S6合同樁基首件.doc

邯鄲至大名（冀魯界）高速公S6合同鉆孔灌注樁首件開工報告中交第二公路工程局有限公司邯鄲至大名（冀魯界）高速公路s6合同項目經(jīng)理部邯鄲至大名（冀魯界）高速公路目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1“首件”所屬橋梁工程概況：32.2“首件”工程概況：43、施工組織及安排43.1首件樁基施工工期43.2施工組織53.3臨時工程64、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求74.1工藝方法要求：84.2鉆孔樁施工技術(shù)措施154.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:215.鉆孔質(zhì)量保證措施225.1鉆孔控制225.2施工過程中重點控制項目225.3鉆孔樁成品保護(hù)措施235.4施工異常處理245.5雨季施工質(zhì)量保證措施246.安全環(huán)保保證措施296.1安全保證措施296.2環(huán)境保護(hù)措施307.文明施工31K52+662.5漳河特大橋首件樁基施工方案1、編制依據(jù)1.1國家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2河北省邯鄲至大名（冀魯界）高速公路S6合同段實施性施工組織設(shè)計；1.3中交第二公路工程局有限公司質(zhì)量程序文件與質(zhì)量手冊；1.4邯鄲至大名（冀魯界）高速公路兩階段施工圖設(shè)計S6合同段（k49+518k52+912）中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司二O一一年六月。2、工程概況2.1“首件”所屬橋梁工程概況：河北省邯鄲至大名（冀魯界）高速公路土建S6合同段，主要工程是為漳河特大橋西段，橋梁施工段落起訖樁號K49+955K52+912,共計21聯(lián)95跨，施工段落總長2.954KM，橋梁左右幅除69#墩72#墩采用現(xiàn)澆變截面PC連續(xù)箱梁外，其余結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁和箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，0#臺為肋板臺。橋梁跨徑組合為：右幅橋：2(330)+340+9(530)+ (430+29)+2（529）+（40+65+40）+4（530）+340；左幅橋：2(330)+340+9(530)+ (430+29)+2（529）+（40+65+40）+4（530）+340。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按摩擦樁設(shè)計。本橋灌注樁共計662根，總計34078m，其中樁徑1.2m共計12根，總計：44m；樁徑1.5m共計120根，總計6660m；樁徑1.8m共計530根，總計26890m。2.2“首件”工程概況：根據(jù)施工計劃及施工安排，k52+662.5漳河特大橋91墩91-0樁基為我部鉆孔灌注樁的“首件產(chǎn)品”，其主要參數(shù)入下表：表1 91-0樁基主要設(shè)計數(shù)據(jù)表樁位坐標(biāo)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長樁徑C25砼m310鋼筋kg28鋼筋kgXY4025077.350513240.70342.4-8.651.0m1.8m129.81466.355003、施工組織及安排3.1首件樁基施工工期計劃開工日期：2011年8月8日 計劃完工日期：2011年8月11日 計劃工期為4天，施工具體橫道圖如下所示：日期工序2011年8月891011鋼筋籠加工鉆孔施工下鋼筋籠灌注混凝土3.2施工組織3.2.1施工組織機構(gòu)人員配置鉆孔灌注樁施工人員配備表序號姓 名在本項目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱職責(zé)1楊永斌項目經(jīng)理高級工程師全面負(fù)責(zé)2劉青云項目總工高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3吳學(xué)謙地方協(xié)調(diào)員經(jīng)濟師地方協(xié)調(diào)4張維民測量工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場放樣5孫昌軍橋梁工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)6葛海寧橋梁工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)7張進(jìn)省質(zhì)檢工程師工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測8楊 飛試驗工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗9王興旺工程部長工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)10孫淑玲環(huán)保負(fù)責(zé)人工程師現(xiàn)場環(huán)境管理11張登海專職安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)濟師現(xiàn)場安全管理3.2.2首件擬投入的人員及職責(zé)管理人員： 1人技術(shù)人員： 2人 技術(shù)工人： 6人普通工人：10人管理人員職責(zé)人 員職 責(zé)隊 長全面負(fù)責(zé)本隊的施工組織指揮與管理；對試驗段工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對本段施工技術(shù)、計量測試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點技術(shù)負(fù)責(zé)人實行工點技術(shù)管理責(zé)任制,負(fù)責(zé)本段的施工過程控制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等工作,建立工點技術(shù)檔案；統(tǒng)計實物工程量，如實填寫計價工程量清單；認(rèn)真填寫各種施工記錄,建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保工作。