簡(jiǎn)易管子除銹機(jī)設(shè)計(jì)VIP

河北建筑工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算書指導(dǎo)教師：孫有亮 設(shè)計(jì)題目：簡(jiǎn)易管子除銹機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人：田敬東設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算與說明結(jié)果11金屬管子的應(yīng)用12金屬管子除銹機(jī)的作用及原理1.3傳統(tǒng)管子除銹機(jī)的特點(diǎn)14本設(shè)計(jì)成果的特點(diǎn)第二章 總體設(shè)計(jì)21概述22總的設(shè)計(jì)原則23設(shè)計(jì)任務(wù)24設(shè)計(jì)目的25設(shè)計(jì)方案選擇2.6主要參數(shù)的確定第三章 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1耐磨性計(jì)算3.2驗(yàn)算自鎖3.3校核強(qiáng)度3.4螺桿的穩(wěn)定性計(jì)算3.5軸承的選擇第四章 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算41蝸輪蝸桿的類型、特點(diǎn)4.2設(shè)計(jì)前分析：4.3設(shè)計(jì)計(jì)算4.4聯(lián)軸器的選擇第五章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1設(shè)計(jì)功率Pd5.2 選定帶型5.3 傳動(dòng)比5.4 帶輪直徑5.5減速機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速5.6帶速5.7軸間距設(shè)計(jì)計(jì)算5.8小帶輪包角5.9單根V帶的額定功率5.11單根V帶的預(yù)緊力5.12 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸第六章 主軸傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1設(shè)計(jì)功率Pd6.2 選定帶型6.3 傳動(dòng)比 6.4 帶輪直徑6.5減速機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速6.6帶速6.7軸間距設(shè)計(jì)計(jì)算6.8小帶輪包角6.9單根V帶的額定功率6.10確定V帶的根數(shù)6.11單根V帶的預(yù)緊力6.12 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸6.13主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 第七章 軸的選擇和校核7.1蝸輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算第8章 傳動(dòng)、減速裝置的潤滑第9章 機(jī)架的分析與設(shè)計(jì)9.1機(jī)架的分類9.2 機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則9.3 機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求9.4 機(jī)架設(shè)計(jì)步驟9.5 機(jī)架結(jié)構(gòu)的選擇9.6 機(jī)架常用的材料第十章 其他機(jī)構(gòu)的選擇10.1導(dǎo)軌的選擇10.2夾緊機(jī)構(gòu)的選擇第8章螺旋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第9章機(jī)架的分析與設(shè)計(jì)第1章 概述1.1金屬管子的應(yīng)用 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋼材的應(yīng)用越來越廣泛,涉及到各個(gè)方面，各個(gè)行業(yè)。鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般 鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋 （撥）以熱處理狀態(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高 壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐 根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求在機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)用到一些金屬管子，而管子生銹便成了不可避免的問題，生銹的管子會(huì)使在生產(chǎn)中面臨很多問題，比如管子的焊接、安裝，甚至?xí)绊懙皆O(shè)備的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至帶來生產(chǎn)安全隱患。所以在管子使用之前對(duì)其表面進(jìn)行除銹工作是很有必要的。管子除銹是管子使用前的一項(xiàng)重要工序，尤其是在鋼管使用后非常有必要對(duì)管道進(jìn)行除銹。