管網管道土建工程施工組織設計.doc

施工組織設計第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點的施工布置及相關說明第二節(jié)、工程要求及施工范圍第三節(jié)、材料進場計劃及施工準備第四節(jié)、施工方案第二章、質量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設備安全預案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。2、施組編制遵守合同文件、設計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效。3、采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。結合實際，經濟可靠。施組編制結合特點，充分調研，優(yōu)化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學合理。根據現場勘察調查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據我單位綜合施工生產能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。二、編制依據1、根據施工圖設計、有關文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現場及調查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經驗。結合我公司施工實力、機械設備狀況、專業(yè)技術力量及管理水平、綜合施工生產能力。三、工程概況工程內容：招 標 人：工期：建設地點：資金來源：企業(yè)自籌工程質量標準：合格工程內容：1）二次管網管道、土建施工（具體以施工圖紙為準）。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝（含基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置1、布置原則：施工場地的規(guī)劃布置在本次項目第二十四標段范圍內，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設施場地的劃分和布置應符合國家有關的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主要是根據建筑物布置的特點，結合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的原則指導下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設施在平面和垂直上的布置以完成計劃內的施工任務。 施工總布置的主要內容包括：1.1運輸方案：選擇場內運輸及交通聯系方式、布置路線等；1.2選擇合理的場地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設施；1.3選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4規(guī)劃堆料場地，做好平衡和調配工作；1.5研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1施工水、電供應1）施工供電：工程區(qū)內有低壓線路覆蓋全作業(yè)區(qū)，電壓較穩(wěn)定。開工進場后與當地電管部門聯系，各施工作業(yè)區(qū)內的電用進接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當地村民生活飲用水。2.2施工通訊、交通1）施工通訊：開工進場后可與當地通信部門聯系，項目部安裝1門有線電話與外界聯絡。場內施工人員采用手機或對講機直接進行聯絡、指揮及施工調度使用。2）施工交通：各施工作業(yè)可利用本次新建的田間道路作業(yè)場內施工道路。同時現有局部的田間道路進行維修和擴建后，可滿足施工需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時用地表用 途面 積（平方米）位 置需用時間門衛(wèi)室20現場內全部工程設備及倉儲80現場內全部工程廁所10現場內全部工程生活區(qū)30現場內全部工程供電所20現場內全部工程現場辦公室30現場內全部工程加工區(qū)30現場內全部工程供水點10現場內全部工程施工便道60現場內全部工程消防室30現場內全部工程說明：設現場辦公區(qū)，負責工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生活區(qū)、施工便道出入口有門衛(wèi)，設立有消防、供電、供水、衛(wèi)生、加工車間等設施。3、施工準備:3.1、準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環(huán)境、地質情況等做了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工做準備。3.2技術準備工作落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，并落實參與本項目施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。3.3施工準備工作全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4現場準備工作若我公司中標，則立即進行現場準備工作；測設標高的控制網；確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。五、工程主要內容1）二次管網管道、土建施工。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝（含基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運第二節(jié)、工程要求及施工范圍技術要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及鋼20無縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設及架空敷設。3、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道采用保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。4、管道設計壓力：小區(qū)熱水管網：1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70，回水為45。施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖（含支管處），各種井室（包括但不限于閥門井、泄水井等）、滑動支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設置，標志樁的購安，路面拆除及恢復，對妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關設施的防護、拆除和恢復，架空舊管網支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架及土建基礎等拆除，土方及垃圾外運至合適地點（堆放場地點由承包人自已負責）。涉及工程的各種相關手續(xù)及相關問題的協調，產生的相關費用自行承擔。安裝部分：室外熱水管道的安裝（包括井壁密封、各種型號的管道、管件、閥門、壓力表、溫度計等）、打壓、沖洗等工作，業(yè)主提供的材料和設備的卸車、運輸、吊裝、二次搬運、保管，施工剩余材料外運，砂采購及回填，拆除物資運至招標人指定地點并卸車及負責辦理退庫手續(xù)，施工及生活用的水、電源，水沖洗、打壓、探傷、調試工作。對已有架空舊管網、支架拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架等拆除、改造等工作。規(guī)范和標準（如出現標準不一致的情況，以標準高者為準）(1)城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2014(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002(3)建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-2002(4)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2002(5)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002(6)磚石工程施工及驗收規(guī)范 GBJ203-83(7)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB502092002(8)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001(9)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002(10)混凝土質量控制標準 GB50164-2011(11)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010(12)建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99(13)建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001(14)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005(15)建設工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194-2004(16)工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50184-2011(17)工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-2010 (18)工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-2010(19)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008(20)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010(21)現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011(22)工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB50727-2011(23)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程 CJJ/T81-2013(24)無損檢測金屬管道溶化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-2008 (25)焊縫無損檢測超聲檢測技術、加測等級的評定 B/T11345-2013(26)民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50736-2012(27)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國內大型的鋼材生產廠家：如寶鋼、武鋼、鞍鋼、濟鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標號按圖紙設計要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為E4303，牌號為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產品。