技術(shù)人員配備一個文件資料包，下工地必須攜帶資料包。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項工程的驗收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測 量負(fù)責(zé)本段復(fù)測，施工放樣、水準(zhǔn)測量。試 驗負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗工作。設(shè)備物資部負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護(hù)、保養(yǎng)。3.2.3施工隊伍及人員任務(wù)劃分擔(dān)負(fù)首件主要生產(chǎn)任務(wù)的是鉆機工班，鋼筋工班。施工人員詳見下表各工班人員配置。首件工班人員配置工 班個數(shù)人員配備職 責(zé)樁基工班16人負(fù)責(zé)旋挖鉆機維護(hù)、運作，實施成孔和成樁施工。鋼筋工班110人負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運輸及安裝。3.3臨時工程3.3.1施工便道從022墩便道平行線路位于線路右側(cè)，2295墩便道轉(zhuǎn)向線路左側(cè)平行通過。3.3.2施工用電、水 考慮到我部施工段落長度及變壓器輸送能力，項目部將沿線設(shè)立4臺臨時變壓器（200KVA、315KVA、500KVA、630KVA）,并沿線按每隔40米架電桿，為沿線施工提供電力。 沿線施工用水利用機進(jìn)抽取地下水來為生活、施工提供水源。 3.4機械準(zhǔn)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機械設(shè)備的配置。保證按時進(jìn)場，足量到位。進(jìn)場機具詳見進(jìn)場設(shè)備報驗單。3.5材料準(zhǔn)備施工所用的原材料已全部進(jìn)場。工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。砼配合比試驗已完成并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有進(jìn)場鋼材均由中心試驗室取樣試驗合格，各進(jìn)場原材料試驗已經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師檢測且符合規(guī)范及設(shè)計要求，具體詳見檢測報告單。4、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法、各種原材料試驗、水下砼配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。鉆孔樁施工圖如下：4.1工藝方法要求： （1）平整場地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力、材料運輸情況進(jìn)行施工場地布置，對場地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、更換軟土、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鉆機就位。（2）護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大2030cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機卷成，為加強鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1%，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，由人工開挖至確定出準(zhǔn)確的護(hù)筒平面位置和開挖范圍，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，護(hù)筒頂高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒的埋置深度為24m，四周用粘土分層夯實并保證其堅固、不漏水，滿足技術(shù)規(guī)范要求，護(hù)筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池布置在墩位附近就地開挖，采用安全防護(hù)網(wǎng)將四周進(jìn)行圍擋。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時進(jìn)行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運至棄土場進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率95%4%0.006 0.008m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率1.11.21718s4%95%20mL/30min（4）鉆孔：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機械設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2 cm。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下lm 后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m 的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。注意事項：a.每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時內(nèi)不得開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。b.在鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。 c.整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時補漿。d.鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時間過長。（5）清孔:當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無23mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中及時向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機，準(zhǔn)備下放鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管安裝后。特殊情況下，安裝吸泥機進(jìn)行清孔。在提鉆移機和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，先將泥漿管和風(fēng)管從混凝土灌注導(dǎo)管中插入孔底，然后蓋上悶頭，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（6）鋼筋籠的制作與入孔: 鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。鋼筋架的保護(hù)層通過在螺旋筋上穿入厚10cm、直徑17cm的圓形水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4個定位墊塊，最后按設(shè)計需要安裝和固定檢測管。鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標(biāo)記互相重合。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，將采用雙面焊縫。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯位搭接，接頭錯開50cm 以上，鋼筋采用10d 單面焊待鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，并采取加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。要做到落籠要順直并居中，做到對位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。達(dá)到孔底沉碴厚度不大于20cm經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。（7）拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管壁厚10mm的無縫鋼管制造，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，接頭裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水、漏氣，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.30.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。（8）水下砼的灌注: 鉆孔深度達(dá)到要求并清孔完畢后，在砼灌注前對樁孔進(jìn)行檢查，在符合下列標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水下混凝土地灌注。平面位置：任何方向不大于50mm。鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計直徑。孔深不小于設(shè)計深度。傾斜率不大于1%。 清孔后泥漿相對密度：1.031.10，粘度1720S，含砂率2%。水下混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸罐車供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注，汽車吊配合提升、拆除導(dǎo)管的施工方法。A.水下混凝土的配制水下砼應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行拌合。水泥可選用普通硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強度等級不宜低于42.5。水泥用量不宜少于350kg/m3。 粗骨料宜優(yōu)先選用卵石或級配良好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小間距地1/4，同時不應(yīng)大于40 mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。超細(xì)礦物質(zhì)摻和的比例為水泥重量的30%，摻加鋼筋除銹劑按9kg/m3摻加量，以抑制堿骨料反應(yīng)和防治Cl-、SO42-浸蝕。減水劑采用萘磺酸鹽類，并檢測減水劑的Na2SO4含量3%固體，減水率12% ?；炷恋呐浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.42。塌落度宜為180220mm。B.混凝土灌注灌注砼前，應(yīng)探測孔底沉碴厚度，如大于規(guī)范允許厚度時應(yīng)再次清孔?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，必須進(jìn)行第二次拌合，直至達(dá)到要求。鋼筋籠安放好后立即澆灌砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆注砼用的導(dǎo)管使用前需做水密、承壓和接頭抗拉試驗，在澆注水下砼期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理澆注故障。初灌時，導(dǎo)管與孔底預(yù)留0.30.4m孔隙，首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深大于1m。在灌注砼過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋入砼中26m。溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直到澆注頂面高于設(shè)計標(biāo)高至少80cm。在灌注砼過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，必須降低混凝土地灌注速度，直至提升導(dǎo)管至骨架底部2m以上。