這對(duì)鋼管的使用壽命有著很重要的意義。12金屬管子除銹機(jī)的作用及原理金屬管子除銹機(jī)的作用: 在機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)用到一些金屬管子，而管子生銹便成了不可避免的問題，生銹的管子會(huì)使在生產(chǎn)中面臨很多問題，比如管子的焊接、安裝，甚至?xí)绊懙皆O(shè)備的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至帶來生產(chǎn)安全隱患。所以在管子使用之前對(duì)其表面進(jìn)行除銹工作是很有必要的。此時(shí)一臺(tái)簡(jiǎn)易而又高效的管子除銹機(jī)便可解決這個(gè)問題。常見的金屬管子除銹方法及其特點(diǎn)：（1）摩擦除銹及本次設(shè)計(jì)所采用的方法，成本低，操作簡(jiǎn)單，除銹效果因設(shè)備不同而差異較大，噪音和粉塵問題突出。（2）噴丸除銹，可以有效的清除金屬表面的氧化皮，銹蝕，舊漆膜等雜質(zhì)。（3）化學(xué)除銹，化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其對(duì)環(huán)境的污染問題較為嚴(yán)重，影響工人健康。管子除銹機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和除銹原理：簡(jiǎn)易管子除銹機(jī)一般由機(jī)械動(dòng)力頭、機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置等組成。除銹原理也較為簡(jiǎn)單，將管子固定在機(jī)身，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，工作裝置利用摩擦的原理即可對(duì)管子完成快速而簡(jiǎn)易的除銹。13傳統(tǒng)管子除銹機(jī)的特點(diǎn)傳統(tǒng)的除銹機(jī)，其體積大，不宜搬動(dòng)，難以適應(yīng)維修現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性大的需要。工作時(shí)震動(dòng)大，噪音大，效率低，而且成本高，難以滿足實(shí)際需要。 圖1-1 傳統(tǒng)管道除銹機(jī)14本設(shè)計(jì)成果的特點(diǎn)本設(shè)計(jì)中的簡(jiǎn)易管子除銹機(jī)的最大特點(diǎn)是成本低，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，噪音小，工作穩(wěn)定，效率高。主軸傳動(dòng)采用結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的皮帶傳動(dòng)，可以大大減小本機(jī)體積。工作裝置的進(jìn)給采用絲杠傳動(dòng)，可以提高工作穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給。絲杠傳動(dòng)原動(dòng)力來自電機(jī)加皮帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。整機(jī)重量較輕，操作、搬運(yùn)所需人力少，除銹速度快，功效大大提高，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，節(jié)能，能自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼絲刷對(duì)管道的壓力，減小了除銹機(jī)對(duì)管道的機(jī)械磨損，提高了除銹的質(zhì)量。第二章 總體設(shè)計(jì)2.1 概述總體設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它是對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)械的總的設(shè)想，總體設(shè)計(jì)的成敗，關(guān)系到整部機(jī)械的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，直接決定了機(jī)械設(shè)計(jì)的成敗?？傮w設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和部件設(shè)計(jì)的進(jìn)行，一般由主任工程師（或總工程師）主持進(jìn)行。在接受設(shè)計(jì)任務(wù)以后，應(yīng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究，收集國內(nèi)外同類機(jī)械的有關(guān)資料，了解當(dāng)前國內(nèi)外除銹機(jī)的使用、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和科研情況，并進(jìn)行分析和比較，制定總的設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)原則應(yīng)當(dāng)保證所設(shè)計(jì)機(jī)型符號(hào)有關(guān)的方針、政策，在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，力求結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性好、質(zhì)量輕、體積小、易操作、壽命長(zhǎng)。