工藝管道安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

工藝管道安裝通用規(guī)范及注意事項(xiàng) 2006 01 GB50235 97 50236 98 SH3501 2002的區(qū)別 GB50235屬于工業(yè)金屬管道安裝的通用規(guī)范GB50236側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬管道的焊接規(guī)范SH3501屬于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是石油化工的劇毒 可燃介質(zhì)管道的焊接安裝規(guī)范 尤其是特種鋼的焊接 工藝管道安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備驗(yàn)收安裝焊接試壓吹掃驗(yàn)收 一施工準(zhǔn)備 1施工技術(shù)準(zhǔn)備1 1施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖 管道組成件應(yīng)完整 齊全 管道的連接型式 材料編號(hào)等清楚 方便施工 并參加圖紙會(huì)審 熟悉圖紙 設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件 1 2施工前必須具備配管施工圖 包括單線圖 單線圖并應(yīng)與管道裝配圖 流程圖一致 與工程規(guī)定相符 并有按規(guī)定審批的安裝方案 1 3所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底 熟悉施工程序及要求 1 4參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn) 并取得相應(yīng)的資格證書(shū) 資格證應(yīng)在有效期內(nèi) 1 5配管的焊接應(yīng)有成熟的工藝規(guī)范 并編制了焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)配管施焊 1 6施工前工藝工程師要確定單線圖的分段 并通報(bào)焊接工程師 下達(dá)到作業(yè)班組 焊接工程師應(yīng)作出焊口編號(hào) 如實(shí)施過(guò)程中有更改 應(yīng)及時(shí)調(diào)整 1 7壓力管道已報(bào)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審批 一施工準(zhǔn)備 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2 1施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到 四通一平 并能滿足施工要求 2 2土建及設(shè)備安裝均施工完畢 并已進(jìn)行交接手續(xù) 2 3預(yù)制場(chǎng)地清理干凈 設(shè)施齊全配套 具備管線預(yù)制條件 2 4施工用機(jī)械 設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 其附屬儀表等均在有效內(nèi) 一施工準(zhǔn)備 3管道分級(jí)按SH3501 2002標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)按 國(guó)質(zhì)檢鍋 2003 108號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 按SH3501 2002標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 注 輸送同時(shí)具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道 應(yīng)按本規(guī)范中的高級(jí)別管道處理 輸送混合介質(zhì)的管道 應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù) 在用工業(yè)管道按設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 介質(zhì)等因素分為GC1 GC2 GC3級(jí) 1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí) a輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí) GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 b輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160及 建筑防火規(guī)范 GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體 并且設(shè)計(jì)壓力 4 0MPa的管道 c輸送可燃液體介質(zhì) 有毒流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 4 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道d輸送流體介質(zhì) 并且設(shè)計(jì)壓力 10 0MPa 的管道 2符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí) a輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160及 建筑防火規(guī)范 GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體 并且設(shè)計(jì)壓力 4 0MPa的管道 b輸送可燃液體介質(zhì) 有毒流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 4 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道 C輸送可燃流體介質(zhì) 無(wú)毒流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 10 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道 d輸送流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 10 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道 3符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí) a輸送可燃流體介質(zhì) 無(wú)毒流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 1 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道 b輸送非可燃流體介質(zhì) 無(wú)毒流體介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 4 0MPa 并且設(shè)計(jì)溫度 400 的管道 二材料驗(yàn)收 管道組成件的檢驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)的管理規(guī)定 2 1管道組成件的檢驗(yàn) 1質(zhì)量證明書(shū)2根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)管道組成件的規(guī)格 材質(zhì) 質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)3襯里件內(nèi)襯質(zhì)量的檢驗(yàn)4設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)和晶間腐蝕的管子和管件 廠家必須提供報(bào)告5保管中要帳物一致 標(biāo)記清晰 碳鋼白鋼不能混淆 暫時(shí)不能使用的管子要封閉 2 2閥門(mén)試驗(yàn)的管理規(guī)定 1輸送劇毒流體 有毒流體 可燃流體管道的閥門(mén) 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 29 或大于186 的非可燃流體 無(wú)毒流體管道的閥門(mén) 必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) 2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為 29 186 C的非可燃流體 無(wú)毒流體管道的閥門(mén) 應(yīng)從每批中抽查10 且不少于1個(gè) 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) 當(dāng)不合格時(shí) 應(yīng)加倍抽查 仍不合格時(shí) 該批閥門(mén)不得使用 3閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1 5倍 試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min 以殼體填料無(wú)滲漏為合格 密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行 以閥瓣密封面不漏為合格 4試驗(yàn)合格的閥門(mén) 要及時(shí)排盡內(nèi)部積水 并吹干 除需要脫脂的閥門(mén)外 密封面上應(yīng)涂防繡油 關(guān)閉閥門(mén) 封閉出入口 作出明顯標(biāo)記 并應(yīng)填寫(xiě) 閥門(mén)試驗(yàn)記錄 5公稱壓力小于1Mpa 且公稱直徑 600mm的閘閥 可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘閥密封試驗(yàn) 殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn) 閘閥密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn) 接合面上的色印應(yīng)連續(xù) 6安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào) 試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定 每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次 試調(diào)后填寫(xiě) 安全閥最初調(diào)試記錄 三安裝 卷管加工管道焊接管道安裝 3 1卷管加工的一般規(guī)定 