企業(yè)培訓_smed培訓教材

2010 05 27 玉柴股司精益生產(chǎn)培訓系列課程 SMED快速換型 密級 部門或作者 2010 05 27 1 SMED快速換型 SMED快速換型 2010 05 27 2 目錄 SMED快速換型 2010 05 27 3 SMED簡介 SMED快速換型 2010 05 27 4 什么是SMED SingleMinuteExchangeofDie 單分鐘快速換模 SMED快速換型 SMED快速換模方法的全稱是 六十秒即時換模 SingleMinuteExchangeofDie 是一種快速和有效的切換方法 快速換型 模 法這一概念指出 所有的轉(zhuǎn)變都能夠并且應該少于10分鐘 因此才有了單分鐘這一說法 所以又稱單分鐘快速換模法 10分鐘內(nèi)換模法 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 用來解決設備快速轉(zhuǎn)換調(diào)整這一難點的一種方法 將可能的換線時間縮到最短 它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序 快速換型 模 法同時也指快速切換 快速換型 模 法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行 且處于最小浪費的狀態(tài) 2010 05 27 5 SMED是通過工業(yè)工程的方法 將模具的產(chǎn)品換模時間 生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進方法 搬動模具 2010 05 27 6 正式開始SMED之前 換汽車輪胎典型時間5 10分鐘 SMED快速換型 2010 05 27 7 有一句話是這樣說的 時間就是金錢 耗時5 1秒鐘 F1換輪胎典型時間5 10秒 SMED快速換型 2010 05 27 8 SMED是一種以團隊工作為基礎的工作改進方式 可顯著地縮短設備 模具安裝 調(diào)整 即換模所需的時間 團隊工作是基礎 大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人 每個人都在做什么呢 SMED快速換型 2010 05 27 9 SMED概述 SMED在50年代初期起源于日本 由ShigeoShingo 新鄉(xiāng)重夫 在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小于10分鐘 Minute 最初使用在汽車制作廠 以達到快速的模具切換 ExchangeofDie 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間獲得極大地縮短 SMED快速換型 2010 05 27 10 快速換模始祖 新鄉(xiāng)重夫 ShigeoShingo 1909年 1990年 日本工程師 工業(yè)工程 IE 領域世界著名的品質(zhì)管理專家 著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人之一 他指出 零損壞 就是品質(zhì)要求的最高極限 被尊稱為 糾錯之父 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方針 但很少有公司執(zhí)行降低換模本身所需要的技能水平的策略 新鄉(xiāng)重夫 ShigeoShingo SMED概述 SMED快速換型 2010 05 27 11 快速換模的境界 境界一 NoconceptofQuickChangeover沒有快速換模觀念境界二 SingleMinutesExchangeDie單分鐘換模境界三 ZeroExchangeDie零換模境界四 OneTouchExchangeDie一觸換模境界五 OneCycleExchangeDie一周換模境界六 NoNeedExchangeDie無需換模 SMED快速換型 2010 05 27 12 本章小結 1 掌握SMED定義2 了解SMED發(fā)展由來 SMED快速換型 2010 05 27 13 SMED實施意義 SMED快速換型 2010 05 27 14 傳統(tǒng)換?；顒拥氖畟€步驟 機臺停機舊產(chǎn)品零部件撤離現(xiàn)場換模人員和工具準備清潔機臺和模具拆卸舊模具搬運新模具及檢查保養(yǎng)裝配新模具通知前工序準備新零部件試產(chǎn)搬運新零部件準備生產(chǎn)運行調(diào)整 傳統(tǒng)換型活動介紹 SMED快速換型 2010 05 27 15 在沒有經(jīng)過設計研究的情況下 傳統(tǒng)換型的步驟顯得繁多而復雜 實施起來耗時耗力 在固定步驟的換型下 換型時間大體可分為幾個部分 具體如下 25 準備清理工作準備部件和工具 并檢查其狀況移走部件和工具 并進行清理10 裝配和移開部件15 測量 設置和校正50 試運行和調(diào)整 SMED快速換型 2010 05 27 16 傳統(tǒng)換模活動存在的問題 在機臺停機后物料才開始移動成品被送到下一個工位原材料在設備停止后才移走新模具 各種配件運到機臺機臺準備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件換模開始后才開始修復缺陷配件 需要調(diào)整或更換設備配件微調(diào)開始后才發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品機臺開動后 才發(fā)現(xiàn)不良的加工 夾具設定和儀器設定內(nèi)部作業(yè)開始后 操作者才發(fā)現(xiàn)缺陷的設備 SMED快速換型 2010 05 27 17 缺少標準化的安裝和調(diào)整流程和技術要求每個調(diào)模工根據(jù)他們自己經(jīng)驗 按照他們認為合適的方式進行安裝和調(diào)整 缺少標準 沒有2個調(diào)模工以同樣的方式安裝和調(diào)整 每個班次都覺得上個班次的調(diào)整達不到要求 要重新調(diào)整 一些人認為安裝和調(diào)整時間越長產(chǎn)品質(zhì)量會更好 傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴} SMED快速換型 2010 05 27 18 除了換型中存在的問題比較突出外 換型過程也同樣存在很多浪費 這些浪費對換型時間的影響也是相當大的 同樣不容忽視 傳統(tǒng)換?