生產(chǎn)培訓(xùn)_注塑車間培訓(xùn)教材

注塑車間培訓(xùn)教材 A 基礎(chǔ)知識(shí) 材料認(rèn)識(shí) 1 塑膠原料是采用石油提煉成石油精 經(jīng)分解著色劑或填充劑等 制成各類塑膠原料 一般會(huì)成為粒狀以便于使用 生成如 乙烯 丙烯 等原材料 再經(jīng)聚合提煉加進(jìn)可塑劑 潤滑劑 著色劑或填充劑等 而制成各類塑膠原料 一般會(huì)成為粒狀以便于使用 以有機(jī)合成樹脂為主要原料 加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料 它在一定的條件下 如溫度 壓力 下 通過物態(tài)轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化的作用 能塑造成一定的形狀 2 塑料分類 2 1 泛用塑膠 其高分子聚合物少 流動(dòng)性佳成形條件容易 適合製成不同形狀的製品 例如 ABS SAN PP PS PE PVC 等 2 2 工程塑膠 其高分子聚合物分子量較高 流動(dòng)性差 成形條件困難 但其機(jī)械性能高 適合製成工程用的零件 可取代金屬 或玻璃 的用途 例如 PA POM PC PET PPO PBT 等 2 3 混合塑膠 是以上兩種原料的混合 可提高一般塑膠的工程機(jī)械性能 或改善工程塑膠原料的成形條件 例如 ABS PC PC PBT 等 塑膠的基本特性 A 1 容易加工性 2 自由著色性 3 輕而堅(jiān)固性 4 不吸水性 5 不導(dǎo)電性 6 不導(dǎo)熱性 7 耐腐蝕性 B 但是塑膠最大的缺點(diǎn)是易燃 因塑膠是由石油提煉而成 必然具有燃燒性 但可加入某些化合物而令其有難燃性 常用的有加入氯氣 而成爲(wèi)防火級(jí)別塑膠 而防火級(jí)別也有高低之分如 V0 V2 等等 V0的意思 是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí) 如離開火種會(huì)立刻熄滅 V2的意思 是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí) 如離開火種會(huì)在兩秒種自動(dòng)熄滅 材料利用及顏色處理 1 塑料原料大部分可循環(huán)使用 但由于翻用塑料 水口料 比一般原料要脆 所以只可混合新料 原料 一起使用 比例最大不可超過25 為合適 應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則 各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同 所受的注塑壓力不同 生產(chǎn)中一定不可相混淆 2 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合 因此塑料原料可分為 抽粒料 色粉料 色種料 還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著色 抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中 每一粒塑料料均已著色 所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻 色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用 成本低 而且不用儲(chǔ)存大量的有色原料 但是顏色不穩(wěn)定 較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性 熱塑性塑膠的性能與應(yīng)用 B 注射成型工藝條件 具有三大工藝條件 溫度 壓力 時(shí)間 一 溫度 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度 噴嘴溫度等 塑化物料的溫度 塑化溫度 和從噴嘴注射出來的熔體溫度 注射溫度 主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度 為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度 應(yīng)避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形 模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度 二 壓力 注射成型過程中的壓力包括注射壓力 保壓力和背壓力 1 注射壓力 注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力 提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等 2 保壓力和保壓時(shí)間 保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力 與制品的形狀 壁厚有關(guān) 一般來說 形狀復(fù)雜和薄制品 由于采用的注射壓力大 保壓力可略低于注射壓力 對(duì)于厚壁制品的保壓力的選擇比較復(fù)雜 保壓力大時(shí)容易加大分子取向 使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性 在保壓力與注射力相等時(shí) 制品的收縮率可降低 批量產(chǎn)品中的尺寸波動(dòng)小 但會(huì)使制品出現(xiàn)較大的壓力 3 背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速 背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力 簡稱為背壓 背壓主要體現(xiàn)對(duì)物料的塑化效果及其塑化能力 故也稱為塑化壓力 增大背壓除了可驅(qū)除物料中的空氣 提高熔體密實(shí)程度之外 還可使熔體內(nèi)壓力增大 螺桿后退速度減小 塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng) 摩擦熱量增大 塑化效果提高 但是 背壓增大后若不提高螺桿轉(zhuǎn)速 熔體在螺桿槽中將會(huì)產(chǎn)生較大的逆流和漏流 使塑化能力降低 三 時(shí)間 完成一次注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期 它包括以下幾個(gè)部分 成型周期總冷卻時(shí)間在保證塑料制品質(zhì)量的前提下 應(yīng)盡量縮短成型周期中的各段時(shí)間 以提高生產(chǎn)率 其中 最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間 它們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響 充模時(shí)間 螺桿前進(jìn)時(shí)間 即注射時(shí)間 壓實(shí)時(shí)間 螺桿停留時(shí)間 即保村時(shí)間 閉模冷卻時(shí)間 螺桿后退時(shí)間也包括在這段時(shí)間內(nèi) 其它時(shí)間 開模 脫模 涂脫模劑 安放嵌件和閉模等 常見塑膠產(chǎn)品缺陷 走膠 又名啤不滿 產(chǎn)品因填充不足 或注射壓力不夠 模具水口太小 致使產(chǎn)品未能完整 頂白 產(chǎn)品因脫模不良 或頂針壓力過大 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)白印痕及凸起 表面花痕 產(chǎn)品出模不順拖傷痕 或人為的撞 刮花痕 也由于模腔表面的傷痕致使產(chǎn)品上帶有相對(duì)應(yīng)的花痕 變形 產(chǎn)品變形 一般因產(chǎn)品冷卻時(shí)間不夠 或模溫異常導(dǎo)致 混色 表面顏色光澤不一 呈云石般的色紋 啤色粉料或色種料時(shí)容易出現(xiàn) 熔結(jié)線 產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡 由于成型中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而造成 披峰 模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠 并留存在產(chǎn)品邊位上的余料 毛頭拖絲 出稱毛邊 飛邊 料花 產(chǎn)品表面呈射狀銀色條痕 是由于塑膠料未完全烘干 含有水份導(dǎo)致 塑膠料溫度過高出會(huì)出現(xiàn) 縮水 產(chǎn)品在模具中因收縮而造成的局部表面下陷的缺陷 一般表現(xiàn)的產(chǎn)品之柱位或厚膠位表面 形成一種凹似印狀 產(chǎn)品絲印圖狀1 偉易達(dá)膠殼絲印圖樣由黃色 蘭色 白色再加表面UV光油所成 共需