第20講 異形件加工過程解析 - 副本.pptx

20th異形零件加工過程解析 20th異形零件加工過程解析 叉架類零件 叉 操縱件 操縱其它零件變位架 支撐件 用于支撐其它零件在機械產品中起操縱 連接 支撐作用 叉架類零件在機械產品中的用途與工作條件不同 其外形結構各異且差異較大 工作部分支撐部分連接部分 細部結構較多 孔 凸臺 油孔等 多為肋板結構 彎曲 扭斜 20th異形零件加工過程解析 叉架類零件結構與技術要求分析 1 叉架類零件的結構特點 外形復雜 不易定位與裝夾 大 小頭是由細長的桿身連接 所以彎曲剛性差 易變形 加工表面多且不連續(xù) 2 叉架類零件的主要技術要求 主要孔的尺寸精度較高 孔與其他表面之間的相互位置精度較高 表面的粗糙度要求較高 叉架類零件的裝夾方法 定位裝夾的原則 一方面為裝夾方便 另一方面為減少定位誤差 定位基準 端面為定位基準 或選擇端面與孔組合定位 夾緊方法 以端面定位 螺旋壓板進行壓緊 端面與孔組合定位 銷與壓板組合進行壓緊多數叉架類零件一般要進行專用夾具設計 叉架類零件的加工工裝設計 刀具的選擇與應用 銑夾具的選擇與設計 平面的加工刀具孔加工的刀具 20th異形零件加工過程解析 銑刨磨 鉆擴鉸鏜 快速問答 1 叉架類零件在機械產品中主要起 的作用 其結構上通常包括 三部分 操縱 連接 支撐 2 叉架類零件在加工時 通常 裝夾 加工表面主要為 與 其中 的精度要求更高 工作部分 連接部分 支撐部分 不易 孔平面 孔 3 叉架類零件在裝夾方式上可采用 或 的定位方式 若采取端面與孔組合的定位方式 則選擇 的夾緊方式 端面 端面與孔組合 銷與壓板組合 4 叉架類零件孔的加工主要選擇 的方式 鉆擴鉸鏜 1 分析零件圖 主要技術要求 孔的尺寸精度 平面的精度 一 撥叉 工藝分析 20th異形零件加工過程解析 需加工哪些表面 加工表面間的位置精度 2 材料 毛坯及熱處理 零件的材料為HT200 砂型鑄件毛坯 時效及退火處理 3 確定各表面的加工方法及選擇加工機床與刀具 孔的加工方法 根據孔的大小以及技術要求進行選擇 孔的端面的加工 加工順序 20th異形零件加工過程解析 工藝過程 25的孔采用鉆 擴 鉸 40采用鏜削加工 采用銑削加工 先基準后其他 先粗加工后精加工 先端面再中心孔 最后銑斷 機床刀具 平面的加工可選擇X51立式銑床 YG硬質合金端銑刀 25mm孔可選擇Z525鉆床 23高速鋼麻花鉆和 24 8擴孔鉆 40孔可選擇在T616臥式鏜床上加工 選用硬質合金鏜刀 4 工件裝夾方式 先粗加工撥叉下端面 然后以此為基準采用專用夾具進行后續(xù)加工 精基準以面為主要定位基準 輔以外形定位裝夾 20th異形零件加工過程解析 5 擬定加工工藝路線 20th異形零件加工過程解析 先粗后精先面后孔先主后次先基準后其它 想一想工序10放在工序5之后可以嗎 加工順序的原則 6 確定加工余量 工序尺寸與公差 7 確定切削用量及工時定額 8 確定檢測方法 檢驗項目 各表面的表面粗糙度 孔距精度 孔與平面的尺寸精度 孔與平面的形狀精度 孔與平面的位置精度 兩孔的位置精度 檢驗方法 表面粗糙度 標準樣塊比較法 孔的尺寸精度 塞規(guī) 平行度 垂直度 檢驗棒 千分尺 百分表 9 填定工藝卡片 平面的形狀精度 水平儀 20th異形零件加工過程解析 課堂練習 2 編制機械加工工藝過程卡片 20th異形零件加工過程解析 20th異形零件加工過程解析 過程分析 毛坯制備與熱處理 先粗后精 先面后孔 想一想先加工下端面好不好 課堂練習 20th異形零件加工過程解析 1 根據零件圖分析其結構 技術要求 主要表面的加工方法及裝夾方法 2 編制機械加工工藝路線 選用合適的工藝裝備 確定切削用量 完成工藝文件的