；顒拥钠叽罄速M 缺陷 Defect 通過觀察做出來的不良品進行調(diào)整過度生產(chǎn) Overproduction 由于調(diào)整時間過長 產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過大搬運 Transportation 工具 工裝和材料沒有事前準備好 停機后多次運輸?shù)却?Waiting 在換模調(diào)整期間 設備 機器停止運轉(zhuǎn)庫存 Inventory 換模安排基于大批量的庫存或排隊等候動作 Motion 四處走動來尋找 拿取工具 工裝和材料等等過渡處理 Processing 調(diào)整數(shù)據(jù)輸入依靠測量首件檢查 SMED快速換型 2010 05 27 19 最根本的浪費 時間 浪費是可見的 像庫存和不良品 廢品或返工品 但可用的生產(chǎn)時間卻經(jīng)常是隱性的 并經(jīng)常被忽略 其實就是在埋葬寶藏 時間是最大的浪費 隨著多品種小批量的市場需求日益俱增 換型的頻率越來越大 而傳統(tǒng)換型的步驟多而繁雜 耗費很大的人工和精力 如何解決換型問題已經(jīng)成為企業(yè)的首要難題 SMED快速換型 2010 05 27 20 為了研究傳統(tǒng)換型切模的情況 下面以冷加工廠某工段為模型進行數(shù)據(jù)采集 得出數(shù)據(jù)分析如圖2 3所示 SMED快速換型 傳統(tǒng)換型活動介紹 2010 05 27 21 為什么某些工序切換狀態(tài)需要12小時 1 混淆了內(nèi)部和外部的切換操作內(nèi)部操作 必須在機器停車時進行的操作外部操作 可以在設備運轉(zhuǎn)時進行的操作很多操作是可以在設備運轉(zhuǎn)時進行的 可實際上卻在停機時進行的2 切換工作沒有進行優(yōu)化沒有制定合適的標準 什么人 什么時候 該做什么 多少人來做最合適 工具 工裝 刀具遠離作業(yè)現(xiàn)場 難以找到很多部件需要裝配有很多不合理的地方需要進行調(diào)整 切換工作未細化 SMED快速換型 2010 05 27 22 換型的速度和時間 批量做大一點 少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎 庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性 SMED快速換型 2010 05 27 23 案例 有一來料加工的產(chǎn)品 現(xiàn)在的換模時間為3個小時 每生產(chǎn)一個產(chǎn)品的運行時間為1分鐘 客戶要求的批量為100 目標單位工時成本為1元 售價為2元 每小時的工時成本為48元 請問這批產(chǎn)品的利潤是多少 結論 我們每生產(chǎn)1件產(chǎn)品 就虧損0 24元 如何才能盈利 SMED快速換型 2010 05 27 24 解決方案1 增加批量的大小 100 批 1000 批 優(yōu)點 單位成本表面上降低了58 缺點 1 產(chǎn)生庫存900件 平均庫存費用0 16元 件 而且更糟糕的是這些庫存不知道什么時候能夠售出 2 不能滿足更多其他的客戶的交付期 生產(chǎn)計劃安排更困難 暫時獲得利潤0 9元 件以上是典型的傳統(tǒng)解決方案 SMED快速換型 2010 05 27 25 解決方案2 降低換模時間 3小時 次 20分鐘 次 優(yōu)點 單位成本有效地降低了57 特別是按照需要進行生產(chǎn) 沒有產(chǎn)生庫存 缺點 可能需要適當增加人員 或其他的投入 確實獲得了利潤1 04元 件 以上為典型的精益解決方案 SMED快速換型 2010 05 27 26 SMED的必要性分析 由于越來越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征 市場強烈的要求靈活制造機制 不能立即得到滿足的訂單很可能被競爭者得到 如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量 高水平庫存 這樣的需求很難得到滿足 更頻繁的換型允許更小的批量和更大的靈活性 6MK 6M 6L 6A SMED快速換型 2010 05 27 27 SMED的優(yōu)點 靈活生產(chǎn)不需額外的庫存即可滿足客戶要求 快速交付縮短交貨時間 即資金不壓在額外庫存上 優(yōu)良品質(zhì)減少調(diào)整過程中可能的錯誤 高效生產(chǎn)縮短換模的停機時間意味著更高的生產(chǎn)效率 即OEE提高 使實現(xiàn)JIT 大量減少產(chǎn)品報廢成為可能 SMED快速換型 2010 05 27 28 本章小結 1 了解傳統(tǒng)換型存在的問題2 掌握換模過程中的七大浪費3 理解換型過程中的內(nèi)外操作4 