某人工挖孔樁工程施工組織設(shè)計-secret.doc

三維集團 處理工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況及場地地質(zhì)條件二、設(shè)計工作量及質(zhì)量要求三、工程目標四、施工方法.工藝流程.施工準備.成孔工藝.成樁工藝五、工程材料用量計劃六、勞動力計劃1. 勞動力計劃2. 組織機構(gòu)七、主要施工機械計劃八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.工程質(zhì)量標準.技術(shù)措施.組織措施.管理措施.資料管理九、確保安全施工的技術(shù)組織措施十、確保文明施工的組織措施十一、確保工期的技術(shù)組織措施.技術(shù)措施.組織措施十二、防噪管理措施十三、附件.施工組織機構(gòu)管理框圖.質(zhì)量保證體系圖.施工工藝流程圖.安全管理圖.施工進度計劃表一、工程概況及場地地質(zhì)條件：擬建山 電石料倉位于三維集團廠區(qū)內(nèi)，地基處理采用人工挖孔樁,設(shè)計樁徑1000mm人工挖孔樁23根, 樁長20m。場地地層：詳見巖土工程勘察報告二、設(shè)計工作量及要求.設(shè)計要求：1、人工挖孔樁設(shè)置混凝土護壁，護壁混凝土強度等級同樁身。2、挖孔樁豎直度偏差不得大于1%，樁位中心偏差不得大于100mm。3、工程樁施工工藝應(yīng)嚴格按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）進行施工。.設(shè)計樁數(shù)及參數(shù)如下：樁基尺寸表 表1樁號Ddhchb主筋焊接環(huán)筋ZH-11000100020000822162000ZH-214001000200001750822162000ZH-318001000200001750822162000ZH-420001000200001750822162000三、工程目標：本著“干一項工程、樹一座豐碑、交一方朋友”的企業(yè)宗旨，運用ISO9000國際質(zhì)量體系標準要求組織和管理施工，確保：.工程質(zhì)量達優(yōu)良，工程樁的合格率100%，優(yōu)良率90%以上，輕度缺陷樁不大于5%，無其它缺陷樁；.工程樁工期十五個日歷天。四、施工方法：根據(jù)地層較為松散，為提高施工進度，此樁基采用人工挖孔，砼護壁，導(dǎo)管灌注，上部6米振搗成樁工藝。.施工準備:1.技術(shù)準備:組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料,通過圖紙會審,掌握設(shè)計人員的設(shè)計要求及施工要求,由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底卡,并召開技術(shù)交底會,認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關(guān)系,向業(yè)主主動索取基準點的資料 ,制定放線方案和措施,報監(jiān)理審查。2.材料準備:在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下,確定材料供應(yīng)廠家,及時對原材料取樣復(fù)驗,按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗批量及次數(shù)如下:鋼材:原材:同一驗收批號,按不同規(guī)格,每30噸取一組,不足30噸按30噸取樣。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每150個接頭取一組試件檢驗。水泥：袋裝水泥：同一批號每100噸復(fù)檢一次；散裝水泥：同一批號每100噸復(fù)檢一次：砂石子：每200方復(fù)檢一次； 成孔工藝：1.定位放樣依據(jù)樁位平面圖及規(guī)劃紅線控制點,由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理公司批準的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位。對軸線控制點埋設(shè)標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘8短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認可無誤后方可進行人工挖孔。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位允許偏差20mm。2.人工挖孔.核對樁中心位置后，拉十字線挖孔，安裝模板必須用樁心點校正模板位置并由專人負責(zé)。.第一節(jié)井圈護壁，井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于20mm，井壁比自然地面高0.10m，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。.修筑井圈應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 護壁厚度150mm，砼強度等級C25；b 上下節(jié)護壁的搭接長度不小于50mm；c 每節(jié)護壁均應(yīng)在當時連續(xù)完成，模板拆除需在24小時以后進行；d 護壁混凝土必須密實，e 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；f 每節(jié)護壁高度0.51.0m。.孔內(nèi)有水應(yīng)邊抽水邊施工或在適當位置留兩個孔進行降水。成樁工藝1.鋼筋籠制作本工程工程樁的鋼筋籠長度為20.7m，在制作時采用整體制作。鋼筋搭接采用雙面搭接焊。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加筋箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模，并執(zhí)行鋼筋焊接驗收規(guī)程（JGJ1896）。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a.主筋間距和籠直徑偏差：10mm；b.箍筋間距偏差：20mm；c.鋼筋籠總長度偏差：50mm；d.對焊接根數(shù)在同一截面不大于1/2，接頭間距700；e.螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈；f.鋼筋的保護層用事先準備好的120100園柱形墊塊在沿園周長均等的4個點上安放，沿籠長間距約2m，保護層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護層厚度為50mm。g.螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；h.主筋單面焊，采用J422型焊條(焊條應(yīng)有合格證)，焊縫長度10d，兩遍成活,且縫高0.3d，縫寬0.7d，長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量和大小2個/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣。2.鋼筋籠的安放利用特制滑輪組架吊放鋼筋籠，采用雙鋼絲繩，上端固定在籠頂；鋼筋籠安放前必須再次對鋼筋籠進行檢查。