2.2 總的設(shè)計(jì)原則：1.遵守“三化”：零件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化、部件通用化。2.采用“四新”：新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝。3.滿足“三好”：好制造、好使用、好維修。制定總則之后，便可以編制設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計(jì)的成功。制定總則之后，便可以編制設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計(jì)的成功。 2.3 設(shè)計(jì)任務(wù)本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容：管子除銹機(jī)是用于金屬管子除銹的專用設(shè)備。主要由機(jī)械動(dòng)力頭、機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置等組成。本設(shè)計(jì)是在機(jī)械動(dòng)力頭的基礎(chǔ)上，增加適當(dāng)?shù)牧慵?，?shí)現(xiàn)金屬管子機(jī)械化除銹工作，達(dá)到成本較低、結(jié)構(gòu)合理、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高的目的。2.4 設(shè)計(jì)目的1培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)和技能，分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力，熟悉生產(chǎn)技術(shù)工作的一般程序和方法。 2培養(yǎng)學(xué)生懂得工程技術(shù)工作所必須的全局觀念、生產(chǎn)觀念和經(jīng)濟(jì)觀念，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。 3培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，查閱技術(shù)言文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)，進(jìn)行工程計(jì)算、圖樣繪制及編寫技術(shù)文件的能力。2.5 設(shè)計(jì)方案選擇管子除銹機(jī)為機(jī)械加工的一種機(jī)器，除銹的目的是對(duì)已經(jīng)使用后的鋼管進(jìn)行拋光，使其工作時(shí)不影響其性能，并能延長(zhǎng)鋼管的使用壽命。管子除銹機(jī)機(jī)為機(jī)械加工的一種機(jī)器，所除銹鋼管最大直徑為25mm。長(zhǎng)度6m。絲杠進(jìn)給速度為：1m/s1總體設(shè)計(jì)方案：本設(shè)計(jì)方案是：該機(jī)主要由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、鋼絲刷、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、管子夾緊機(jī)構(gòu)等組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖為其結(jié)構(gòu)為；1-皮帶傳動(dòng) 2-絲杠 3-導(dǎo)軌 4-渦輪渦桿減速器 5-電機(jī) 6-末端加緊機(jī)構(gòu) 7-鋼絲刷 8-三爪卡盤其工作過程：三爪卡盤（8）將金屬管子夾緊，再使用末端夾緊機(jī)構(gòu)（6）將管子夾緊固定，開動(dòng)電機(jī)，動(dòng)力經(jīng)三爪卡盤傳遞給金屬管子，管子轉(zhuǎn)動(dòng)起來，電動(dòng)機(jī)（5）通過皮帶將動(dòng)力傳遞給渦輪渦桿減速器（4），渦輪渦桿減速器再將動(dòng)力傳遞給絲杠（2），鋼絲刷（7）由于絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)。鋼絲刷是圓周布置的，可以對(duì)金屬管子進(jìn)行均勻的除銹。2各部分特點(diǎn)；圖中兩處使用皮帶傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)可用于兩軸中間距較大的傳動(dòng)，還具有緩和沖擊，吸收震動(dòng)，噪音小，成本低，保養(yǎng)維修較方便，可過載保護(hù)等。但其傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，抗熱性差，易衰老等。夾緊機(jī)構(gòu)分為兩部分，管子前端利用三爪卡盤夾緊，可自動(dòng)定心，夾緊可靠，管子末端加緊采用活頂尖，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，使用非常方便。鋼絲刷的運(yùn)動(dòng)軌跡靠導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌是金屬或其他材料制成的槽或脊，可承受，固定，引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽用于導(dǎo)引，固定機(jī)器部件，可實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。