夏店礦更換皮帶措施.doc

一、概述:夏店煤礦主斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)由于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5年多，目前輸送機(jī)多出開(kāi)裂，處于老化狀態(tài)，對(duì)安全生產(chǎn)造成極大隱患。處于上述因素考慮，該強(qiáng)力鋼絲繩芯輸送機(jī)需要進(jìn)行更換?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。為保證工程質(zhì)量和工期特制定本措施。更換皮帶長(zhǎng)度為1000m，寬度為B=800mm，需要硫化4個(gè)接頭。二、人員組織工程負(fù)責(zé): 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：安全監(jiān)護(hù): 作業(yè)人員：技術(shù)指導(dǎo)： 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督：三、工期要求：2009年 月 日2009年 月 日四、施工前的準(zhǔn)備工作 1、組織施人工人員學(xué)習(xí)和掌握本措施中的具體要求，并組織施工人員勘察熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。2、準(zhǔn)備施工所用的工具、機(jī)具、硫化設(shè)備、起吊設(shè)備等并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查凡有缺陷嚴(yán)禁使用。3、準(zhǔn)備施工中所要使用的硫化材料，制作硫化平臺(tái)用材料，并加工制作展放皮帶所用的支架。4、將皮帶機(jī)頭房，即皮帶機(jī)頭正對(duì)處墻開(kāi)口，開(kāi)口大小，適合皮帶通過(guò)，在絞車房上部合適位置安裝3組托輥支架，托架位置正對(duì)皮帶機(jī)頭，便于拖運(yùn)皮帶。5、在機(jī)頭正對(duì)工業(yè)廣場(chǎng)方向安裝SDJ28T的雙速絞車1臺(tái)，用于下方皮帶。6、在展放皮帶前將機(jī)頭下方振動(dòng)篩拆除。五、皮帶硫化皮帶需要硫化4個(gè)硫化接頭，其中3個(gè)在地面提前進(jìn)行硫化，1個(gè)在展放玩皮帶后在皮帶機(jī)頭位置搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行硫化（一）施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好硫化用的材料和工具。2、搭建好硫化專用的平臺(tái)。（二） 膠帶接頭工藝方法由于廠家未提供詳細(xì)的硫化資料，硫化方法共有四種：一階法、二階法、三階法、四階法。現(xiàn)提供一階全搭接硫化接頭工藝，硫化作業(yè)時(shí)廠家進(jìn)行現(xiàn)在指導(dǎo)，選用合適的硫化方法。工藝采用一級(jí)全搭接硫化接頭，接頭需用的覆蓋芯膠兩種膠片由廠家提供。皮帶強(qiáng)度規(guī)格：ST1600 最小階梯長(zhǎng)度：580mm 接頭長(zhǎng)度：1550mm膠液由廠家泡制并帶到施工地點(diǎn)在接頭作業(yè)處留出12m的空間位置。然后放上硫化機(jī)底座及下墊板、作為接頭工作臺(tái)。做好上述工作后，放膠帶剝皮帶頭，開(kāi)始接頭工作。（二）接頭作業(yè)程序及要點(diǎn)1、標(biāo)出膠帶中心線為防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標(biāo)出膠帶中心線。（1） 用三點(diǎn)測(cè)量法測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn)。（2） 在距離不小于3m的3個(gè)中心點(diǎn)，此距離越長(zhǎng)，所得中心線越準(zhǔn)確。（3） 用粉線包的粉線將中心點(diǎn)連成直線，如果連不成直線，重新找中心。連成直線作為中心線，用紅蠟筆畫出以防擦掉。2、畫接頭線按照一線全搭接工藝畫出接頭線。皮帶強(qiáng)度規(guī)格：ST1600 最小階梯長(zhǎng)度：580mm 接頭長(zhǎng)度：1550mm3、開(kāi)剝用到將膠帶平均分成六份，分別把上、下覆蓋膠剝掉，再用刀把每根鋼絲繩上的膠剝掉，保證鋼絲繩不打彎。再嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行清洗，確保干凈。