實(shí)習(xí)報(bào)告46717994.doc

中北大學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告 2013/2014 學(xué)年第 一 學(xué)期學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 實(shí)習(xí)類別： 畢業(yè)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)單位： 山西新超管業(yè)股份有限公司、 經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司等 專 業(yè)： 高分子材料與工程 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 中北大學(xué)教務(wù)處制一、實(shí)習(xí)任務(wù)書起止周12周15周周 數(shù)4周實(shí)習(xí)地點(diǎn)經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司配件二廠，山西新超管業(yè)股份有限公司，山西民生塑料制品有限公司，太原龍通塑膠有限公司，山西省化工研究院，山西晉林塑料有限公司，晉中沈源機(jī)械設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)方式集中實(shí)習(xí)目的：通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，讓學(xué)生深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行調(diào)研、收集和積累一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，全面系統(tǒng)地了解高分子材料的工業(yè)生產(chǎn)（包括合成、加工及應(yīng)用）情況。是畢業(yè)前培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，可以為學(xué)生順利過(guò)渡到畢業(yè)設(shè)計(jì)階段打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。要求： (1)遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，注意安全，一切行動(dòng)聽從指揮；(2)認(rèn)真做好筆記，記錄好實(shí)習(xí)內(nèi)容；(3)撰寫7000字左右的實(shí)習(xí)報(bào)告，并打印。主要內(nèi)容及進(jìn)度安排：第一周：經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司配件二廠，晉中沈源機(jī)械設(shè)備有限公司（1）配件二廠注射車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，要求掌握各種復(fù)雜塑料件注射模具的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2）配件二廠模具加工車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，要求掌握注射模具的設(shè)計(jì)技巧和加工方法；（3）晉中沈源實(shí)習(xí)，要求掌握注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及裝配過(guò)程，以及復(fù)雜產(chǎn)品注射成型工藝。第二周：山西民生塑料制品有限公司，太原龍通塑膠有限公司（1） 民生塑料廠實(shí)習(xí)，掌握塑料擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程和影響吹塑薄膜的主要工藝因素；（2） 龍通塑膠有限公司實(shí)習(xí)，要求掌握擠出交聯(lián)發(fā)泡片材的生產(chǎn)工藝。第三周：山西新超管業(yè)股份有限公司，山西晉林塑料有限公司（1） 新超管業(yè)實(shí)習(xí)，要求掌握鋼塑復(fù)合管，雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝流程。（2） 晉林塑料實(shí)習(xí)，要求掌握塑料管材共擠出模具及工藝，塑料管件注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第四周：山西省化工研究院（1）化工研究院實(shí)習(xí)，掌握聚氨酯合成方法、澆注成型工藝及篩板成型方法。（2）撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。指導(dǎo)教師/帶隊(duì)教師（簽字）： 年 月 日評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)：成績(jī)：評(píng)閱人（簽字）： 年 月 日實(shí)習(xí)方式指集中實(shí)習(xí)或分散實(shí)習(xí)。二、實(shí)習(xí)報(bào)告注意：正文采用小四號(hào)宋體，1.5倍行距，首行縮進(jìn)2個(gè)字符。字?jǐn)?shù)：7000字實(shí)習(xí)報(bào)告要求有一定深度，必須與實(shí)習(xí)內(nèi)容相關(guān)。 實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述 本學(xué)期的第十二到十五周我們開始了為期四周的認(rèn)知生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是一次新的機(jī)會(huì)，新的嘗試，新的體驗(yàn)。盡管本學(xué)期我們已上過(guò)化工生產(chǎn)的有關(guān)課程，但對(duì)于大多數(shù)的我們來(lái)說(shuō)，對(duì)生產(chǎn)可能仍停留在懵懂或者說(shuō)一知半解，盡管我們?cè)谡n程期間有聽老師講過(guò)一些關(guān)于模具設(shè)計(jì)的要領(lǐng)和方法上的講解，或者是高分子材料生產(chǎn)工藝流程的介紹等等，但僅僅是理論上的了解，往往會(huì)讓我們并不特別明白，光是想象也沒辦法完全能想象得出來(lái)，所以這次的結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)課程不僅是一次實(shí)習(xí)，而是對(duì)我們的一次鍛煉，更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認(rèn)識(shí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的契機(jī)，而我也暗下決心好好地學(xué)習(xí)一番。