鋼絲刷的左右移動(dòng)依靠渦輪渦桿減速器帶動(dòng)絲杠來實(shí)現(xiàn)： 蝸輪蝸桿傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)是由蝸桿、蝸輪組成的用以傳遞空間交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)，通常交錯(cuò)角為90度。與齒輪傳動(dòng)相比較，蝸桿傳動(dòng)具有以下的特點(diǎn)： 單級(jí)傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。在動(dòng)力傳動(dòng)中，單級(jí)傳動(dòng)比i一般為880；只傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí)（如在某些分度機(jī)構(gòu)和儀表中），單級(jí)傳動(dòng)比i可達(dá)到1000。 因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它和蝸輪輪齒的嚙合過程是連續(xù)的，而且同時(shí)嚙合的齒對(duì)數(shù)較多，故傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角r小于齒面間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，蝸桿傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)自鎖。 因?yàn)槲仐U與蝸輪齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度較大，摩擦損失較大，所以傳動(dòng)效率比較低，當(dāng)蝸桿主動(dòng)時(shí)，傳遞效率一般為0.70.9，而自鎖蝸桿傳動(dòng)的效率0.5。 蝸輪常用貴重的減摩材料（如青銅）來制造，成本較高。2.6主要參數(shù)的確定除銹鋼管直徑范圍；15mm25mm除銹鋼管最長(zhǎng)長(zhǎng)度；6m工作裝置進(jìn)給速度；1m/min主軸轉(zhuǎn)速；200r/min確定動(dòng)力裝置所需功率，選擇電機(jī)：電動(dòng)機(jī)的選用原則（1）與工作現(xiàn)場(chǎng)的能源條件相適應(yīng)。室內(nèi)工作或者近距離移動(dòng)式的產(chǎn)品，應(yīng)選用二次電動(dòng)機(jī)。野外工作或者遠(yuǎn)距離移動(dòng)式的產(chǎn)品應(yīng)選用一次動(dòng)力機(jī)（柴油機(jī)、汽油機(jī)、汽輪機(jī)等）（2）與工作終端機(jī)機(jī)械特性相匹配主要是指由動(dòng)力機(jī)-傳動(dòng)裝置-工作機(jī)構(gòu)組成的系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)目標(biāo)；動(dòng)力機(jī)和工作機(jī)處于最佳工況，動(dòng)力機(jī)和工作機(jī)的工作地點(diǎn)穩(wěn)定，動(dòng)力機(jī)和傳動(dòng)裝置符合工作機(jī)的起動(dòng)、制動(dòng)、調(diào)速等方面的要求。 （3）適應(yīng)產(chǎn)品的工作制度（4）工作可靠、操作與維修簡(jiǎn)便（5）費(fèi)用低廉，動(dòng)力機(jī)滿足產(chǎn)品工作現(xiàn)場(chǎng)的特殊要求，如防蝕、防水等。粗磨管子表面的橫進(jìn)給量; 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) (上?？茖W(xué)技術(shù)出版社)其d工作外徑mm v工作轉(zhuǎn)速r/min修正系數(shù)，可以選2.25和1.3 工作裝置所需功率： =0.63KW傳動(dòng)中涉及帶傳動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，絲杠傳動(dòng)，考慮到軸承等的傳動(dòng)效率，依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中的表12-8可確定傳動(dòng)效率為0.3電動(dòng)機(jī)輸出功率：根據(jù)機(jī)械設(shè)實(shí)用手冊(cè) (化學(xué)工業(yè)出版社)表10-4-1選擇電機(jī)型號(hào)為;Y100L1-4,功率為2.2KW 轉(zhuǎn)速:1430r/min根據(jù)公式機(jī)械設(shè)實(shí)用手冊(cè) (化學(xué)工業(yè)出版社)可得；=第三章 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算螺旋傳動(dòng)利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求主要用來把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞動(dòng)力。