第三節(jié)材料設備進場計劃及施工準備一、 材料準備材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1. 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并與實物標識一致，其質量要求不得低于國家或行業(yè)現行標準的規(guī)定。2. 管道組成件和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1.檢查產品質量證明書檢查出廠標志2.外觀檢查3.核對規(guī)格4.材質復驗（必要時）5.標識6.入庫保管1. 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2. 外觀檢查閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3.閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。（1）所有進場的材料均應按符合設計及質量規(guī)定，不合格的材料不準使用。 （2）所有進場的工程材料，都必須有相應的質量證明材料、材料員、質檢員驗證后方能入場。 （3）規(guī)定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。 （4）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經過檢定合格后方能安裝。（6）甲方提供的材料、應與甲方代表共同驗收、做好驗收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。5. 施工現場內各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。砌塊材料碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志。砌塊、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。水泥庫內外散落灰必須及時清用、水泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容器要回收，堆放整齊，并及時清退。運輸道路和作業(yè)面落地灰要及時清理。砂漿、混凝土倒運時，應用容器并鋪墊木板。澆筑混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈、腳下清。鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。施工現場內的施工垃圾，應及時分撿、有使用價值的應回收、廢料應及時清運出場。三、施工機械進場準備1.作好設備進場計劃編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產出水平，從而提高設備的經濟效益。2.機械設備檢驗及驗收3.機械設備進場前檢驗1）項目設備工長組織相關人員對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結構裝臵的裝配質量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內容，并填寫機械設備進場驗收記錄。3）項目設備工長組織相關人員對設備外觀進行檢查，要求機械設備外觀整潔、顏色一致，經驗收合格后方能進入現場進行安裝。4.設備驗收1）設備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設備工程師、復印件交物資工程師進行備案。2）設備驗收合格后，在進行施工生產前，由項目設備工長檢查操作人員的操作證并預留其復印件存檔，合格后，方能進入現場進行施工作業(yè)。5.機械設備日常管理1）機械設備臺帳機械設備經安裝調試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經理部設備工長登記進入項目機械設備臺帳備案。對臺帳內的大型機械建立技術檔案，檔案中包括：原始技術資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設備編號及經勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄及履歷資料等。2）“三定”制度由項目設備工長負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。由分包單位填寫機械設備三定登記表并報項目備案。3）安全技術交底制度機械設備操作人員實施操作之前，由項目設備工長/安全工程師對機械設備操作人員進安全技術交底。4）定期檢查、保養(yǎng)制度由項目設備工長負責組織相關人員對施工設備進行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。6.機械設備的使用管理1）在機械設備投入使用前，項目設備工長應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安全使用。2）嚴格按照規(guī)定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設備超負荷使用，也不允許長期處于低負荷下使用和運轉。3）機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定。7.施工機械設備配置原則1）、數量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數量的因素，另一方面要考慮有效的周轉使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數據，精品工程是無從談起的。3）、置必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設備進行合理的保養(yǎng)和維修。8.設備使用規(guī)定1）、項目經理部根據施工組織安排，對施工中的各類機具設備的數量、規(guī)格和進場時間作好準備，機具設備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉。進場機械設備須經項目經理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設備驗收清單。2）、械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。上崗前，按規(guī)定的作業(yè)項目和要求做好交接班制度，并做好機械設備日常保養(yǎng)和修理工作。3）、保證機械設備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經理部對機械設備做到每月檢查一次。4）、械設備使用前，按說明書要求進行試驗與檢驗。機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。5）、械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉的穩(wěn)定性等，發(fā)現異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。6）.嚴禁施工機械帶病作業(yè)。第四節(jié)、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設方式。設計參數：供水700C，回水450C，P=1.0MP管道材料：1、本工程管道采用輸送流體無縫管道，材質為鋼20，質量符合輸送流體用無縫鋼管GB/T81632008。2、彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質為鋼20，質量符合鋼制對焊無縫管件GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用偏心異徑接頭。4、閥門為鋼制閥門，壓力膦1.6MP保溫方式：1、所有架空管道均采用工廠預制保溫管，管道保溫采用普通聚氨酯泡沫塑料，保護層采用玻璃纖維增強塑料。性能指標滿足玻璃纖維增強塑料外層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T1292000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為30mm，玻璃布保護層外涂乳化瀝青，保溫及保護層材料用量以現場實際發(fā)生量為準。3、保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現場保溫。保溫質量應符合設計說明城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T812013及城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ282014中的相關規(guī)定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號為E4303，牌號為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊縫超聲波控傷檢測比例為：所有管件，連接處和折點處焊縫須100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線探傷復查，復檢數量為超聲波探傷數量的20%。焊口焊縫超聲波探傷，質量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T113542013執(zhí)行，要求進行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級質量要求，要求進行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級質量要求，射線探傷的焊縫質量不得小于無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測檢測方法GB/T12605的III級質量要求。確認合格后并應有驗收手續(xù)，再進行保溫。壓力試驗：1、本式程要求進行強度試驗與嚴密性試驗，試驗壓力均為1.0MP，冬季施工環(huán)境溫度低于50C，試壓應有防凍措施。2、強度、嚴密性試驗應符合的城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收：管道的清洗、試運行、施工及驗收應嚴格按照城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求進行。其它：1、小區(qū)面積大于2萬平米時，供、回水加裝閘閥，回水加裝手動調節(jié)閥，供回水管閥門后加裝溫度計，小區(qū)面積小2萬平米時取消回水管手動調節(jié)閥，其余不變。2、連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T91192010法蘭公稱壓力，規(guī)格與對應閥門相一致；密封墊片采用金屬廠墨纏繞墊。堅固件采用標準；螺栓為GB/T57812000，螺母為GB/T412000，螺栓材質為鋼35，螺母材質為鋼25。墊圈為GB952002規(guī)格。墊圈材質為Q235A，數量與法蘭相配。施工工藝1、一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置。（2）管材的材質和壁厚偏差應符合國家現行管材制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。