理解快速換型案例和SMED的必要性5 掌握SMED的優(yōu)點 SMED快速換型 2010 05 27 29 SMED原理 SMED快速換型 2010 05 27 30 換型過程中的時間損失 SMED快速換型 2010 05 27 31 2 外部時間不必停機也能進行的切換作業(yè)時間 如模具 工裝夾具的準備 整理時間 a 前外換模是上機型生產(chǎn)中對后工程實施準備作業(yè) b 后外換模是下機型成形生產(chǎn)中對前工程的善后處理作業(yè) 作業(yè)切換時間的構成分析 重點 減少內(nèi)部時間 1 切換時間 換型時間 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間 前外換模 后外換模 SMED快速換型 2010 05 27 32 換型時間的定義和構成 換型時間從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間 換型時間主要由4部分組成 準備時間 換模操作時間 調(diào)整時間 整理時間 SMED快速換型 2010 05 27 33 內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間 內(nèi)部作業(yè)是指需要設備 機臺停機才能實施的作業(yè)內(nèi)容 也叫內(nèi)換模 它包括拆卸舊模具 安裝新模具 以及調(diào)整和首樣確認等 外部作業(yè)是指不需要設備 機臺停機就可以實施的作業(yè)內(nèi)容 包括前外換模作業(yè) 換模前準備工作 如準備工具 模具 物料等 和后外換模作業(yè) 換模后的收尾工作 如現(xiàn)場清理 模具入庫等 前外換模作業(yè) 后外換模作業(yè) SMED快速換型 2010 05 27 34 SMED快速換型 2010 05 27 35 快速換型中內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間的關系 內(nèi)換模 SMED快速換型 2010 05 27 36 SMED快速換型步驟 SMED快速換型 SMED快速換型的標準五大步驟 1 把握現(xiàn)狀2 內(nèi)外準備的分離3 去除浪費改善4 內(nèi)準備的外準備化5 去除調(diào)整 立足快速換型的五大步驟 可以延伸出具體的操作方法 因為換型內(nèi)容很多 所以根據(jù)需要擬列了八個操作方法 具體內(nèi)容下一步介紹 SMED快速換型 2010 05 27 38 SMED的六個基本要求 不需要工具 普通操作工就能進行 沒有調(diào)整時間 簡潔明了的換模作業(yè)指導書 配件上清晰的顏色標識和標記 調(diào)整控制點 并且用文件標準化 配件 模具儲存在現(xiàn)場 即用即取 包括使用配件 模具手推車 換模車 SMED快速換型 2010 05 27 39 SNED的步驟思路 SMED快速換型 SMED實施過程和具體方法 PDCA循環(huán) 7 確認效果和實施中 長期計劃 C 檢查 8 標準化作業(yè)流程 A 修正 1 現(xiàn)狀測量 2 分離內(nèi)部與外部作業(yè) 3 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 4 找出平行的工作 P 計劃 5 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) 6 實驗短期計劃 D 實施 SMED快速換型 第一步 現(xiàn)狀測量 各種型號換模的平均時間 現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時間是多少 換模的頻率是多少 換模過程需要那些人參與 換模前后的產(chǎn)品型號 不同型號模具換模的時間是多少 現(xiàn)場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上 SMED快速換型 第二步 分離內(nèi)部和外部作業(yè) 將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開 浪費時間的實例 內(nèi)部時間外部時間 停機后才將模具或工具等移至機臺 在換模的時候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷 在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷 在換模過程中更換或維修配件 在換模過程中到處找配件 螺釘 材料等 沒有合適的升降設備 作業(yè)標準等 SMED快速換型 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用 用陌生的眼光去觀察 思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的最好方法 SMED快速換型 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 使用標準化的工具 大家思考一下 哪個工具更適合快速換模 SMED快速換型 使用輔助工具 最常用的方法 如果把沖壓模具和箱發(fā)模具直接安裝到?jīng)_床和機臺的夾具上 會耗費很多時間 所以 最好在 外部作業(yè) 階段將沖壓模具和箱發(fā)模具事先裝到輔助夾具上 這樣 在 內(nèi)部作業(yè) 階段 這種輔助夾具就可以快速的嵌入設備 采用這種方法時 必須使輔助夾具標準化 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 