在灌注砼過程中，派專人值班，及時量測導(dǎo)管埋深，指導(dǎo)拆除導(dǎo)管和處理施工中出現(xiàn)的問題，并做好灌注記錄，以保證樁基質(zhì)量和資料的完整。(9)樁基檢測鉆孔灌注樁成樁后，樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再對每一根成樁均采用無破損檢測對成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測和評價，按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示檢查樁的勻質(zhì)性和強度，其砼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，無斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗，以測定成樁的質(zhì)量。待進(jìn)行無破損檢驗合格(達(dá)到、類樁標(biāo)準(zhǔn)),方可進(jìn)行橋梁下部施工。4.2鉆孔樁施工技術(shù)措施常見鉆孔施工事故有坍孔、鉆孔偏斜、擴孔、縮頸、鋼筋骨架上浮、掉鉆落物、壓曲，堵管等。對于不同的地質(zhì)情況，選用相適應(yīng)的鉆機，在操作過程中注意觀察，做好預(yù)防和處理。鉆孔過程的施工技術(shù)措施針對在施工時有可能產(chǎn)生事故，應(yīng)制定周密的計劃，防止事故的發(fā)生。萬一發(fā)生事故，往往導(dǎo)致灌注樁質(zhì)量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實的措施，防止事故的發(fā)生。特別是在澆注混凝土?xí)r發(fā)生的事故，如果處理得不及時，混凝土就將產(chǎn)生凝結(jié)硬化，導(dǎo)致事態(tài)的急劇惡化，因此應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)確的判斷，迅速采取防范措施。所以要求現(xiàn)場施工管理人員精心施工，事前應(yīng)很好地理解設(shè)計內(nèi)容，以此作為判斷樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)產(chǎn)生事故時，應(yīng)準(zhǔn)確地掌握事態(tài)，不單是當(dāng)時的事態(tài)，還應(yīng)研究后果是否能繼續(xù)施工等問題。當(dāng)判斷有可能給樁身留下隱患時，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當(dāng)時情況采取補救措施。另外，很重要的一點就是明確記載事故的情況以及采取的措施等，這就是作為將來查明事故的原因，防止事故再度發(fā)生的重要資料。a防止孔壁的坍塌鉆孔過程中，鉆進(jìn)速度過快，會引造成壁坍孔、孔底積泥。清孔合格后靜置時間過長易造成孔壁坍孔、孔底積泥。下放鋼筋籠時晃動過大，鋼筋籠碰撞孔壁，也會使孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，孔底沉淀過厚。其措施如下：當(dāng)安設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)充分注意其垂直度；對于反循環(huán)施工方法，關(guān)鍵在于泥漿管理的合適與否，泥漿的性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速皮將視地質(zhì)情況而異。對砂、砂礫等土層必須注意，如果轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過快，有時將產(chǎn)生徑向擺動。而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁，發(fā)生塌孔。在此情況下可在鉆桿上安裝自動對中裝置。另外，對于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，如果孔內(nèi)的水向下流速一旦超過12mmin，在負(fù)壓作用下，孔壁則易于發(fā)生崩塌。任何情形下的坍孔事故均與土質(zhì)有關(guān)，因此很重要一點就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)真地掌據(jù)包括地質(zhì)柱狀圖在內(nèi)的所有地質(zhì)資料。運轉(zhuǎn)操作必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。發(fā)生孔壁崩塌事故時，應(yīng)認(rèn)真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之底產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時應(yīng)特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內(nèi)水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水?dāng)嚢?，然后用空氣升液法、砂泵等抽出攪混了的砂漿。此時應(yīng)注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。b.防止施工機具掉入樁孔應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉人孔中。然而，還有很多因素使成孔機具等掉入孔中，乃至埋沒于土中。由于鉆桿連接螺栓松動、破損等使旋轉(zhuǎn)錐頭掉入孔中。由于緊固螺栓松動且反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，導(dǎo)致連接部位脫落掉入孔中。由于安全帽脫落掉入導(dǎo)管中造成灌注樁中斷。由于導(dǎo)管不及時撥出，或由于混凝土硬化而拔不出導(dǎo)管。當(dāng)成孔機具落入孔中，還沒有埋入土砂之中時，通?？捎缅N式抓斗、錨形吊具打撈。當(dāng)錘式抓斗掉入孔中時，抓斗一張開就將陷入土中，因此在打撈時需要很大的提升力，可采用滑車組方法提升，將抓斗抓提上來。