（3）制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現的局部缺陷應進行修補。（4）對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 （5）管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。（6）管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按CJJ28-2005規(guī)定進行檢驗。（7）施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應符合下列要求： （1）支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求： a、外形尺寸偏差應符合圖紙要求； b、彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； c、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的 2%。 （4）已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管； （5）焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 3、管道支架安裝、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、 牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。 、管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。 其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。 、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同 一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。 、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡 澀現象。、彈簧、支吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器 安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。4、管口組對各項規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必 須沿管溝縱向拖動的，應利用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，并應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應 按管道的中心線和管道坡度對好管口。 3）、管口對接應符合下列各項要求 、 焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。 、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm； 、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑；、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內管的段不得有 接口； 、管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、 銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。 、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接 管子的全長范圍內，偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 5、法蘭和閥門安裝 5.1閥門檢驗 熱網管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。5.2閥門安裝 按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物； 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝； 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可 靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確； 機群安裝的閥門應安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應 防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。5.3 法蘭連接應符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采 用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；(5)嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行 法蘭焊接； (6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；(7) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致緊固螺栓時應對 稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過23倍的螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6、焊接及檢驗 6.1一般規(guī)定 6.1.1施焊部門應符合下列要求： 1)有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠。 3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。4)保證焊接工程質量達到設計和本規(guī)范規(guī)定的標準。 6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試。 1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者。 2)換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時。 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。4)調到不熟悉的工作條件下施焊者。 5)焊接方法與原考核條件不同時。 6.1.3施焊前，應根據焊接工藝實驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據該工藝進行，其主要內容為：1) 母材性能和焊接材料2)焊接方法 3)坡口型式及制作方法4)焊縫結構型式及外型尺寸 5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差 6)焊接電流的選擇7)檢驗方法及合格標準6.2焊前準備 6.2.1管道上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維 修的位置，并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求： 1)有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。 2)鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應大于管子外徑,且不小于150mm。 4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m。5)在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應大于分支管外徑，且不小于70mm。 6.2.2在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規(guī)定。 6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.2.4焊口應保持內壁齊平。6.2.5不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。 6.2.6管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面 應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。 6.2.7焊條應進行烘焙，帶雨水的焊件應進行烘干。6.3焊接 6.3.1焊件組對時的定位焊應符合下列要求： 1)所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。2)質量應符合焊縫質量標準。 3)根部必須焊透。 4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5)焊縫長度及點數可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-70680080-100一般間距在400mm左右6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。 管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力，管經529時應采用兩人對稱焊。 6.3.3多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接 頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷，必須鏟除重焊。 6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時，預熱溫度可根據焊接工藝作業(yè) 指導書進行施工。 6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應遵守下列規(guī)定： 1)清除管道上的冰、霜、雪。 2)在工作場地做好防風、防雪措施。 3)焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。 4)不得在焊完的管道上敲打。6.3.7在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。 6.3.8不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊 縫的返修次數不宜超過兩次。 6.4焊縫質量檢驗 6.4.1在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行： 1)表面質量檢驗 2)無損檢驗 3)強度和嚴密性試驗 6.4.2焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。 6.4.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及 表面加強高應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 6.4.4管道的無損探傷焊縫內部的質量標準按現行標準、設計要求的規(guī)定 評定，合格標準按現行的規(guī)定評定，并應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。