為什么使用夾具 螺栓易丟失螺栓種類繁多 不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈劈開的螺紋更換模具使用回轉(zhuǎn)換模車 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 模具 模具 模具 螺絲 螺帽 固定的螺絲 SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 為什么使用夾具 螺栓易丟失螺栓種類繁多 不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈劈開的螺紋更換模具使用回轉(zhuǎn)換模車 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) U型孔 模具定位塊通用 SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 帶工具緊固件 減少取拿工具的時間 SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 帶工具緊固件 減少取拿工具的時間 SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 特殊螺絲 縮短旋轉(zhuǎn)螺釘時間 開3道陰陽槽螺栓通過調(diào)整槽的方向插入并滑向位置通過1 3旋轉(zhuǎn)就能緊固螺釘注意 螺釘應該足夠長 以保證有效的摩擦面積 SMED快速換型 使用功能性夾具和快速緊固件 為什么使用夾具 螺栓易丟失螺栓種類繁多 不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈劈開的螺紋更換模具使用回轉(zhuǎn)換模車 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 2模可轉(zhuǎn)向換模臺 SMED快速換型 調(diào)整的消除 試運行和調(diào)整占總換模時間的50 盡量消除調(diào)整 而不僅僅是減少 目標 一次性就調(diào)整成功 在裝配過程中使用標準程序 并進行雙重檢查 提高換模工裝配技能 提高裝配可靠性的技巧 使用標準設置 如 固定數(shù)字刻度 標尺 可視化的設置值和參照線 最小公倍數(shù)原理 傻瓜也能進行的裝配 Poka Yoke 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 HoldforPin定位孔 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 調(diào)整的消除 標準設置 采用定位塊 定位銷 定位孔 定位導軌 卡規(guī)等方式減少使用拉尺 卡尺等需要調(diào)整的量具 SMED快速換型 案例1 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 案例2 SMED快速換型 案例3 常見的快速鎖模結構 工具 第三步 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) SMED快速換型 第四步 找出并行的工作 并行作業(yè)分析 并行的工作是相互獨立的 并且可以同時來做 換模時間減少 一般通過實施并行作業(yè) 一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件 推行并行作業(yè) SMED快速換型 第四步 找出并行的工作 推行并行作業(yè) 大型的沖壓機和成型機 前后左右有許多結合部位 如果這種設備的作業(yè)轉(zhuǎn)換由一名作業(yè)人員來做的話 需要很長的時間 但是 如果由兩名作業(yè)人員同時進行這種設備的作業(yè)轉(zhuǎn)換的話 就可以排除不合理的動作 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間 這種情況 雖然作業(yè)轉(zhuǎn)換所需要的總勞動時間沒有改變 但是設備的實際運轉(zhuǎn)時間增加了 如果一個小時的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮減到三分鐘的話 第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉(zhuǎn)換中只花費了三分鐘的時間 因而 作業(yè)轉(zhuǎn)換的專門人員要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力合作 SMED快速換型 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) 分析每一個步驟的細節(jié)使用問題 原因 對策的集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時間 評估和記錄每一個改善步驟的時間 頭腦風暴法禁止批評搭便車多多益善延遲判斷 SMED快速換型 緊固 工具的位置和調(diào)整 一次性定位 消除調(diào)整 工具夾緊 一圈夾緊法 機器設置 調(diào)節(jié)的降低 消除 快速接頭 標準化 功能 尺寸 位置線 標準尺 量規(guī) 防錯工具為導向 滾珠軸承機床 最少化夾緊點 標準的夾緊工具 開裂線 U 墊圈 凹槽 梨型孔法 標準化 功能 尺寸 相對于量規(guī)的絕對位置 刻度盤 控制桿 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 