合格后才能下放，鋼筋籠安放必須保持垂直對中，不碰孔壁。鋼筋籠下放到位。鋼筋籠頂標高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。認真填寫砼灌注樁全程序檢驗表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。3.下放導(dǎo)管導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：a.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長度偏差:L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)。b.連接部位內(nèi)徑偏差:2mm。c.連接好的導(dǎo)管軸線偏差:1%。導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中,導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底小于3米。4.混凝土供應(yīng)砼標號要求為C25,采用現(xiàn)場人工攪拌混凝土。原材料如水泥、中粗砂、碎石應(yīng)有合格證，且在使用前經(jīng)現(xiàn)場見證取樣做復(fù)驗，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標號的配合比，報送甲方或監(jiān)理認可后方可使用。應(yīng)按要求做混凝土試塊,每天做2組，并編好試塊號,寫明日期、樁號，按規(guī)范認真養(yǎng)護28天后,送試驗部門進行試壓。5.砼灌注灌注砼時,導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底3.0m，砼灌注至距地面6.0米時應(yīng)每灌0.6m振搗一次.砼灌注至設(shè)計標高上0.3m,檢查砼頂面質(zhì)量。認真填寫鉆孔樁灌注混凝土記錄匯總表，經(jīng)檢驗后方可結(jié)束砼灌注。灌注結(jié)束后,各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工器具。五、工程材料用量計劃（見表2）： 工程材料用量 表2材料名稱規(guī)格單位材料用量水泥32.5p.sT石子13m3砂水洗中砂m3鋼筋T六、勞動力計劃:.勞動力計劃:1.項目部： 8人項目經(jīng)理 1人項目總工 1人項目副經(jīng)理 1人技術(shù)組 2人質(zhì)檢組 1人安全員 1人材料員 1人2.施工隊： 23人鋼筋籠加工組 4人砼攪拌組 5人人工挖孔護壁組 15人灌注組 4人3、后勤生活服務(wù)組： 4人總計 40人組織機構(gòu)（見附件二施工組織機構(gòu)管理框圖）七、主要施工機械計劃（見表3施工機械計劃配置表）八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：.工程質(zhì)量標準：1.原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計和規(guī)范要求;2.成孔深度符合設(shè)計及規(guī)范要求;3.實際灌注砼量不小于計算體積，平均充盈系數(shù)大于1.05;4.成樁合格率100%，其中優(yōu)良率在90%以上；5.樁垂直度小于1%H;6.樁位偏差:邊樁不大于100mm，中間樁不大于150mm；7.成孔直徑不小于設(shè)計直徑;8.鑿除浮漿后的樁頂砼強度滿足設(shè)計值。.技術(shù)措施：1.定樁位采用白灰短鋼筋雙控制。在樁位上交叉固定兩條線，使兩條線準確通過樁位中心。做第一節(jié)井圈護壁 井圈時應(yīng)用樁位中心控制模板中心。2.保持鉆孔垂直度人工挖孔修筑井圈時，其中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于20mm；挖孔過程中，每挖進二米，要掛十字線檢測樁孔傾斜度及孔徑。3.保證現(xiàn)場砼攪拌的質(zhì)量：嚴格按配合比中的材料用量配制砼，碎石、砂子車車過磅。攪拌時間不小于3分鐘；不合格的混凝土不能運往樁孔。4.保證灌注砼的質(zhì)量：孔內(nèi)有少量水時應(yīng)先倒入混合好的混凝土干料，無水后再正常灌注;離析的混凝土嚴禁使用。檢查返至地面的混凝土質(zhì)量。5.樁頭保護：樁體混凝土終凝后，應(yīng)在樁頂培土0.20.3m,以保護樁頭不受破壞。.組織措施1.強化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命”的指導(dǎo)思想，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”活動，制定 創(chuàng)優(yōu)方針，開展全面質(zhì)量管理，加強施工過程中的檢查；2.執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，項目經(jīng)理為責(zé)任人，施工前應(yīng)簽定項目工程質(zhì)量責(zé)任書；3.建立健全以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)檢員為主的質(zhì)量保證體系（附件五），做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標準；4.建立健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項目部所有職工都有明確的責(zé)任，形成一個嚴密的質(zhì)量管理體系。認真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常進行質(zhì)量情況分析，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5.建立健全各項管理制度：技術(shù)交底制度 ；取樣見證制度；技術(shù)復(fù)核制度；質(zhì)量檢查驗收制度；技術(shù)資料歸檔制度。.管理措施1.全部人員進場前，進行設(shè)計交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求,明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2.嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用前，應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗;3.建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，見附件三質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖，制定嚴格的質(zhì)量獎懲措施，實行質(zhì)量一票否決制；4.成樁時應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員檢查灌注混凝土及振搗質(zhì)量。5.堅持“五不準”、“四不放過”確保施工質(zhì)量：“五不準”：孔位不準，井圈模具安裝不穩(wěn)不準施工,虛土超過標準,不灌注；孔深沒達到設(shè)計要求，不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格，不準入孔；混凝土質(zhì)量不合格，不準使用?！