割成16.7斜坡。4、斷鋼絲繩用斷線鉗截?cái)噤摻z繩，用線全搭接時(shí)，準(zhǔn)備膠接在一起的膠帶1和膠帶2附圖(4)5、打磨用手提砂輪機(jī)打磨鋼絲繩所附橡膠，打磨至鋼絲繩附膠時(shí)小心打磨，不使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩根部的膠面。斜坡面和鄰接坡的覆蓋膠表面都要仔細(xì)打磨成粗糙面。覆蓋膠表面打磨寬度為4.5mm左右。打磨后將膠末清除并用廠家提供專用清洗劑，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗。6、鋼絲繩搭接施工工藝祥見(jiàn)（圖5）7、接頭成型及硫化。（1）用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的表面（如斜坡等），干燥后涂刷芯膠膠糊兩遍，第一遍干燥后再涂第二遍。（2）將膠帶端部固定在硫化機(jī)下墊板兩端，并對(duì)準(zhǔn)兩條膠帶的中心線使在同一直線上。（3）在下墊板上鋪一層玻璃紙，然后鋪下覆蓋膠膠片至斜面上緣。（4）用汽油涂刷下覆蓋膠膠片，干燥后鋪貼下芯膠膠片至斜面。（5）用芯膠膠液均勻涂刷下芯膠膠片一遍，干燥后接頭型式涂在其上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲繩，排列均勻及伸張一致，原邊膠部為用芯膠膠片填補(bǔ)。（6）將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠液一遍。干燥后將涂刷面朝下，鋪貼在鋼絲繩上，貼至斜坡面。（7）用汽油清擦上覆蓋膠片，干燥將涂擦面朝下貼在芯膠上。（8）在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，頂好邊部墊鐵，蓋上墊板，緊固螺栓。制作接頭時(shí)使用的平板硫化機(jī)的熱板，在長(zhǎng)度方向上應(yīng)每側(cè)比接頭至少超出100mm150mm，在寬度方向上應(yīng)每側(cè)比輸送帶至少超出50mm。（9）加壓冷壓，其間可升降壓一至二次以幫助排除接頭內(nèi)空氣。然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上墊板檢查有無(wú)缺膠等現(xiàn)象。如有則進(jìn)行修補(bǔ)，在合上墊板硫化。（其加壓時(shí)間由廠家指導(dǎo)）（10）硫化溫度：150 硫化壓力：1.6MPa。 正硫化時(shí)間：60分鐘。特注：皮帶廠家安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工六、皮帶更換措施（1）根據(jù)實(shí)際情況采用舊帶連接新帶，將舊皮帶的上皮帶和新皮帶進(jìn)行打卡連接，用絞車拖動(dòng)舊底皮帶從而帶動(dòng)新皮帶進(jìn)行更換皮帶。（2）連接時(shí)，新舊膠帶重合1米，用專用強(qiáng)力皮帶扣連接。（3）固定舊膠帶：上帶在距機(jī)頭滾筒10米處打?qū)Ｓ脢A板（見(jiàn)圖3），不少于三處，下帶在距機(jī)頭滾筒15米處打?qū)Ｓ脢A板，不少于三處，同時(shí)用6鋼絲繩與皮帶架固定牢固。（4）新皮帶用人工將其通過(guò)安裝在絞車房上部的托輥架拖入機(jī)頭下方10米位置，用皮帶專用夾板夾住新舊皮帶皮帶（不少于3處）并和1#絞車鋼絲繩連接；在距離機(jī)頭后30米的底皮帶處，將舊皮帶斷開(kāi)，用皮帶專用夾板夾住舊皮帶（不少于三處）和2#絞車鋼絲繩連接。（5）觀察皮帶夾板的受力情況，無(wú)異常后，松開(kāi)上、下固定舊皮帶的夾板，發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)1#絞車，向下放上皮帶的新膠帶；同時(shí)開(kāi)動(dòng)2#絞車?yán)灼У呐f膠帶。（6）在皮帶拉升和下放30m后，將皮帶用專用夾板進(jìn)行固定在中間架上，拆除已拉上的舊皮帶，重新對(duì)底皮帶的舊膠帶打卡上專用夾板，用2#絞車?yán)瓌?dòng)底皮帶，如此反復(fù)交替進(jìn)行，直至皮帶下放完畢。（7）在皮帶下放到位后，用固定膠帶的方法使用專用夾板固定上、下新皮帶，在皮帶機(jī)頭處搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行合口硫化。七、安全措施（一）、一般安全措施1、開(kāi)工前應(yīng)組織人員進(jìn)行本規(guī)程學(xué)習(xí)。