防護設施 后勤 工件組織 計劃和組織 最小化 標準化保護裝置 在線的物料 工具庫存 傳送帶 可調(diào)高度的工具車 可替換的設備 標準的手動工具 扳手等 工具的色標 簡單控制調(diào)整到外部去 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 帶有切換配件的可移動小車 帶有切換配件的可移動小車 在生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板 優(yōu)化外部作業(yè) 包括貯存和運輸原材料 部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進行不必要的移動 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 改進部件和工具的運輸 所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場 外部作業(yè)所有換下的部件和工具應在換模結束后才進行清理和轉(zhuǎn)存 外部作業(yè)將部件 工具存放于工作現(xiàn)場 換模時只動手不動腳 降低運輸?shù)臅r間和人力 人數(shù) 使工具和部件容易找到和存放使用VCS 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 實例1改進部件和工具的運輸 1 機器停機后 原有的模具被取出并放到活動臺板上2 吊車從臺板上吊起模具 移至存儲區(qū)域并放下3 吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具 并轉(zhuǎn)移到臺板上4 新的模具安裝 啟動機器該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè) 然而此操作過程中機器是停機的 1 在機器停機以前 用吊車將新的模具移至機器的旁邊2 機器停機 原有的模具移到臺板上 用吊車將其吊到機器的旁邊3 吊車將新的模具吊到臺板上 安裝模具并開機4 機器開始新的運行后 才將原來的模具送入存儲區(qū)域該順序中盡管有多次起吊作業(yè) 然而重要的一點是停機時間縮短了 改進前的程序 改進后的程序 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 實例2改進部件的運輸 在部件運輸前必須先找到一部推車因部件存儲地點不固定 需要尋找部件很難區(qū)分各部件分別適合什幺樣的產(chǎn)品 儲存在帶輪子的架子上 不需要推車固定存放地點 并用彩線標出用彩色編碼和標簽 標識出各部件適應于什么樣的產(chǎn)品 第五步 優(yōu)化內(nèi) 外部作業(yè) SMED快速換型 第六步 實驗短期的計劃 短期計劃驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題 完善新的流程和方法 和相關人員溝通新的流程和方法 并且進行培訓確保安全理解和接受 跟蹤實施新的流程和方法 記錄和文件化實時的效果 調(diào)整到最合理的流程和方法 SMED快速換型 第七步 確認效果和制定實施中 長期計劃 對比新程序和方法所用換模時間和最初換模時間 驗證新程序和方法實施的結果 新程序和方法有沒有降低時間 制定一個行動計劃 對中 長期的解決方案的實施職責說明 為中 長期的改善設置目標 SMED快速換型 第八步 標準化作業(yè)流程 文件化 更新標準化作業(yè)指導書 內(nèi)部作業(yè) 外部作業(yè)的步驟并行的工作定期舉行會議來監(jiān)控中長期改善計劃的實施在實施改善后 更新標準化作業(yè)指導書確保所有的換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓 相關部門根據(jù)新的作業(yè)標準來檢查和監(jiān)督 SMED快速換型 三 消除浪費 SMED快速換型 消除浪費有其八大原則 SMED快速換型 1 掌握SMED快速換型時間和構成 2 掌握快速換型的五大步驟和具體實施方法 3 理解快速換型的著眼點入手改進方法 4 掌握消除浪費的方法和八大原則 本章小結 SMED快速換型 SMED實施的過程 SMED快速換型 半精鏜缸孔換型案例實施 第一步 把握現(xiàn)狀 調(diào)查換模時間 組建一支專門改善小組 通過對半精鏜缸孔換型過程進行攝影 對過程中的動作進行分析 區(qū)分內(nèi)外換型動作 錄像截圖分析 區(qū)分內(nèi)外換型 SMED快速換型 第二步 內(nèi)外準備分離 對 換型作業(yè) 進行動作 時間分析 可以通過以下方式1 明確作業(yè)名稱 2 研討作業(yè)的有效性 3 研討作業(yè)方法的有效性 4 研討作業(yè)順序 5 研討作業(yè)分擔 并區(qū)分好內(nèi)外作業(yè)內(nèi)容 做出該過程的觀察記錄表 SMED快速換型 第三步 去除浪費改善 區(qū)分各種動作的內(nèi)外變換 接下來把外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)中的浪費動作做出判斷 根據(jù)改善浪費的八大原則來消除浪費 因此著眼改善點做出以下圖表 SMED快速換型 對細分的動作進行浪費分析 并通過表格提出解決對策 SMED快速換型 第四步 內(nèi)準備的外準備化 內(nèi)外作業(yè)進行的變換 可以通過1 成套安裝 2 工裝夾具瞬時安裝 3 排除調(diào)整 4 使用特殊工裝等方式 把內(nèi)變換盡可能轉(zhuǎn)換成外變換 把換型當下需要做的工作分攤到提前準備工作中去