八牟环胚^”：孔壁 穩(wěn)定性不明，不放過；鋼筋籠孔內(nèi)位置不準確，不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定，不放過；原始記錄不齊全、不準確，不經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不放過。.資料管理.在單樁工作完成后兩日內(nèi),將下列各表或記錄表整理好，并將隱蔽工程驗收記錄、灌注樁全程序檢查表、砼材料過磅記錄交到監(jiān)理公司審查并簽字。a.灌注樁施工記錄匯總表；b.鋼筋籠制作、安裝、檢查記錄;c.隱蔽驗收記錄;d鉆孔樁砼灌注記錄匯總表;e.技術(shù)復(fù)核記錄;f.鋼材焊接試驗報告、焊工合格證、焊條合格證;g.技術(shù)交底記錄(開工前)；h.灌注樁全程序檢查表;i.砼材料過磅記錄。.在成樁施工完成后,十天內(nèi)將下列表或記錄送到技術(shù)部:a.鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量檢驗評定表。b.鋼筋砼灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表（保證項目全數(shù)檢查,基本項目按樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。樁位偏移及評定等級、核定等級缺項）。c.施工日志。.嚴格執(zhí)行規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)。九、確保安全施工的技術(shù)組織措施：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，采取相應(yīng)措施加強安全管理。1.強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)（見附件四：安全管理體系圖）,設(shè)立專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來；2.施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負責(zé)，做到及時、準確、完整記錄；3.實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質(zhì)獎勵，落后小組進行嚴罰;4.建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗（新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)培訓(xùn)的同時培訓(xùn)安全技術(shù)），不經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格者不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全教育，貫徹黨中央國務(wù)院及有關(guān)部門有關(guān)安全文明生產(chǎn)會議精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。5.加強安全保證措施進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)；所有機械有專人操作，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員操作；機械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作;施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備 負荷線的首端處設(shè)置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運行。6.現(xiàn)場設(shè)置標牌,禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設(shè)安全警示牌；7.人工挖孔時，井下人員必須執(zhí)行井探安全操作規(guī)程，應(yīng)注意井下通風(fēng)防止有毒氣體中毒，并與井上人員經(jīng)常保持聯(lián)系。十、確保文明施工的組織措施：1.項目部設(shè)置文明施工管理機構(gòu)，實行文明施工崗位責(zé)任制，在施工中嚴格按照國家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行；2.現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工、道路按施工總平面圖設(shè)置，現(xiàn)場排水溝、排水設(shè)備能確保現(xiàn)場不積水；3.加強對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈；4.現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。墻上懸掛崗位責(zé)任制、工程進度計劃圖、工程實際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、文明施工保證 體系圖等；5.嚴格執(zhí)行國家的法令、法規(guī)和山西三維集團的有關(guān)現(xiàn)場管理規(guī)定（平面管理、交通管理、物料管理、生活衛(wèi)生管理及其它管理）,確保文明施工達標；6. 嚴格執(zhí)行本單位內(nèi)部對本工程制定的各項管理制度；7.搞好職工宿舍和廚房的衛(wèi)生，搞好生活區(qū)衛(wèi)生，現(xiàn)場設(shè)廁所，設(shè)專人管理，所有人員不準隨地大小便，不亂扔垃圾，每天至少清掃一次，地面無積水污垢；8.禁止賭博及看黃色錄相，上班禁止喝酒。9.制定環(huán)境保護措施，積極有效地減少對環(huán)境的污染，努力降低施工噪音對居民的影響；十一、確保工期的技術(shù)組織措施針對該工程，為保證工期，擬采用如下技術(shù)組織措施:技術(shù)措施：1.嚴格按設(shè)計要求，施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。2.井圈用混凝土使用快凝早強水泥或加速凝早強劑，縮短混凝土凝固時間。 3.如果開挖后樁底有少量水坑，在灌注時就應(yīng)先倒入部分較干的拌和混凝土料待樁底水份全部吸干后再灌入正常配比的混凝土灌注至樁頂設(shè)計標高.組織措施：1.組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部。2.施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,重要崗位人員做到持證上崗;3.組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備足量到位，關(guān)鍵設(shè)備（詳見施工機械計劃表）,保證機具發(fā)揮最大的效率;4.加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平；5.做