螺旋傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：在主動(dòng)件上作用一較小力矩時(shí)，可使從動(dòng)件得到很大的軸向力；螺桿旋一周，螺母只移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，可以得到大的減速比；傳動(dòng)均勻準(zhǔn)確，可以得到較高的傳動(dòng)精度；傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)反向自鎖；傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3.1耐磨性計(jì)算新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）中查得螺桿選用材料：40號(hào)鋼螺母 ：鑄鐵滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)采用矩形螺紋3.1.1. 螺桿中徑計(jì)算：F 軸向載荷A 螺紋的承壓面積（指螺紋工作面表面投影 到垂直于軸向力的平面上的面積）d1 螺紋小徑（單位為mm）d2 螺紋中徑（單位為mm）d3 螺紋大徑（單位為mm）h 螺紋工作高度（單位為mm）P 螺紋螺距（單位為mm）H 螺母高度（單位為mm）Z 螺紋工作圈數(shù) = H/P滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的失效形式多為螺紋牙磨損，因此，螺桿直徑和螺母高度通常由耐磨性計(jì)算確定。傳力較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)螺桿危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度和螺牙的強(qiáng)度要求自鎖時(shí)，應(yīng)校和螺紋副自鎖條件。要求運(yùn)動(dòng)精確時(shí)，還要校和螺桿剛度，此時(shí)，螺桿直徑往往由剛度確定。對(duì)于長(zhǎng)徑比很大的受壓螺桿，應(yīng)校和其穩(wěn)定性。考慮到螺感受力情況復(fù)雜并有剛度和穩(wěn)定性問題，計(jì)算其螺紋部分的強(qiáng)度和剛度時(shí)截面積和慣性矩可按螺紋小徑計(jì)算。新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）中查得設(shè)計(jì)公式： 對(duì)于整體式螺母取0.8（設(shè)計(jì)按經(jīng)驗(yàn)參考取值1.2）查表5-12機(jī)械設(shè)計(jì)（西北工業(yè)大學(xué)）P取值13MPa 考慮到使用中可能會(huì)出現(xiàn)絲杠不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以因加大直徑，取d2=38mm由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（化學(xué)工業(yè)出版社）查得：d1=31mm; d3=44mm 螺距P=12mm3.1.2.螺母高度：新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）中查得 取45mm3.1.3.旋合圈數(shù)：新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）中查得 合格 3.1.4.螺紋的工作高度：新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）中查得 3.1.3.工作強(qiáng)度： 成功 3.2驗(yàn)算自鎖 由于系單頭螺紋,導(dǎo)程S=P=1.5mm,故螺紋升角為; 合格3.3校核強(qiáng)度由于螺母的材料一般比螺桿材料軟，所以磨損主要發(fā)生在螺母的螺紋牙表面。滑動(dòng)螺旋的磨損與螺紋牙工作面上的壓強(qiáng)，滑動(dòng)速度，螺紋牙表面粗糙度以及潤滑狀態(tài)等因素有關(guān)。其中最主要的是螺紋牙工作面上的壓強(qiáng)，其他因素的影響尚無完善的計(jì)算方法。所以，耐磨性計(jì)算主要是限制螺紋牙工作面的壓強(qiáng)不超過許用值3.3.1.螺桿強(qiáng)度的校核壓力（或拉力）F和扭矩T的作用。螺桿危險(xiǎn)截面既有壓縮應(yīng)力，又有切應(yīng)力。因此校核螺桿強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)第四強(qiáng)度理論求出危險(xiǎn)截面的計(jì)算應(yīng)力Ca.由機(jī)械設(shè)計(jì)（西北工業(yè)大學(xué)）查得或式中：F 螺桿所受的軸向壓力，單位為N。A 螺桿螺紋的危險(xiǎn)截面面積；A=d12/4，單位為mm2。W 螺桿螺紋段的抗扭截面系數(shù)，W=d13/16=Ad1/4，單位為mm3。T 螺桿所受的扭矩， 單位為Nmm 。 螺桿材料的許用應(yīng)力，單位為MPa 表5-1機(jī)械設(shè)計(jì)（西北工業(yè)大學(xué)）查得 由式5-48 由表5-12取 查機(jī)械工程材料手冊(cè)（曹正明） 40鋼bsHBS98MPa78 MPa70表3-1查表5-13機(jī)械設(shè)計(jì)（西北工業(yè)大學(xué)）=s/4=19.63成功。3.3.2.螺紋牙的強(qiáng)度計(jì)算螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。如圖3-1所示，如果將一圈螺紋沿螺母的螺紋大徑D（單位為）處展開，則可看作寬度為D的懸臂梁。