6.4.5焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行： CJJ28-2005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。 1)每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。 2)施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3)固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。 4)返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規(guī)定檢驗數中。 6.4.6保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應按直埋管道的無損檢驗數量進行檢驗。 6.4.7道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側第一個焊口范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數量不計在規(guī)定的檢驗百分數中。 6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數量中。 6.4.9焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量。 6.4.10個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷。 6.4.11焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。 6.4.12埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。 6.4.13管道的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。7、管道附屬設備（換熱站設備）安裝 7.1機務設備安裝 7.1.1供熱設備基礎尺寸，位置應符合設計要求，基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行，基礎中心座標位置的允許偏差為20mm，基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm，孔深度允許偏差為020mm。7.1.2設備基礎應經建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。 7.1.3地腳螺栓安裝應符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應小于10/1000。 2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離應不小于15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈； 4）螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出25個螺距； 6）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級。灌漿處應清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75% 7.1.4設備支架安裝應平直牢固，位置正確。 7.1.5設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄： 1）箱號和箱數以及包裝情況； 2）設備名稱、型號和規(guī)格、合格證；3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕； 4）設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料應齊全；7.1.6電動離心水泵安裝應符合下列要求： 1）泵就位前應作下列復查： 、基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求；、設備不應有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應完好；、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音；、出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現象。 2）水泵安裝找平應符合下列要求： 、泵的縱向和橫向不水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為 基準； 、小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。 3）泵的找正：主動軸和從動軸用聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節(jié)端面的間隙應符合設計技術文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查是否靈活； 4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。 7.1.7噴射泵的水平度和垂直度應符合施工及驗收規(guī)范和設計要求。設計無規(guī)定時，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。 7.1.8熱交換器、水箱安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求： 1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度； 2）應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝； 3）水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 7.1.9安裝水位表應符合下列規(guī)定：水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低，最高可見邊緣應比最高安全水位高，數值應符合規(guī)范要求； 1）玻璃管式水位計應有保護裝置； 2）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。7.1.10安全閥安裝應符合下列要求：（1）在兩個方面檢查其垂直度，發(fā)現傾斜時應予以校正；（2）安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求，試調時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調校條件不同的安全閥應在運行時及時調校； （3）安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現象；（4） 熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 7.1.11安裝壓力表應符合下列要求： 1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響； 2）壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管； 3）壓力表和緩沖管之間應設閥門； 4）壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的1.52倍。7.1.12和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上。 7.1.13管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排汽閥門應裝設在距地1.5m處便于安全操作的位置。 7.2電氣設備安裝 7.2.1技術準備 1） 熟悉有關圖紙和技術資料 圖紙和技術資料一般由廠家和設計院提供。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術準備。2）執(zhí)行部頒施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2011 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-2012及其他相關國家標準和行業(yè)標準。 當某些設備制造廠未注明工藝要求時，應接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準制定施工措施，必要時應編制工藝卡。3）編制施工進度和用料計劃 施工進度應根據設備結構特點、工期要求和現場條件進行安排，用料按施工圖進行準備。 7.2.2開關柜安裝 、施工準備 編制作業(yè)指導書并作好技術交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎驗收合格。、開關柜的運輸及現場搬運 按安裝順序用卡車、汽車吊裝運輸，將開關柜卸至配電室入口處，拆開包裝，按盤的順序號先后搬運，用專用移動架把柜體移至基礎槽鋼上，在運輸進柜前，開關室內的門窗要齊全、密封要完好，地面墊像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護地面、墻面、開關柜。 、開關柜找正固定 將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重疊，用線錘確定開關柜體的垂直，將柜體與基礎固定，把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應牢固。 、柜體內母線連接安裝 將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經監(jiān)理工程師檢查合格才能進行封閉。 、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網之間的按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接，盤柜的接地應牢固良好。 、檢查開關柜機械部件 檢查柜面、柜內的各部件是否有損傷，檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。 、檢查開關柜電氣部件檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確。 、開關柜的清理、檢查、試驗 對開關柜進行全面的清理、檢查，對開關柜內所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，做出試驗及校驗報告。先單獨對母線做耐壓等試驗，經監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應解除并接地隔離。7.2.3開關柜接線 1）施工準備 屏臺已固定，相關的電纜要敷設完畢，熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺的電纜上盤預埋及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標志牌，二次接線號頭，盤柜內的導線不應有接頭導線芯線應無損傷。電纜芯線的端部應標名其回路編號、編號應正確、字跡清晰且不易脫色。配線應整齊、清晰、美觀導線絕緣良好、無損傷。 2）電纜上盤整理 首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