提案改善 生產(chǎn)車間培訓教材.ppt

發(fā)現(xiàn)問題 如何尋找改善的題目 產(chǎn)生問題意識 發(fā)現(xiàn)新問題是改善的開始 如何提高對問題的敏感性呢 如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題呢 問題從哪里來 P Q C D S M 問題從哪里來 七大浪費問題從哪里來 有沒有價值 1 發(fā)現(xiàn)新問題是改善的開始 對重大問題的認識經(jīng)常是由于對問題的敏感性 對問題或現(xiàn)狀的不滿足或好奇心所引起的 Why Why Why Why Why 如何加強問題意識 1 保持健康的心理2 多問 為什么 3 好奇心對于發(fā)現(xiàn)問題也是很重要的 2 如何提高對問題的敏感性呢 Why 3 如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題呢 1 做2 記錄3 分析 1 使工作更容易2 能排除單調(diào)性的工作3 能排除不方便的工作4 使工作更安全5 使工作更有生產(chǎn)力6 改進產(chǎn)品品質(zhì)7 節(jié)省時間及成本 4 問題從那里來 為什么加工工件花很長時間 怎樣使作業(yè)中令人感到煩瑣 麻煩的事情變得輕松 加工條件怎樣更合理 存在設備事故 人身安全的問題或隱患嗎 怎樣使浪費減少 工治具怎樣改進 可以更方便 發(fā)生多次NG 怎樣防止 作業(yè)方法怎樣改變會更有效 等等 對自己工作和身邊的事物 不妨從以上幾個方面觀察和思考 相信你會發(fā)現(xiàn)很多需要改善的問題 P productivity 有沒有可以更輕松的方法 Q quality 有沒有更正確的方法 C cost 有沒有更節(jié)省的方法 D delivery 有沒有更快的方法 S safety 有沒有更安全的方法 M morale 有沒有更好的鼓舞士氣的方法 P Q C D S M 七大浪費 制造過多的浪費 等待的浪費 運輸?shù)睦速M 動作的浪費 存貨的浪費 工序的浪費 生產(chǎn)次品的浪費 有沒有價值 任何不增加價值的資源使用就是浪費 Mudaorwaste 浪費是 留意日常工作 1 有沒有浪費的部分存在 2 去取材料時 是否出現(xiàn)浪費的情況 3 形狀是否有浪費發(fā)生 4 在裝卸 移動時是否出現(xiàn)浪費 5 在搬運途中 是否有將物品弄破 弄壞的浪費 6 有沒有隨意浪費地保管物品 7 是否有浪費不需用的電燈或能耗 8 尋找所放置的物品是否是很浪費時間 留意日常工作 10 在大小尺寸 長度方面是否有浪費的情況 11 在重量寬度方面是否出現(xiàn)浪費 12 有關不良品廢棄物等是否有浪費的行為 13 在工作的作業(yè)流程上 是否發(fā)生了停留于手中現(xiàn)象 14 有沒有浪費的工程或作業(yè)之事發(fā)生 15 是否有過于費事的情形發(fā)生 16 提高作業(yè)速度后 是否有浪費于裝置或手中的事情發(fā)生 17 是否有無謂的分割 統(tǒng)一之事發(fā)生 18 是否有無謂的方式 制度持續(xù)在運轉(zhuǎn) 19 是否在工作上有太過不合理的負擔 時間價值 提案改善系列教材 Operator smotionwork 現(xiàn)場作業(yè)的動作組成 增值動作 對產(chǎn)品直接增值動作 印刷 組裝等 浪費動作 對產(chǎn)品無增值動作 如走動搬運等 附帶動作 雖無增值但必須要 如拿工具 時間價值 動作分解 區(qū)分有價值VALUE 和無價值動作 NOVALUE 有價值動作 客戶付費的部分 無價值動作 客戶不付費的部分而無價值動作包括 WasteIncidentalwork necessary 時間價值 VA 有價值的動作 直接為客戶創(chuàng)造價值的動作 即直接生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品 提供顧客需要的服務 例如 生產(chǎn)線上的組裝 包裝過程 機械加工過程 醫(yī)生給病人看病等 客戶愿意多付一些錢來買產(chǎn)品上的改變 如外型使用功能 時間價值 NVA 無價值的動作 客戶不付費的部分 必要但無價值的動作 Incidentalwork Necessary 設備維護來料 制品 成品的檢驗測試 換版會議 訓練解決方案 重排 合并 簡化 高效 等待搬運解決方案 刪除 取消 不必要的無價值動作 即浪費Waste 時間價值 利用時間測量的方法 對動作進行觀測 