1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道 兩縱縫間距不宜小于200mm 2卷管組對(duì)時(shí) 兩縱縫間距應(yīng)大于100mm 支管外壁距焊縫不宜小于50mm 3卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4 3 4的規(guī)定 4卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1 6 1 4 樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10 加2mm 且不得大于3mm 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm 其他部位不得大于1mm 5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1 且不得大于3mm 平直度偏差不得大于1mm m 6焊縫不能雙面成型的卷管 當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí) 宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊 7在卷管加工過(guò)程中 應(yīng)防止板材表面損壞 對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨 使其圓滑過(guò)渡 且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚 3 2管道焊縫位置的一般規(guī)定 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離 當(dāng)公稱直徑 150mm時(shí) 不應(yīng)小于150mm 當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí) 不應(yīng)小于管子外徑 焊縫距離彎管 不包括壓制 熱推或中頻彎管 起彎點(diǎn)不得小于100mm 且不得小于管子外徑 環(huán)焊縫距離支 吊架凈距不應(yīng)小于50mm 需熱處理的焊縫距離支 吊架不得小于焊縫寬度的5倍 且不得小于100mm 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 有加固環(huán)的卷管 加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi) 其間距不應(yīng)小于100mm 加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm 3 3管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)備什么 1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格 滿足安裝要求 并已辦理交接手續(xù) 2與管道連接的機(jī)械已找正合格 固定完畢 3管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格 4管子 管件 閥門(mén)等 內(nèi)部已清理干凈 無(wú)雜物 對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道 其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 在管道安裝前必須完成的脫脂 內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢 3 4管道預(yù)制 1管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行 按單線圖的尺寸要求切割及組對(duì) 并留有調(diào)整尺寸 2切割及坡口加工 鋼管切割應(yīng)采用機(jī)械方法 用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行 不銹鋼管可用等離子或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1 且不大于3mm 坡口加工采用角向磨光機(jī) 不銹鋼管采用專用的角向磨光機(jī) 坡口型式按焊接工程師給出的型式及要求加工 3管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定 1 為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝 應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制 合理的選擇自由段和封閉段 其允許的尺寸偏差見(jiàn)下表 2 在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào) 管線號(hào)和焊縫號(hào) 即和單線圖的標(biāo)記要一致 管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致 在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí) 3 管道組成件焊口的組對(duì) 應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10 且不大于2mm 4 預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度 自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差 mm 3 5管道清潔和封閉 1儲(chǔ)存的管材必須保持管口封堵 保證管內(nèi)清潔 2預(yù)制完的管道 必須進(jìn)行空氣吹掃 大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃 經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口 封口率要達(dá)100 封口前要經(jīng)質(zhì)量工程師檢查確認(rèn)簽證 3 6管道安裝的一般規(guī)定 1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝 2管道安裝時(shí) 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片 不得有影響密封性能的劃痕 斑點(diǎn)等缺陷 3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí) 應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接 不得平口對(duì)接 4軟鋼 銅 鋁等金屬墊片 當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí) 安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理 5法蘭連接應(yīng)與管道同心 并應(yīng)保證螺栓自由穿入 6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向應(yīng)一致 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼 不得有楔縫 需加墊圈時(shí) 每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè) 緊固后的螺栓與螺母宜齊平 7高溫或低溫管道的螺栓 在試運(yùn)行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固 3 6管道安裝的一般規(guī)定 8管道連接時(shí) 不得用強(qiáng)力對(duì)口 加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙 偏斜 錯(cuò)口或不同心等缺陷 9合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物 10管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行 11穿墻及過(guò)樓板的管道 應(yīng)加套管 管道焊縫不宜置于套管內(nèi) 穿墻管長(zhǎng)度不得小于墻厚 穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm 穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽 管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞 12當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí) 應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口 13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50 10 6 50ppm 的非金屬墊片 14埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好 焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐 在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層 3 7與機(jī)器連接的管道安裝 1 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道 宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝 并應(yīng)先安裝管支架 管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上 管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm m 氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度 應(yīng)坡向分液罐一側(cè) 2 與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后 應(yīng)拆下接管上的法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò) 法蘭密封面間的平行偏差 徑向偏差及間距符合表6的規(guī)定 3管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí) 應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移 