2、嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章者應(yīng)及時(shí)批評(píng)，凡不聽(tīng)者，應(yīng)立即停止工作。3、所有參加作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮。施工現(xiàn)場(chǎng)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。4、施工前應(yīng)檢查所有絞車、鉤頭、繩索等器具，凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。5、每位工作人員都必須做到自主保安，相互之間搞好聯(lián)保。6、用電設(shè)備要設(shè)專人保管和使用，其他人不得亂動(dòng)。7、在更換皮帶過(guò)程中，皮帶機(jī)高壓開(kāi)關(guān)在斷電位置、液力調(diào)速器勺桿在最低位，張緊裝置處于送開(kāi)狀態(tài)。并安排專人看守。8、絞車操作人員嚴(yán)格按照絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作絞車。9、絞車上下信號(hào)暢通，嚴(yán)格按照“一聲停、二聲開(kāi)”的規(guī)定進(jìn)行操作。（二）、硫化安全措施1、膠接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真遵守硫化機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的一切規(guī)定。2、要注意防火，施工現(xiàn)場(chǎng)要清掃干凈，每次下班前要檢查，以免留下隱患。3、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止電焊和產(chǎn)生火花的作業(yè)。4、硫化接頭時(shí)，所用棉紗、包裝布等使用后必須放入密封完備的容器內(nèi)。5、膠帶接頭鋼絲繩頭在硫化前必須清埋干凈。6、硫化作業(yè)前，必須由專職瓦斯員檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，CO、H2S等有害氣體。風(fēng)流中瓦斯、CO、H2S的濃度,CO超過(guò)0.0024%；H2S超過(guò)0.00066%；瓦斯超過(guò)0.5%禁止作業(yè)。7、硫化作業(yè)后，所剩余的汽油、膠液等易燃品，必須現(xiàn)場(chǎng)交接管理，如果下一個(gè)班不用，上一個(gè)班必須及時(shí)通知指揮人員進(jìn)行處理。8、每處硫化作北現(xiàn)場(chǎng)要各有4個(gè)干粉滅火器，消防水箱不低于40升（有灑水管路的地方可以不設(shè)消防水箱），消防砂袋5Okg的4個(gè)，并由專人管理。消防沙箱（0.6m3）2個(gè)9、硫化現(xiàn)場(chǎng)要有通到調(diào)度室的通訊設(shè)備。10、硫化現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)不許有易燃物。11、硫化作用前要清理現(xiàn)場(chǎng)煤塵。（三）拖運(yùn)安全措施1、拖動(dòng)作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人觀察皮帶情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，且觀察者要站在被拖動(dòng)設(shè)備后方5m以外位置。3、拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，要用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，確保信號(hào)靈敏可靠。或用哨聲進(jìn)行指揮：“一聲停 二聲開(kāi)”4、拖運(yùn)過(guò)程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，有問(wèn)題處理后再作業(yè)。5、拖運(yùn)皮帶過(guò)程中，皮帶的前方嚴(yán)禁有人。八、勞動(dòng)組織安排起重工：1名硫化工：6名安裝電工：2名安裝鉗工；4名補(bǔ)充意見(jiàn)： 山西潞安集團(tuán)磁林山煤業(yè)有限公司夏店煤礦主斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)更換皮帶 安全技術(shù)措施 建設(shè)單位：夏店煤