步驟分 觀察動作步驟將動作進行分解 VA Necessary Waste 定義測量點 起始點 用馬表量測10個循環(huán)動作 連續(xù)測試法 記錄每一步驟的時間 時間價值 空白表格 時間價值 Process No JobElement MeasuringPoint 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comment TIMEMEASUREMENTSHEET ANALYSISDATE ANALYSISTIME PROCESSNUMBER OBSERVER LowestRepeatableTime Fast Slow Average 4 6 4 6 6 4 1 8 8 2 1 8 16 5 8 3 20 2 3 7 20 2 0 0 22 1 1 9 30 1 8 0 34 0 3 9 34 0 0 0 36 1 2 1 44 5 8 4 48 2 3 7 48 2 0 0 50 0 1 8 58 5 8 5 66 8 8 3 66 8 0 0 68 5 1 7 76 6 8 1 80 2 3 6 80 2 0 0 82 0 1 8 89 9 7 9 93 8 3 9 95 8 2 0 97 8 2 0 106 0 8 2 109 6 3 6 109 6 0 0 111 4 1 8 121 3 9 9 4 0 4 0 4 0 0 0 6 4 2 4 15 2 8 8 19 0 3 8 19 0 0 0 20 9 1 9 29 4 8 5 240EBA ASI 6 16 AM9 10 08 Sally 1 2 3 4 放產(chǎn)品品取PFC放于治具上 等待 取產(chǎn)品放于治具上 點紅膠鎖四顆螺絲 PFC放好于治具上 伸手取到產(chǎn)品 手握電鎖 手松開電鎖 3 6 3 6 0 0 1 7 7 9 8 3 2 0 2 4 9 9 4 3 0 4 1 9 8 5 CycleTimes 16S 作業(yè)內(nèi)容 測量點 作業(yè)時間 連續(xù)測量10次 取平均值 時間價值 以影片來觀察組裝線上的有價值動作和無價值動作區(qū)分 時間價值 改善機會 WorkloadBalancechart Average Takt 14 WorkloadBalancechart Fast 改善機會 Takt 14 TotalValueAddedTime VA ValueRate TaktTime Operator PotentialOpportunity 時間價值 例 某公司一生產(chǎn)時間8小時 其中有30分鐘是休息時間 當天生產(chǎn)某種產(chǎn)品的計劃是2700pcs 則 生產(chǎn)節(jié)拍 8H 0 5H 3600秒 2700pcs 10秒 TAKTTime 生產(chǎn)節(jié)拍 精益生產(chǎn)強調(diào) 只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品和數(shù)量 生產(chǎn)能力必須依照客戶的需求來制定 客戶的需求發(fā)生變化 生產(chǎn)拿能力也應該相應變化 是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間生產(chǎn)節(jié)拍 1天的正常生產(chǎn)時間 1天所需生產(chǎn)數(shù)量 動作經(jīng)濟原則 提案改善系列教材 一 關于人體的運用 二 關于工作場所的布置 三 關于工具與設備的設計 動作經(jīng)濟原則的分類 一 雙手應同時開始 并同時完成其動作 二 除休息外 雙手不應同時空閑 三 雙手的動作應對稱 反向并同時完成 關于人體的運用 A 左右手能力之比為 9 10 B 雙手同時完成兩件 平均時間比單手可節(jié)省甚多 試驗 一手持1公斤之物 在25CM兩點來回移動 至200次 手即發(fā)酸 雙手各持1公斤之物 同時分別來回于25CM兩點來回移動 至400次 仍未感疲勞 關于人體的運用 你的左腦強還是右腦厲害 關于人體的運用 四 人體之動作應以盡量應用最低級而能得滿意結果為妥 關于人體的運用 例證 動作為三級 需用到手指 手掌 前臂 動作為一級 需用到手指的動作即可 關于人體的運用 上下?lián)軇訉儆诙墑幼?