然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r min時(shí) 其位移值應(yīng)小于0 02mm 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r min時(shí) 其位移值應(yīng)小于0 05mm 表6 3 8管道安裝的原則 管道安裝總的原則 先地下 后地上 先大管后小管 先主管后支管 預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)按單線圖標(biāo)識(shí)的方向卸車和擺放 按單線圖號(hào)核查管線方向 按管線編號(hào)順序安裝 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 若設(shè)計(jì)無(wú)要求 應(yīng)按介質(zhì)流向的1 坡度安裝 管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置 射線檢測(cè)布片圖 其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置 焊縫編號(hào) 焊工代號(hào) 無(wú)損檢測(cè)方法 焊縫返修位置 熱處理記錄等 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格 閥門(mén)安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 核對(duì)型號(hào) 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 用法蘭和螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 焊接連接的閥門(mén)須在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝 并應(yīng)用氬弧焊焊接 四焊接 壓力管道的確定探傷比例的選擇焊材的選用焊接的注意事項(xiàng) 4 1壓力管道的確定 1輸送GB5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度等級(jí) 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 2輸送GB50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 及 BJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲 乙類介質(zhì)的管道 3最高工作壓力大于等于0 1MPa 表壓 輸送介質(zhì)為氣 汽 體 液化氣體的管道4最高工作壓力大于等于0 1MPa 表壓 輸送介質(zhì)為可燃 易爆 有毒 有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道 5前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等 4 2探傷比例的選擇 GB50235 97 1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100 射線照相檢驗(yàn) 其質(zhì)量不得低于 級(jí) 1 輸送劇毒流體的管道 2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 的可燃流體 有毒流體的管道 3 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 的非可燃流體 無(wú)毒流體的管道 4 設(shè)計(jì)溫度小于 29 的低溫管道 5 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100 射線照相檢驗(yàn)的其他管道 2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 的非可燃流體管道 無(wú)毒流體管道的焊縫 可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn) 3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn) 抽檢比例不得低于5 其質(zhì)量不得低于 級(jí) 抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 4 2焊接接頭射線檢測(cè)百分率SH3501 2002 4 3焊材的選用 4 4焊接的注意事項(xiàng) 1焊接材料的選擇和使用2焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)3焊接工藝要求4預(yù)熱與熱處理5質(zhì)量檢驗(yàn) 4 4 1焊接材料的選擇和使用 焊接材料應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符 外觀檢查時(shí) 焊條的藥皮不得有受潮 脫落或明顯裂紋 焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污 銹蝕等 焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤 并在使用過(guò)程中保持干燥 出廠期超過(guò)一年的焊條 應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn) 合格后方可使用 4 4 2焊前準(zhǔn)備和接頭組對(duì) 焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接 熱處理及檢驗(yàn) 具體見(jiàn)3 2 在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔 否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭 應(yīng)100 進(jìn)行射線檢測(cè) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭 應(yīng)進(jìn)行100 射線檢測(cè) 合格后方可覆蓋 不銹鋼管采用電弧焊時(shí) 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在破口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑 在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí) 卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同 否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)度層 4 4 3焊接工藝要求 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流 設(shè)計(jì)溫度低于 29 的管道 不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷 內(nèi)部清潔要求較高的管道 機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫 應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 奧氏體不銹鋼管道焊接 單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層 管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù) 奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理 4 4 4預(yù)熱與熱處理 當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時(shí) 除奧氏體不銹鋼外 無(wú)預(yù)熱要求的鋼種 在施焊處100mm范圍內(nèi) 應(yīng)預(yù)熱到15 以上 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度 焊后應(yīng)立即均勻加熱到300 350 保溫緩冷 并及時(shí)進(jìn)行熱處理 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段 可采用整體熱處理的方法 但該管段上不得帶有焊接閥門(mén) 4 4 5質(zhì)量檢驗(yàn) 見(jiàn)4 2 五試壓 1管道試壓前 應(yīng)按試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) 以平面工藝流程圖為基礎(chǔ) 將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包 管道系統(tǒng)試壓包由項(xiàng)目部策劃 組織施工單位編制 報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查 批準(zhǔn) 2試壓前聯(lián)合檢查2 1管道系統(tǒng)試壓前 先由責(zé)任工程師 和質(zhì)量工程師進(jìn)行管線檢查 2 2管道組成件 焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄 2 3管道的焊接工作記錄 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告 2 4靜電接地測(cè)試記錄 2 5設(shè)計(jì)變更及材料代用文件 2 6管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 2 7管道支 吊架的型式 材質(zhì) 安裝位置正確 數(shù)量齊全 緊固程度焊接質(zhì)量合格 2 8焊接及熱處理工作已全部完畢 2 9焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽 2 10試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠 臨時(shí)盲板數(shù)量正確 標(biāo)志明顯 記錄清楚 2 11管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚 2 12試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器量程 精度等級(jí) 檢定期符合要求 2 13有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案 并經(jīng)技