這次能有機(jī)會(huì)到工廠參觀實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有四周的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺?？梢哉f(shuō)我們?cè)谶@四周的實(shí)習(xí)中除了學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)外,還有意外的收獲，不但接觸了社會(huì)，親歷了工作的艱辛，還根據(jù)社會(huì)的需求和自己的預(yù)期來(lái)確定自己的社會(huì)定位。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。2、 實(shí)習(xí)過(guò)程介紹第一周: 經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司配件二廠11月13日早晨7:40我們?cè)缭绲卦诳扑囋烽T口集合。7:50我們懷著激動(dòng)的心情陸續(xù)登上大巴去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的第一站經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司配件二廠。經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司的前身經(jīng)緯紡織機(jī)械廠于1951年動(dòng)工興建，1954年8月建成投產(chǎn)，占地面積275萬(wàn)平方米，是中國(guó)最大的紡織機(jī)械制造基地。主要經(jīng)營(yíng)紡機(jī)主機(jī)及配套、紡機(jī)專件、非紡機(jī)械等幾大業(yè)務(wù)單元。紡機(jī)主機(jī)及專件業(yè)務(wù)是公司的支柱產(chǎn)業(yè)，主要生產(chǎn)銷售紡紗機(jī)械、化纖機(jī)械、織造機(jī)械、印染后整理機(jī)械及其專配件，主要產(chǎn)品包括細(xì)紗機(jī)、精梳機(jī)、彈力絲機(jī)、劍桿織機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)等五大類機(jī)種數(shù)十個(gè)機(jī)型。通過(guò)在配件二廠注射車間以及模具加工車間進(jìn)行實(shí)習(xí)和經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司工人的介紹，我掌握了各種復(fù)雜塑件注射模具的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還有了解了注射模具的設(shè)計(jì)技巧以及加工方法，具體如下：1. 原材料的選擇原料 a.采用低變形聚合物來(lái)減少翹曲變形問(wèn)題，b.選擇快定型或快固化原料可以減少成型c.周期和冷卻時(shí)間充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢(shì)，在許多方面可以節(jié)約成本： 利用原材料特性：自潤(rùn)滑性、耐熱性等 免卻表面處理程序：塑料能著色、耐化學(xué)品和耐腐蝕、電器及熱絕緣等性質(zhì)2. 壁厚合理從成型質(zhì)量的角度來(lái)看，塑料件的壁厚過(guò)大，在成型的過(guò)程中容易產(chǎn)生凹陷、縮孔等缺陷;壁厚太小，則會(huì)造成進(jìn)膠困難，不易充滿型腔而造成缺料。塑料件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，可采取緩和的形式過(guò)渡，也可采用局部挖空的結(jié)構(gòu)，使壁厚變的均勻，避免成型過(guò)程中產(chǎn)生翹曲變形等缺陷。壁厚增加不僅決定了機(jī)械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中，很重要的一點(diǎn)是盡量使均勻。同一種零件的不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題（下圖）。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心（下圖）。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時(shí)還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機(jī)械性能。優(yōu)化壁厚分配可以影響原料成本，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間；壁厚的增加并不總能增大強(qiáng)度，卻意味著生產(chǎn)和原料成本的增加；半結(jié)晶性熱塑性塑料在 固化時(shí)容積會(huì)有很大收縮。在保壓階段，這種收縮必須由連續(xù)的熔融進(jìn)料來(lái)補(bǔ)。3.加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則為了克服壁厚大可能引起的問(wèn)題，加強(qiáng)肋是一種可減少壁厚并能增加剛性的有效方法：由于慣性力矩增大，部件的剛性便會(huì)增大。大的慣性力矩可很容易地通過(guò)設(shè)置又厚又高的來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)熱塑性工程塑料，這種方法常會(huì)產(chǎn)生制品表面凹痕、內(nèi)部空洞和翹曲等問(wèn)題。而且，如果的高度過(guò)高，在負(fù)荷下結(jié)構(gòu)將有可能膨脹。出于這種考慮，必須在合理比例內(nèi)保持的尺寸（右圖） 在塑料設(shè)計(jì)中，十字結(jié)構(gòu)是最好的，因?yàn)樗軕?yīng)付許多不同的負(fù)荷排列變化（下圖）。正確設(shè)計(jì)的可承受預(yù)期應(yīng)力的十字結(jié)構(gòu)，可以確保在整個(gè)制品上的應(yīng)力均勻分布。在的十字交叉處形成的節(jié)點(diǎn)（下圖）代表材料的積聚，但可以將節(jié)點(diǎn)中心挖空,以防止產(chǎn)生問(wèn)題。