在反循環(huán)鉆孔法中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆頭掉落時，如果沒被埋入土中，利用錨形吊具等就可很容易打撈上來。當(dāng)?shù)袈涞某煽讬C具已埋入土砂之中時，首先應(yīng)調(diào)查坍塌的程度，當(dāng)有危險時，就應(yīng)馬上回填鉆孔，然后再制訂相應(yīng)的對策。為了清除掉落在孔底的旋轉(zhuǎn)鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設(shè)在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。c防止鋼筋骨架的上浮在混凝土灌注過程中，有時鋼筋骨架會發(fā)生土浮，就是已經(jīng)沉放到設(shè)計深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，混凝土灌注時速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的勢能產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導(dǎo)管底口高程、首批的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。在澆灌混凝土?xí)r，其原因及對策如下。因長時間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，預(yù)防措施是摻加緩凝劑，初凝時間不小于整樁澆筑時間。導(dǎo)管埋深太大，混凝土與鋼筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預(yù)防措施是在混凝土底面接近鋼筋骨架時，控制導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離，一般埋深為24m，不超過6m。并在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。從混凝土質(zhì)量管理這點上來看，也必須嚴(yán)加防止。水下混凝土施工技術(shù)措施a混凝土堵管的原因及處理混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加厚，處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。第二種情況多發(fā)生在混凝土灌注過程中，處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外，應(yīng)保證導(dǎo)管埋深2m的要求。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土灌注必須要在初凝前完成。b斷樁水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度過?。ㄐ∮?m）時，在超壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁，灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導(dǎo)管埋深太小，特別是在探測混凝土表面高度不精確時，容易造成導(dǎo)管提漏，進(jìn)水，造成夾層斷樁；埋置深度過大時（大于6m），易發(fā)生埋管拔不出來的事故，而造成斷樁。預(yù)防措施如下：1）下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)記錄。2）混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為40cm，料斗首批混凝土混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。3）澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。4）混凝土應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內(nèi)水回流造成混凝土質(zhì)量事故。5）灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6）灌一車混凝土測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般應(yīng)24m，不超過6m。7）灌注樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加0.81.0米，在孔內(nèi)混凝土面測3個點。32 4.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:場地平整孔位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒三角控制網(wǎng)樁號放樣護(hù)筒制作泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)粘土、外加劑備料鉆機就位檢查查鉆機就位廢漿處理泥漿儲漿循環(huán)系統(tǒng)測量孔徑、孔深、孔斜、鑒定渣樣等鉆 進(jìn)清孔 驗收測試沉渣厚度和泥漿指標(biāo)掏渣機等設(shè)備準(zhǔn)備 與監(jiān)理共檢 不合格與監(jiān)理共檢 復(fù)檢合格 鋼筋備料及測試鋼筋制作及保護(hù)層墊塊安設(shè)鋼筋籠安設(shè)超聲波管鋼筋籠質(zhì)量檢查查 測鋼筋籠高程導(dǎo)管拼裝試壓及配管安設(shè)導(dǎo)管復(fù)測淤積厚度測砼面和控制導(dǎo)管埋深特性實驗、制備試塊砂石水泥外加劑備料及試驗安裝攪拌站、拌送砼澆灌水下砼除護(hù)筒樁位和高程復(fù)核測成樁驗收鑿除樁頭浮漿層鉆孔取芯、非破損試驗承載試驗5.鉆孔質(zhì)量保證措施5.1鉆孔控制嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：1.嚴(yán)格成孔后、一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測，盡量縮短終孔到灌注的時間。2.配備必須的、足夠的檢測儀器，完善檢測手段。3.嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì)量。4.