用手指壓下屬一級動作 關于人體的運用 水平最大與正常動作范圍 五 連續(xù)曲線運動較方向突變之直線運動為佳 B C B D A A D A E C 關于人體的運用 六 物體之運動盡量可能利用之 但若須肌肉制止時 應將其減少至最小 關于人體的運用 七 動作盡可能維持輕松自然之節(jié)奏 關于人體的運用 有兩個人想過同一條河 但是找來找去卻沒有發(fā)現(xiàn)橋 只在岸邊找到一條一次只能承載一人的小船 這兩人高興得打了聲招呼 就都順利地用這條船渡過了河 問 他倆是怎樣渡過這條河的 沒有橋的河 一 工具 物料應放置在固定的場所 關于工作場所的設計 二 工具 物料及裝置應放置在小臂的工作范圍內(nèi) 關于工作場所的設計 三 工具物料應依工作順序放置排列以利使用 關于工作場所的設計 四 零件物料之供給 應利用其重量墜送 關于工作場所的設計 五 應有適當?shù)恼彰髟O備使視覺舒服 A 物體本身的光度 B 物體的大小 C 物體與背景對比D 可視時間 E 眼與物的距離 F 其他因素 疲勞 困撓 關于工作場所的設計 六 工作臺及椅之樣式使工作者保持良好的姿勢 椅子不適當 椅子適當 關于工作場所的設計 工作臺的設計 工作臺高度應在肘下一至三寸 圖一 圖二 圖三 關于工作場所的設計 一 盡量使用夾具 治具或足踏工具 以解除手的 持住 動作 工具設備的設計 二 可能時應將兩種以上工具合并 工具設備的設計 三 對手指的工作負荷應依其本能予以分配 工具設備的設計 四 手柄之設計 應可能使其與手之接觸面積增大 五 機器設備之操作桿 開關 手柄之位置應在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi) 以盡量少移動位置或變動其姿勢 工具設備的設計 動作經(jīng)濟原則的四大黃金準則 人 雞 狗 米準備越過一條河 河面上只有一座獨木橋 由于載重的關系一次只能過兩樣 當人不在時 狗會咬雞 雞會吃米請問如何運用最少次數(shù)使得人雞狗米全部安全渡過河的對岸 動作經(jīng)濟原則的四大黃金準則 動作經(jīng)濟原則查檢表 制程防呆 提案改善系列教材 日本人很喜歡吃魚 所以日本人就從西伯利亞空運到日本 在空運的過程中 有40 的魚死亡 所以社長就召開會議 怎樣讓魚的存活率增加 死亡率下降 其中一位銷售員就說 魚為什么會死掉 首先我們要正本清源 當飛機飛到平流層時 飛機上的魚就會晃 就會自然暈機死亡 這時候一位銷售員舉手答道 為了讓魚的生存率增加 死亡率減少 最簡單的方法 就是在每一個水族箱中 放入魚類的天敵螃蟹 這時候大家都說 不可以 這樣會讓魚的死亡率增加 銷售員卻回答 不會的 是什么讓魚死亡 就是安逸 所以在每個水箱中放入螃蟹 在整個運送過程中 魚為躲避螃蟹的攻擊 會全神貫注 看著它的對手 想著如何避免螃蟹攻擊的策略 果不其然 魚的死亡率從40 下降至5 所以有句話說 安逸是組織最佳的安眠藥 制程防呆 制程防呆 制程防呆 制程防呆 制程防呆 制程防呆 手法名稱防止錯誤法 防錯法 Fool Proof 目的認識 防呆法 的意義及學習如何應用 防呆法 的原理于我們的工作上 以避免工作錯誤的發(fā)生 進而達到 第一次就把工作做對 之境界 含義 制程防呆 意義防呆法 其義即是防止人做錯事 亦即 連愚笨的人也不會做錯事的設計方法 狹義 如何設計一個東西 使錯誤絕不會發(fā)生 廣義 如何設計一個東西 而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度 制程防呆 進行 防呆法 時 有以下4項原則可供參考 1 使作業(yè)的動作輕松 2 使作業(yè)不依賴于技能和直覺 3 使作業(yè)不會有危險 4 使作業(yè)不依賴感官 制程防呆 OK點膠前和點膠後清楚區(qū)別 擋板 NG點膠前和點膠後未清楚區(qū)別 斷根原理 制程防呆 斷根原理 制程防呆 用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 1 共同 動作必須同時執(zhí)行來完成例 開銀行保險箱時 須以客戶鑰匙與銀行鑰匙同時插入鑰匙孔 才能將保險箱打開 保險原理 制程防呆 2 藉 順序 動作來完成例 電梯的門若是沒有關好 則不能上升 下降 3 藉 交互 動作來完成例 洗衣機的脫水槽 當打開蓋子后 就自動切斷電源使脫水槽轉(zhuǎn)慢停止下來 以免造成意外傷害 保險原理 制程防呆 雙手同時按 治具才能壓下 保障作業(yè)安全 保險原理 制程防呆 動腦時間 有三片木條 如何將它們圍成封閉三角形 2cm 10cm 4cm 制程防呆 5 以 方向 控制的方式來完成 例 超級市場內(nèi)進口及出口之單向欄柵 只能進不能出 或只能出不能進 自動原理 制程防呆 藉用檢核是否相符合的動作 來防止錯誤的發(fā)生 1 依 形狀 的不同