還必須注意，不要在交叉處和組件的邊相交的地方形成材料積聚。4. 避免應(yīng)力集中塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要特別注意避免尖銳棱角的產(chǎn)生。棱角處幾何形狀的過(guò)渡不連續(xù)，此處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而會(huì)產(chǎn)生裂紋。塑料材料的強(qiáng)度通常很低，應(yīng)力集中的地方更易損壞。避免應(yīng)力集中主要的措施是改善構(gòu)件的尖銳棱角部位的結(jié)構(gòu)形式。例如，在尖角部位增加倒角、倒圓角或以平緩的過(guò)渡段代替。當(dāng)因構(gòu)件功能的需要而不可直接增加倒角、倒圓角時(shí)，可通過(guò)在尖角處減小局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，向內(nèi)掏出圓角的辦法降低應(yīng)力集中，參照?qǐng)D1 所示直線導(dǎo)軌的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。塑料螺紋的牙形應(yīng)優(yōu)先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應(yīng)，提高螺紋的承載能力。5.設(shè)計(jì)合適的拔模斜度拔模斜度也叫脫模斜度，主要是為了避免塑料件在脫模時(shí)由于冷卻收縮而對(duì)模具產(chǎn)生粘附、摩擦，從而導(dǎo)致其損傷變形，而在塑料件的脫模方向設(shè)置的有利于脫模的角度。拔模斜度的確定一般遵循3個(gè)原則:拔模角度一般取整數(shù)，如0.5、1、1.5等(亞光、咬花除外);塑料件的外觀拔模角取值大于內(nèi)壁的角度，這有利于成型時(shí)脫模;在不影響外觀的前提下取較大的拔模角度。6.考慮塑料的非各向同性的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)塑料有時(shí)并非像金屬具有各向同性，在這種情況下在方向上要揚(yáng)長(zhǎng)避短。例如，有些有加強(qiáng)材料的塑料，其膠流方向應(yīng)和構(gòu)件承載較大的方向一致，因?yàn)殡S熔融塑料流入的加強(qiáng)纖維的軸線方向和流動(dòng)方向相同。圖2所示為帶加強(qiáng)筋的梁狀結(jié)構(gòu)，它由帶加強(qiáng)纖維的塑料制成，其主要的承載方向在加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向，所以正確的進(jìn)膠方向也應(yīng)該在長(zhǎng)度方向。當(dāng)構(gòu)件采用多點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)，應(yīng)避免受力方向于融結(jié)線平行。因?yàn)閮晒苫蚨喙赡z流相匯合的部位，由于融膠溫度的下降會(huì)造成結(jié)合強(qiáng)度降低，易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。正確的設(shè)計(jì)方法是受力方向與融結(jié)線方向垂直或成一定的角度。 晉中沈源機(jī)械設(shè)備有限公司 在公司負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下我們參觀了工廠，在老師和工人師傅的講解下，我們進(jìn)一步了解了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及裝配過(guò)程，以及復(fù)雜產(chǎn)品注射成型工藝。 一、注塑機(jī)的工作原理 注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。 注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。二、注塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)分析注塑機(jī)根據(jù)注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。（一）注塑部件的典型結(jié)構(gòu) 1注射部件的組成 目前，常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式，我廠注塑機(jī)都是雙缸形式的，并且都是通過(guò)液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿注塑。因不同的廠家、不同型號(hào)的機(jī)臺(tái)其組成也不完全相同，下面就對(duì)我廠用的機(jī)臺(tái)作具體分析。 工作原理是：預(yù)塑時(shí)，在塑化部件中的螺桿通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸一端與螺桿鍵連接，另一端與液壓馬達(dá)鍵連接，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲(chǔ)料室中，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，并通過(guò)推力軸承使推力座后退，通過(guò)螺母拉動(dòng)活塞桿直線后退，完成計(jì)量，注射時(shí)，注射油缸的桿腔進(jìn)油通過(guò)軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作，活塞的桿腔進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及螺桿完成注射動(dòng)作。 2塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種，下面就對(duì)螺桿式做一下介紹。 螺桿式塑化部件如圖5所示,主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。 