假設(shè)螺母每圈螺紋所承受的平均壓力為F/z，并作用在以螺紋中徑D2（單位為）為直徑的圓周上，則螺紋牙危險(xiǎn)截面a-a的剪切強(qiáng)度條件為螺紋牙危險(xiǎn)截面a-a的彎曲強(qiáng)度條件為 式中：b 螺紋牙根部的厚度，單位為，對(duì)于矩形螺紋，b=0.5P，對(duì)于梯形螺紋，b=0.65P，對(duì)于鋸齒形螺紋，b=0.75P，P為螺距； 彎曲力臂，單位為（=（D-D2）/2； 螺母材料的許用切應(yīng)力，單位為MPa；b 螺母材料的許用彎曲應(yīng)力，單位為MPa； 螺桿剪切強(qiáng)度;螺桿彎曲強(qiáng)度: 螺母剪切強(qiáng)度螺母彎曲強(qiáng)度成功。螺紋牙簡(jiǎn)圖3.4螺桿的穩(wěn)定性計(jì)算對(duì)于長(zhǎng)徑比大的受壓螺桿，當(dāng)軸向力F大于某一臨界值時(shí)，螺桿就會(huì)突然發(fā)生側(cè)向彎曲而喪失其穩(wěn)定性。因此，在正常情況下，螺桿承受的軸向力F必須小于臨界載荷Fcr。根據(jù)螺桿的柔度值S的大小選用不同的公式計(jì)算，此處，為螺桿的長(zhǎng)度系數(shù)； 為螺桿的工作長(zhǎng)度，單位；螺桿兩端支承時(shí)取兩支點(diǎn)的距離作為工作長(zhǎng)度 ，螺桿一端以螺母支承時(shí)以螺母中部到另一端支點(diǎn)的距離作為工作長(zhǎng)度 ； 為螺桿危險(xiǎn)截面的慣性半徑，單位為； 若螺桿危險(xiǎn)截面積； 則。設(shè)計(jì)螺桿螺紋段的長(zhǎng)度 為3000；查表5-14機(jī)械設(shè)計(jì)（西北工業(yè)大學(xué)）取=0.50。則； 需要進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算 合格3.5軸承的選擇根據(jù)絲杠的直徑,以及絲杠受力,選擇圓錐滾子軸承,型號(hào)是:32007 絲杠承受的橫向力為315N,承受的縱向力經(jīng)估算為1060N,機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊(cè)(化學(xué)工業(yè)出版社)查表6-1-54得:e=0.29,Y=2.1,查表6-1-20,X=0.67,Y=2.1當(dāng)量動(dòng)載荷:,載荷平穩(wěn),查表6-1-19得=1基本額定動(dòng)載荷:軸承壽命:使用條件為每天8h工作的機(jī)械，但經(jīng)常不是滿負(fù)荷使用，如電機(jī)，一般齒輪裝置、壓碎機(jī)、起重機(jī)和一般機(jī)械中軸承使用壽命為1000025000小時(shí)。符合本設(shè)計(jì)的要求，所以滿足工作條件。第四章 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算41蝸輪蝸桿的類型、特點(diǎn)減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用來降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩。減速器的種類很多，但幾乎大部分的減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需結(jié)合所需傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件和機(jī)器的總體布置等具體要求，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊(cè)中選擇即可。只有在選不到所以滿足工作條件的產(chǎn)品時(shí)，才自行設(shè)計(jì)制造。蝸桿傳動(dòng)屬于空間嚙合傳動(dòng)，用于傳遞兩交錯(cuò)(既不平行又不相交)軸間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。軸交角可為任意值，但在絕大多數(shù)情況下使用正交蝸桿副，即=90。它主要由蝸桿和蝸輪組成，蝸桿相當(dāng)于一頭或多頭的等導(dǎo)程(或變導(dǎo)程)螺旋，蝸輪則為變態(tài)斜齒輪(或?yàn)橹饼X輪)。在蝸桿傳動(dòng)中，通常蝸桿為主動(dòng)件，蝸輪為從動(dòng)件。但有時(shí)為了增速如離心器中的蝸桿傳動(dòng)，蝸輪是主動(dòng)件，而多頭或人導(dǎo)程角的蝸桿則為從動(dòng)件。根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)可以分成三種類型：圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。圓弧圓柱蝸桿減速器：CWU（蝸桿在下）、CWS（蝸桿在側(cè)）、CWO（蝸桿在上）為單級(jí)圓弧圓柱蝸桿減速器，主要適用于冶金、礦山、起重、運(yùn)輸、化工建筑等各種機(jī)械設(shè)備的減速傳動(dòng)，蝸桿為圓環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZC1蝸桿），C1齒形。標(biāo)準(zhǔn)減速器的工作條件；蝸桿轉(zhuǎn)速不超過1500r/min；工作環(huán)境溫度為-40 +40C；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0C時(shí)，起動(dòng)前潤滑油必須加熱到0C以上，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40C時(shí)，必須采取冷卻措施；蝸桿軸可正，反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。