消防水池(防水細部).doc

消防水池泵房/設備房施工方案1、 編制依據安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲中心建設項目工程施工圖紙，由大連凱杰建筑設計院有限公司于2014年3月出版的圖紙。未注明部分詳見本工程其他圖紙及國家,省,市現(xiàn)行有關規(guī)范,規(guī)程,規(guī)定的有關要求。類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082002地下工程防水技術規(guī)范GB501082001行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T1095矩形鋼筋混凝土清水池05S804企業(yè)標準化作業(yè)2、 工程結構概況安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲中心建設項目，位于上海市金山區(qū)林賢路與金騰路交接口，消防水池泵房/設備房：框架二層，占地面積為167.4平方米，建筑面積為760.02平方米，建筑物高度-5.0米，0.000相當于5.625米；排水溝-5.4m，集水坑-5.9m,底板-4.4m；耐火等級為二級;防水等級二級;生產火災危險性類別為丙類; 建筑物長22.3米,寬35.3米;柱距為9米,5.5米,6.65米;一層高6米;水池C30P6。 3、主要施工方法3.1基坑開挖工程（詳見消防水池基坑開挖方案）31.1主要施工順序：j挖土驗槽碎石墊層素砼墊層外圍底板支模鋼筋綁扎焊止水鋼板隱蔽工程澆筑底板砼k拆模防水回填土支撐拆除排架搭設綁扎鋼筋支模驗收澆墻頂板砼3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。3.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用綁扎搭接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：迎水面（池壁外側及底板下部）為40mm，其余為30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現(xiàn)成為3m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、剪力墻防水。剪力墻外側防水層共一層為防水涂料，內標高2.90m施工縫處設一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層準備施工工具準備基層清理涂刷底涂細部附加處理第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜面層涂膜防水層檢查驗收保護層施工1、材料及要求 聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.50.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.70.1%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下： 固體含量： 93% 抗拉強度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低溫柔度：在-20繞20mm圓棒無裂紋 耐熱度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥時間： 16h 2、輔助材料： 磷酸：用于做緩凝劑 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。 中砂：圓粒中砂，粒徑23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。 3、 主要機具： 電動機具：電動攪拌器。 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。 4、作業(yè)條件： 地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5，操作時嚴禁煙火。 5、工藝流程：基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護層5.1 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 5.2 涂刷底膠（相當于冷底子油）： 5.2.1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。 5.2.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 5.3 涂膜防水層施工： 5.3.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。 5.3.2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。 5.3.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。 5.3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。 5.3.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。 5.3.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。 5.3.7 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。 6、保證項目： 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產品合格證、試驗報告。涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。 6.1 基本項目： 6.1.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。 6.1.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 6.1.3 聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。 6.1.4 涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。 6.1.5 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。6.1.6 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6.1.7 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 6.1.8 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 6.1.9 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。 6.1.10破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側，剪力墻豎向施工縫朝迎水側。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。6、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.5 模板工程3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.5.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用483.0普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木方設作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 1000mm1000mm，立桿承重連接方式為可調托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根483.0普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖： 梁模板梁截面尺寸有： 250650 mm，250*500mm，200400mm，300*600mm，300*650mm，250*600mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設。柱模板：有KZ-1 (350mm*350mm)，KZ-2(400mm*400mm)，KZ-3(400mm*400mm)，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483.0），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為5050mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如圖： 5.6混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充。3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。 2）剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天4、工藝質量及計量4.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。箍筋末端應做成135彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面