選用相同的施工機械設(shè)備和方法，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以確保相鄰墩臺的工后沉降差。5.嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。5.2施工過程中重點控制項目1.鋼筋籠長度在鋼筋加工場骨架加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查骨架長度并予以記錄；運至現(xiàn)場后，再次檢查鋼筋籠長度，并記錄好。2.樁基位置由測量隊現(xiàn)場定位后，引出護(hù)樁并保護(hù)好。同時將水準(zhǔn)高程引測至樁基附近或護(hù)筒邊緣上，以便于控制樁底高程（樁基深度）、鋼筋籠下放深度。3.泥漿比重由試驗室按照鉆孔進(jìn)度適時檢測泥漿比重、指導(dǎo)泥漿拌和，以防止坍孔等現(xiàn)象的發(fā)生。4.鉆孔深度在鉆孔過程中，利用測錘等檢測工具準(zhǔn)確地控制好鉆孔深度。5.沉渣厚度沉渣厚度檢測過程分三次進(jìn)行：鉆到設(shè)計高程時測量鉆孔深度、鋼筋籠下放完檢測沉渣厚度、導(dǎo)管安裝完檢測沉渣厚度。如果沉渣厚度超標(biāo)（大于20cm），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取換漿、射水（射風(fēng)）沖射孔底等方法進(jìn)行清孔。6.導(dǎo)管安裝順序、安裝長度、混凝土灌注過程中拆除長度導(dǎo)管的安裝應(yīng)遵照試拼時的順序進(jìn)行，不得隨意更改。安裝的深度應(yīng)比孔底高40cm?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)測量、記錄好灌注高度、方量，指導(dǎo)好導(dǎo)管拆除長度，防止導(dǎo)管提出混凝土面或埋置過深，形成斷樁。7.現(xiàn)場技術(shù)員對施工工序?qū)φ諜z查，詳細(xì)列出了每道工序質(zhì)量控制的指標(biāo)，嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，合格后在現(xiàn)場認(rèn)真填寫，實行“誰簽字誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任追究制。詳見鉆孔樁施工過程質(zhì)量控制記錄表（內(nèi)控表格）。5.3鉆孔樁成品保護(hù)措施根據(jù)鉆孔樁的施工特點，對以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：1.工道路采用限速措施，保護(hù)道路免遭破壞，并派人及時維修養(yǎng)護(hù)。 2.筋加工廠(1)鋼筋原材及加工品采用下墊上蓋，防止被淋雨水生銹。(2)鉆孔樁基鋼筋籠采用下墊上蓋保護(hù)。3.焊條成品采用庫存保護(hù)，焊條殘余品由焊工采用塑料袋回收，防止其污染土地，做到誰焊接誰回收。5.4施工異常處理1.鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即報現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填夯實重鉆。2.出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用鉆頭將大泥塊或泥磚擠入流沙層，加強孔壁，堵住流沙。3.出現(xiàn)彎孔，不嚴(yán)重時可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時要反復(fù)幾次修孔。4.出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5.發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6.發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7.澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)報現(xiàn)場技術(shù)員同意重鉆或會同有關(guān)部門研究補救措施。5.5雨季施工質(zhì)量保證措施1. 施工準(zhǔn)備工作1）成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、總工、書記、生產(chǎn)副經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)編制與實施進(jìn)項目的雨季施工方案及防汛搶險應(yīng)急預(yù)案，明確雨季施工方法，經(jīng)審批后作為指導(dǎo)項目雨季施工的依據(jù)。2）雨季施工前應(yīng)根據(jù)雨季施工方案和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做好雨季施工的培訓(xùn)教育工作，特別應(yīng)加強對應(yīng)急搶險人員、特殊工種的培訓(xùn)，使雨季施工人員對雨季施工的技術(shù)要點及安全、防汛注意事項做到心中有數(shù)，確保雨季施工的正常進(jìn)行。3）及時收聽氣象預(yù)報，掌握好暴雨來臨的時間，提前安排。4）根據(jù)工程的具體情況，確定雨季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目或工作內(nèi)容，制訂相應(yīng)的雨季施工方案和防護(hù)措施，并在汛期來臨前對相關(guān)管理和作業(yè)人員進(jìn)行雨季施工技術(shù)交底以及相關(guān)安全知識培訓(xùn)。5）在進(jìn)入雨季前提前準(zhǔn)備好足夠的防汛搶險物資。防汛搶險物資數(shù)量表：序號材料名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺42裝載機臺63自卸車輛204抽水泵臺105編織袋片5006鐵鍬把507塑料布平方10008防水電纜米1009手推車輛1510雨衣、雨褲、雨鞋套1006）雨季來臨前，做好排水管道和用電線路的檢查、維修工作，作到排水管道通暢，用電線路安全。2.材料儲存與保管1）材料庫的防雨防潮材料庫的屋面、墻面要認(rèn)真檢查、嚴(yán)禁滲漏雨水，室內(nèi)要保持干燥，所存放的料物要分層架立存放，離地高度不應(yīng)小于0.2米，對有特殊防潮要求的材料，要專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，必要時做防潮處理；進(jìn)場的材料應(yīng)及時入庫，防止雨淋，無法入庫的大體積材料，根據(jù)材料的防雨防潮要求，要及時做好有效的防護(hù)，并經(jīng)常檢查。