1.09鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC J020109-2004鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J020109-2004）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的HPB235級、HRB335級和HRB400級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的焊接。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 焊劑2.1.2.1 在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號為HJ431，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施2.2 主要機具2.2.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.2 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.2.3 焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，單臺容量不能滿足焊接要求時，同性能的焊機可兩臺并聯(lián)使用。2.3 作業(yè)條件2.3.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。2.3.3 焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.3.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。2.4 作業(yè)人員焊工，應(yīng)持證上崗3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲圈(也可省去) 安放焊劑盒、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧 電渣 擠壓斷電3.2 操作細則3.2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。3.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程 t1電渣過程 t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393.2.4 安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.2.5 安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機頭分開。3.2.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.2.7 施焊操作要點3.2.7.1 閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.2.7.2 引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時采用。3.2.7.3 電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.2.7.4 電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。3.2.7.5 擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。3.2.7.6 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。3.2.7.7 當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時間稍為延長。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。4.1.3 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.4 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)仔細地、逐個進行外觀檢查，從合格的接頭中以300個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。隨機切取3個接頭做拉伸試驗。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗。要求3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 一般項目4.2.1 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1 四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；4.2.1.2 鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；4.2.1.3 接頭處的彎折角不大于4；4.2.1.4 接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時不大于2mm。4.2.2 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 在受拉區(qū)不宜大于50；4.2.2.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；4.2.2.3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.3 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.3.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單和鋼筋機械性能復(fù)試報告。4.3.2 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。4.3.3 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。4.4 特殊工序或關(guān)鍵控制點序號特殊工序或關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1鋼筋、焊劑檢驗原材料出廠合格證或復(fù)試報告以及焊工上崗操作證3焊工合格證檢驗4焊接試驗檢驗確定焊接參數(shù)和鋼筋安裝位置的正確5鋼筋安裝焊接隱蔽檢查焊前查兩鋼筋豎向位置、距離以及焊劑量是否符合要求，根據(jù)規(guī)范要求查鋼筋焊后軸線、偏心距及焊接處焊縫的尺寸是否達標(biāo)6鋼筋焊縫外觀檢查5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.0.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水和和冰雪。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移（偏心）1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4.及時修理或更換夾具彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.及時修理或更換夾具咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1.鋼筋端面力求平整；2.清除焊劑盡量均勻；3.延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中的合適埋入深度燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑6 成品保護6.0.1 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；6.0.2 防止污染鋼筋。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別控制措施1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應(yīng)穿戴好，才可進行施焊3焊接過程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應(yīng)佩帶好安全防護用品后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行施工。4焊機與交流或直流焊接電源連接時應(yīng)觸電大焊機與交流或直流焊接電源連接時接線應(yīng)正確無誤。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。