圖5 螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)圖 1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈 螺桿式塑化部件的工作原理：預(yù)塑時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈通過(guò)料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，并經(jīng)過(guò)螺桿各功能段的熱歷程，達(dá)到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)，經(jīng)過(guò)螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿后移完成熔料的計(jì)量，在注射時(shí)，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲(chǔ)料室中的熔體通過(guò)噴嘴注入模具。 螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn)： 螺桿具有塑化和注射兩種功能； 螺桿在塑化時(shí)，僅作預(yù)塑用； 塑料在塑化過(guò)程中，所經(jīng)過(guò)的熱歷程要比擠出長(zhǎng)； 螺桿在塑化和注射時(shí)，均要發(fā)生軸向位移，同時(shí)螺桿又處于時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過(guò)程的非穩(wěn)定性。 2注射油缸 其工作原理是：注射油缸進(jìn)油時(shí)，活塞帶動(dòng)活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退。通過(guò)活塞桿頭部的螺母，可以對(duì)兩個(gè)平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。 3推力座 注射時(shí)，推力座通過(guò)推力軸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注射；而預(yù)塑時(shí)，通過(guò)油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推力軸帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)塑。 4座移油缸 當(dāng)座移油缸進(jìn)油時(shí)，實(shí)現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動(dòng)作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。 5對(duì)注射部件精度要求 裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個(gè)注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度；對(duì)臥式機(jī)來(lái)講，座移油缸兩個(gè)導(dǎo)向孔的平行度和對(duì)其中心的對(duì)稱度也必須保證，對(duì)立式機(jī)則必須保證兩個(gè)座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對(duì)稱度。影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度、幾何精度、制造精度與裝配精度。 第二周： 山西民生塑料制品有限公司山西民生塑料制品廠主要經(jīng)營(yíng)農(nóng)用PE地膜等產(chǎn)品。我們這吃去廠里主要參觀了吹塑薄膜的生產(chǎn)。 塑料擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程山西民生塑料制品廠在吹塑薄膜生產(chǎn)中，使用的是平擠上吹法。上吹法吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程是：加熱加LLDPE料擠出提料喂輥充氣調(diào)整卷取包裝成品。（1） 加熱。通過(guò)加熱器將擠出機(jī)和機(jī)頭加熱到規(guī)定的溫度，并保溫一段時(shí)間。（2） 加料及擠出。當(dāng)擠出機(jī)和機(jī)頭達(dá)到保溫要求后，啟動(dòng)擠出機(jī)，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），開始時(shí)螺桿以低速轉(zhuǎn)動(dòng)， 當(dāng)熔融料通過(guò)機(jī)頭并吹脹成管泡后，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，同時(shí)把料加滿。（3） 提料。將通過(guò)機(jī)頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起，同時(shí)通入少量的空氣，以防相互黏結(jié)。（4） 喂輥。將提起的管泡喂人夾輥，通過(guò)夾輥將管泡壓成折膜，再通過(guò)導(dǎo)輥送至卷取裝置。（5） 充氣。塑料管泡喂輥后，即可將空氣吹入管泡，直至達(dá)到要求的幅寬為止。由于管泡中的空氣被夾輥所封閉，幾乎不能滲透出去，因此，管泡中壓力保持恒定。（6）調(diào)整。薄膜的厚薄公差可通過(guò)口模間隙、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量以及牽引速度的調(diào)整而得到糾正薄膜的幅寬公差主要通過(guò)充氣吹脹的大小來(lái)調(diào)節(jié)。影響吹塑薄膜的主要工藝因素吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：1 擠出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160170之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過(guò)低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2 吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.53.0為宜。3牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在46之間為宜。4.露點(diǎn)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過(guò)程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開模口之后，要通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。