 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 工藝綜合 表 3-1 知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力 = f =1118 2 0.5 1.06 1.40N=1659.1N 切削功率 = /60000=1659.1 37.7/60000kW=1.04kW 由機(jī)床說明書知， T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)床效率 =0.75，則 / =1.04/0.75kW=1.39kW 故機(jī)床功率夠用。 工序 160 鉆 6裝配 孔 （ 1） 選擇刀具 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-21，選用直徑為 5.8 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表 5-6 選擇 Z5125A 立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（ 550 400） mm，總功率為 2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為 2.2Kw。 （ 2） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 15 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=5.8mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-64，選擇進(jìn)給量 f為 0.27mm/r c. 確定 切削速度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.42m/s （ 3）確定 鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 3-7,取 鉆削 時(shí) 麻花鉆 刀具的耐用度 T=100min。 （ 4） 鉆削基本時(shí)間的計(jì)算 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 3-11知 ,鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為 : 式中 , =(D/2)cot = 計(jì)算得 =1.2s 工序 170 精鉸 6裝配 孔 （ 1）選擇刀具 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-21，選擇 d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。 由表 5-6選擇 Z5125A 立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（ 550 400） mm，總功率為 2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為 2.2Kw。 （ 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)殂q孔的加工余量為 0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-68，選擇進(jìn)給量 f為 1.00mm/r c. 確定切削速度 根據(jù) 工藝綜合 課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.20m/s 16 5.5 機(jī)械加工工藝卡片 工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件圖號(hào) KCSJ-05 共 1 頁 零件名稱 支架 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造成型 毛坯外形尺寸 300*220*140 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鍛造 沙型模具 02 粗銑下表面 立式銑床 X51 高速鋼套式銑刀，游 標(biāo)卡尺 0.28min 03 粗銑上表面和后端面及左端面 立式銑床 X51 高速鋼套式銑刀，游 標(biāo)卡尺 04 精銑下表面 精銑下表面至25mm24.85mmRa1.6um 立式銑床 X51 高速鋼套式銑刀，游 標(biāo)卡尺 05 精銑 85 孔的外表面 精銑至85.00mm84.7mmRa3.2um 臥式雙面銑 床 銑刀，游標(biāo)卡尺，專 用套具 06 精鏜 60 孔 精鏜至59.8mm60mmRa3.2um 立 式鏜床 鏜刀，游標(biāo)卡尺，專 用套具 07 精銑內(nèi)端面（雙 面） 精銑至75mm75.043mmRa3.2um 臥式雙面銑 床 三面刃銑刀，游標(biāo)卡 尺，專用套具 0.82min 08 粗?jǐn)U，精擴(kuò)，倒角，精 鉸 40孔 粗鉸，精餃 40mm 孔至40mm4.0.025mmRa3.2 四面組合機(jī)床 復(fù)合麻花鉆，鉸刀，內(nèi)徑千分尺 1.5min 09 鉆，倒角，擴(kuò)孔 8，擴(kuò)孔 15 四面組合機(jī) 床 復(fù)合麻花鉆，鉸刀， 內(nèi)徑千分尺 1.52min 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平錘 11 中檢 賽規(guī)，百分表，卡尺 12 熱處理 局部淬火 淬火機(jī)等 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 賽規(guī)，百分表，卡尺 15 6 夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具（簡稱夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使 各被加工工件在夾具中占有一個(gè)正確的17 加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而 使加工過程得以順利進(jìn)行。 專用夾具是針對(duì)某一種工件機(jī)械加工工藝過程中的某一工序而專門設(shè)計(jì)的。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。按實(shí)際需要可采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。因此，專用夾具可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造，它的設(shè)計(jì)與制造周期較長。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過程變更時(shí)，往往無法繼續(xù)使用，故此類夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中使用。 夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它對(duì)機(jī)床性能的發(fā)揮與延伸、生 產(chǎn)率的高低、生產(chǎn)成本的控制、工件的加工質(zhì)量都有很大的影響，在其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題； 1、 所設(shè)計(jì)的 專用夾具，應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 2、 夾具的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓以及其它機(jī) 械化自動(dòng)化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，為保證操作安全，必要時(shí)