淺淡模具制造中孔的加工方法.doc

淺淡模具制造中孔的加工方法鉆孔。用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。善通孔的鉆削有兩種方法：一種是在車床上鉆孔，工件旋轉(zhuǎn)而鉆頭不轉(zhuǎn)；另一種是在鉆床或鏜床上鉆孔，鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不轉(zhuǎn)。當(dāng)零件外形簡單且基本對稱，或加工孔與外圓有同軸度要求時可在車床上鉆孔，更多的模具零件孔則在鉆床上加工。在模具零件上鉆孔，主要用于螺釘及推桿過孔、螺紋底孔、定位銷孔、型孔的預(yù)加工，還用于線切割穿絲孔、澆口套孔及點(diǎn)澆口、錐澆道等孔的粗精加工，以及對水道孔等孔的加工。鉆孔可以達(dá)到的精度一般為IT13-IT12，表面粗糙度R。一般為201m左右。鉆孔只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工工序。鉆孔時所用的刀具絕大部分為麻花鉆，它由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用來傳遞鉆孔時所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。柄部分為直柄和錐柄兩種，鉆頭直徑在13mm以內(nèi)的，頭柄部基本為直柄；鉆頭直徑大于13mm的，鉆頭柄部一般為錐柄。一般情況下，直徑在30mm以下的孔可以一次鉆出。擴(kuò)孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑、提高孔的加工精度的加工方法。一般在加工直徑大于30mm的孔時，為減小進(jìn)給力，通常采用兩次鉆削。第一次用直徑為（0.5一0.7）D的鉆頭鉆孔，第二次用直徑為D的鉆頭擴(kuò)孔。擴(kuò)孔可以作為精度要求不高的孔的最終加工，也可以作為鉸孔、鏜孔、磨孔前的預(yù)加工。用麻花鉆擴(kuò)孔可以達(dá)到的公差等級為IT11一IT10，表面粗糙度R為12. 5一6. 3um。若用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前的鉆孔直徑約為孔徑的O9倍。用擴(kuò)孔鉆可以達(dá)到的公差等級為IT10IT9，表面粗糙度R。為6. 3-3.2um。鉸孔。鉸孔是對中小直徑的未淬硬孔進(jìn)行半精加工的方法。鉸刀的加工余量小、齒數(shù)多、剛度高，所以鉸孔精度一般為IT7一IT6，精鉸甚至可以達(dá)到IT5，表面粗糙度R。可達(dá)1.6一0.44um。模具制造中常需要鉸孔的有：銷釘孔，安裝圓形凸模、型芯或頂桿等的孔，以及沖裁模刃口錐孔等。一般鉸削余量可取O2一O3mm，精鉸時鉸削余量為O1一02mm。在鉸削中須采用適當(dāng)?shù)那邢饕?，借以沖掉切屑和散熱。切削液可根據(jù)加工材料選擇，對鋼類材料一般用10%-20%的乳化液，如果鉸孑L精度很高時可采用30%的菜油加70%的肥皂水。锪孔。用锪削方法在孔口表面加工出一定形狀的孔，稱為锪孔。锪孔主要用于加工圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面。鏜孔。在模具制造中，鏜孔是重要的加工方法之一。鏜孔可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床、數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行。其應(yīng)用范圍較廣，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔。尤其是對于大尺寸孔來說，鏜7L幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的精度可達(dá)IT10IT7.表面粗糙度Ra為1.6一0.8m。攻螺紋。每副模具都有數(shù)量較多的內(nèi)螺紋孔，以便用螺釘連接模具的各個部分。螺紋孔一般均采用攻螺紋的方法加工。用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋的工藝過程稱為攻螺紋。模具上有些螺紋采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋，如冷卻水管接頭孑L的管螺紋，此時應(yīng)采用圓柱管螺紋絲錐或圓錐管螺紋絲錐進(jìn)行加工。攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。底孔直徑的大小，要根據(jù)工件材料的塑性大小和鉆孔的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。表6-1為常用螺釘孔攻螺紋前的底孔直徑。表6-1 常用螺釘孔攻螺紋前的底孔直徑螺孔標(biāo)記 鉆底孔用的鉆頭直徑（即底孔直徑）/m1粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋M43.3 M54.2 M655.2(M6XO. 75)M86.77.2(M8X0.75).7(M8X1)M108.59. 2(M10X 0. 75) ,VS9(M10 X 1) ,+10. 5(M10 X 1. 25)M1210.2+11( M12 X1