下雨時，材料庫要有專人看管，發(fā)生漏雨現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)、解決，重大問題及時匯報，杜絕因下雨造成材料浪費和工具損壞的發(fā)生。2）水泥及外加劑庫的防雨、防潮根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，外加劑和袋裝水泥應(yīng)放入室內(nèi)，可在攪拌站附近砌筑存放平臺，平臺高出現(xiàn)場地面0.2米，采用鋼管、彩鋼瓦搭設(shè)防雨棚，水泥和外加劑要嚴(yán)格防雨防潮，在平臺上鋪一層油氈，再用竹架板滿鋪一層，在墊板上碼放袋裝水泥或外加劑，周邊距建筑物墻體的距離不得小于20cm，以防地面起潮，使材料凝結(jié)、結(jié)塊變質(zhì)。防雨棚下的袋裝水泥或外加劑，下雨前采用雙層塑料布由上到下進(jìn)行周邊防護(hù)，用鋼管或方木壓牢，確保四周排水通暢，以防大風(fēng)大雨出現(xiàn)時將袋裝水泥或外加劑淋濕。 3）現(xiàn)場及道路的排水根據(jù)我標(biāo)段的位置、地形、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行布局，現(xiàn)場的雨水采用有組織排水和自由排水相結(jié)合的方法排水，紅線兩側(cè)開挖排水溝，必要時設(shè)置集水坑結(jié)合水泵抽排水。攪拌站用水及生活污水采用有組織排水，必須通過沉淀池沉淀，方可排入河道；現(xiàn)場臨時道路采用碎石鋪墊，路中心略高，現(xiàn)場的雨水通過施工便道兩側(cè)的排水溝流出現(xiàn)場，保證雨后現(xiàn)場無污水、積水，如現(xiàn)場有少量的積水應(yīng)安排人員清掃干凈，有利于雨后的繼續(xù)施工。3.雨季施工方法1）鋼筋工程進(jìn)場的鋼筋應(yīng)集中架設(shè)存放，架設(shè)高度不小于0.5米，并應(yīng)及時用苫布進(jìn)行覆蓋，防止雨淋后鋼材生銹，對經(jīng)過冷拉的線材或加工好的箍筋應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，并有防雨措施，所使用的電焊條、電焊劑的零星材料應(yīng)嚴(yán)格防雨防潮，避免影響材料的質(zhì)量或造成材料的浪費。雨后人員作業(yè)施工時，應(yīng)注意防滑，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。雨天現(xiàn)場焊接應(yīng)停止作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。2)混凝土工程混凝土攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，根據(jù)施工實驗所確定的材料的含水率，進(jìn)行各材料用量的調(diào)整，嚴(yán)格控制水灰比，確保所攪拌混凝土的強度和坍落度滿足設(shè)計要求。3)樁基雨季施工加快河道內(nèi)樁基施工進(jìn)度，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筇攸c，降雨時，禁止開鉆；及時收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，暴雨來臨前，及時撤離河道內(nèi)的人員機具。暴雨過后，及時檢查施工便道及施工場地情況，松軟場地必須換填碾壓，吊車調(diào)運操作前，必須對場地進(jìn)行檢查，并配備足夠的砧木。雷雨、6級以上大風(fēng)天氣禁止吊裝作業(yè)。4）其他注意事項進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進(jìn)行清洗后方可出場。施工現(xiàn)場設(shè)專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除污泥、雨水，保持現(xiàn)場整潔。密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。上架操作人員注意穿防滑鞋，防止滑倒。定期檢查現(xiàn)場臨電設(shè)施及大型機械設(shè)備，加強雨后檢修，防止漏電事故出現(xiàn)。對任何用電器具，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，具有可靠的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。雨季來臨前認(rèn)真對管理人員和操作工人分級進(jìn)行雨季施工的培訓(xùn)工作，加強個人的安全意識和質(zhì)量意識。設(shè)專人對生活區(qū)進(jìn)行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質(zhì)的食物和污染的水，防止疾病蔓延。組織專人定期檢查周圍河道情況，并做好記錄，如有河床裂縫等可能出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象，及時報告有關(guān)部門，以便及時采取有效措施。防汛搶險器材不得挪作它用。4.雨季施工安全保證措施成立抗洪搶險救護(hù)為一體的應(yīng)急小組，應(yīng)急小組必須派專人值班，值班人員電話保持24小時開機。攪拌站水泥罐的避雷、接地要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不大于4并定期檢查測試確保接地長期有效。臨時電嚴(yán)格按照三相五線制標(biāo)準(zhǔn)安裝配電箱，敷設(shè)線路，禁止私拉亂接電氣和用電設(shè)施，做到一機、一閘、一箱、一漏電，值班電工認(rèn)真檢查臨電線路和用電器具，指導(dǎo)施工人員正確使用和操作禁止帶電作業(yè)。袋裝水泥及外加劑倉庫及其它怕雨怕潮材料倉庫，要提前作好防雨，防潮措施，挖好排水溝，按規(guī)定碼放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料變形變質(zhì)。施工現(xiàn)場道路，材料存放區(qū)，要做好路面處理，有排水溝，使之不得有積水現(xiàn)象，防止因場地