在吹膜過(guò)程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 太原龍通塑膠有限公司太原龍通塑膠有限公司始建于1995年，原是中韓合資企業(yè)，2006年合資期滿，改名為太原友通塑膠有限公司，我公司國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)聚乙烯物理發(fā)泡片材（EPE）和聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡片材（XPE）及二次加工的企業(yè)，我公司設(shè)備全部由韓國(guó)統(tǒng)一工業(yè)株式會(huì)社提供。我公司已于2003年通過(guò)ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。 XPE具有良好的防潮、隔熱及緩沖效果，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑、旅游、汽車、空調(diào)、體育用品等行業(yè)。1 聚乙烯擠出交聯(lián)發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分為擠出發(fā)、模壓法和可發(fā)性珠粒法。太原龍通塑膠有限公司采用擠出法生產(chǎn)聚乙烯泡沫塑料產(chǎn)品。1）原材料聚乙烯、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、泡孔調(diào)節(jié)劑、成核劑、交聯(lián)劑等2）儀器與設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)、模具、預(yù)冷卻機(jī)構(gòu)、三輥壓光機(jī)、切邊機(jī)構(gòu)、油輥溫控制器、冷卻托架、牽引機(jī)、熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀、簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)、塑料熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀、氧指數(shù)測(cè)定儀、邵氏硬度測(cè)定儀、轉(zhuǎn)矩流變儀、伺服控制拉力試驗(yàn)機(jī)等3）生產(chǎn)線采用聚烯烴自由發(fā)泡板及結(jié)皮發(fā)泡板兩條生產(chǎn)線2 生產(chǎn)流程 聚烯烴自由發(fā)泡板生產(chǎn)工藝流程圖 聚烯烴結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)工藝流程圖第三周： 山西新超管業(yè)股份有限公司 山西新超集團(tuán)地處太原清徐王答(208國(guó)道3號(hào))，距太原市中 心30公里，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司擁有納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管自動(dòng)化生產(chǎn)線十八條；納米抗菌PP-R自動(dòng)化生產(chǎn)線八條；各種規(guī)格微電腦控制精密塑料注塑成型機(jī)二十臺(tái)；埋地用聚乙烯(PE)大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線三條：管件廠年生產(chǎn)能力達(dá)1500件各種配套管件。這次實(shí)習(xí)我們掌握了鋼塑復(fù)合管，雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備。a.鋼塑復(fù)合管 襯塑鋼管材質(zhì)內(nèi)壁復(fù)合塑料層采用聚乙烯(PE)、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、環(huán)氧樹脂(EP)、硬聚氯乙烯(PVCU)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚丙烯(PP)、ABS、PPR等高分子材料。 鋼塑復(fù)合管的鋼管與鋼管、鋼管與管件的連接可采用連接方式：絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接、雙金屬焊接、擴(kuò)口連接（只針對(duì)電纜穿線保護(hù)套管）。b.雙壁波紋管雙壁波紋管生產(chǎn)工藝及設(shè)備構(gòu)造 1）、生產(chǎn)工藝流程：混料干燥擠出成型噴淋冷卻吹干切割 翻管檢驗(yàn)包裝入庫(kù) 2）、設(shè)備構(gòu)造 主要組成部分有：真空上料機(jī)、干燥機(jī)、主機(jī)、成型機(jī)、冷卻機(jī)、切割機(jī)和翻管平臺(tái)組成，另加內(nèi)外層真空泵。 山西晉林塑料有限公司山西晉林塑料有限公司是1992年組建的具有現(xiàn)代化管理模式的股份制企業(yè)，是山西省塑料行業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，是山西省最大的管材生產(chǎn)廠家之一。塑料管材生產(chǎn)線主要用于連續(xù)擠出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料不同規(guī)格的塑料硬管、冷彎管。該機(jī)組由錐形雙螺桿擠出機(jī)、管材模具（由客戶自理）、真空定型箱、冷卻水箱、牽引機(jī)、印字機(jī)、翻料架以及輔助設(shè)備彈簧上料機(jī)、磁力架組成。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理、美觀、好用。該系列機(jī)組集擠出、機(jī)頭冷卻定徑、牽引、切割、卸料于一體，具有自動(dòng)化程度高、塑化好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，保證了塑料機(jī)械制造的高品質(zhì)、高性能。塑料管材擠出模具設(shè)計(jì)第四周： 山西省化工研究院山西省化工研究院成立于1964年，前身為化工部太原化工研究所，現(xiàn)為山西省大型的化工研究院。成立至今，一直從事聚氨酯合成材料及其制品和聚合物化學(xué)助劑兩大領(lǐng)域的研究和開發(fā)工作，是我國(guó)聚氨酯彈性材料的發(fā)祥地，我國(guó)橡塑助劑最早的研發(fā)單位之一，是國(guó)家“六五”以來(lái)在聚氨酯彈性材料