與齒輪傳動(dòng)相比較，蝸桿傳動(dòng)具有以下的特點(diǎn)： 單級(jí)傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。在動(dòng)力傳動(dòng)中，單級(jí)傳動(dòng)比i一般為880；只傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí)（如在某些分度機(jī)構(gòu)和儀表中），單級(jí)傳動(dòng)比i可達(dá)到1000。 因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它和蝸輪輪齒的嚙合過程是連續(xù)的，而且同時(shí)嚙合的齒對(duì)數(shù)較多，故傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角r小于齒面間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，蝸桿傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)自鎖。 因?yàn)槲仐U與蝸輪齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度較大，摩擦損失較大，所以傳動(dòng)效率比較低，當(dāng)蝸桿主動(dòng)時(shí)，傳遞效率一般為0.70.9，而自鎖蝸桿傳動(dòng)的效率0.5。 蝸輪常用貴重的減摩材料（如青銅）來制造，成本較高。4.2設(shè)計(jì)前分析：由已確定的絲杠參數(shù)可以計(jì)算出總的傳動(dòng)比 蝸輪轉(zhuǎn)速為；83.34r/min傳動(dòng)比為：10.25工作穩(wěn)定，連續(xù)工作，潤滑情況良好，工作溫度3540 輸入功率為:2.85KW 要求工作壽命12000小時(shí)4.3設(shè)計(jì)計(jì)算,參考機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊(cè)(化學(xué)工業(yè)出版社)（1）選擇蝸桿傳動(dòng)類型，精度等級(jí)由于傳遞的功率不大，速度也不高，故選用阿基米德蝸桿傳動(dòng)，精度8C GB 10089-88(2)選擇材料考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大,速度較低,故蝸桿用45號(hào)鋼,表面淬火,硬度為45-55HRC,考慮為連續(xù)工作,蝸輪輪緣采用鑄錫磷青銅ZCuSn10PI,金屬模鑄造(3)初選幾何參數(shù)由表8-4-4當(dāng)i=10.25時(shí)，=4,=.i=41（4）確定許用接觸應(yīng)力由表8-4-9當(dāng)蝸輪材料為鑄青銅時(shí), =.由表8-4-10查得=220Mpa由圖8-4-9查得滑動(dòng)速度4.5m/s采用浸油潤滑，由圖8-4-2查得=0.93根據(jù)圖8-4-4的注中公式求得根據(jù)N由圖8-4-4查得=0.77許用接觸應(yīng)力為=(5)計(jì)算蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩 估算傳動(dòng)效率 N.m(6)求載荷系數(shù)K由表8-4-9知設(shè)時(shí),=1,查表8-4-12,8級(jí)精度時(shí),=1,由于是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),由圖8-4-5得=1,由表8-4-13查得=1.52,由表8-4-14查得=1.15,由表8-4-6查得=0.75所以(7)確定m和查表8-4-2,=,?。ǎ┲饕獛缀纬叽缬?jì)算蝸桿分度圓直徑蝸輪分度圓直徑中心距（9）蝸桿分度圓柱上螺旋線升角(導(dǎo)程角)查表8-4-2得=(10)蝸桿節(jié)圓柱上螺旋線升角,=蝸桿軸面齒形角:,阿基米德螺線蝸桿,選(11)蝸桿(輪)法面齒形角,=(12)徑向間隙(13)蝸桿,蝸輪齒頂高(14) 蝸桿,蝸輪齒根高(15) 蝸桿,蝸輪節(jié)圓直徑(16) 蝸桿,蝸輪齒頂圓直徑(17) 蝸桿,蝸輪齒根圓直徑(18) 蝸桿周向齒距 =(19) 蝸桿沿分度圓柱上的軸向齒厚(20) 蝸桿沿分度圓柱上的軸向齒厚(21) 蝸桿分度圓法向弦齒高 (22) 蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度L,由表8-4-40 (23)蝸輪最大外圓直徑(24)蝸輪輪緣寬度(25)蝸輪齒頂圓弧半徑(26)蝸輪齒根圓弧半徑（27）蝸輪齒面接觸強(qiáng)度校核:由表8-4-9 由于幾何參數(shù)已經(jīng)給定,故K和可按以知的幾何參數(shù)重新計(jì)算:由于與原假設(shè)的差不多,故仍取=根據(jù)由表8-4-15中用插值得,則蝸輪副嚙合效率為:取軸承效率,攪油及濺油效率,所以蝸桿傳動(dòng)總效率為由此得:由于,由表8-4-9,取K1=1,則將此時(shí)的K與代入蝸輪齒面強(qiáng)度校核公式,并取,所以滿足接觸強(qiáng)度要求(28)散熱計(jì)算:由公式8-4-9知傳動(dòng)中損耗功率為:由公式8-4-10和設(shè)計(jì)要求可導(dǎo)出下式,考慮到自然通風(fēng)良好,取=則4.4聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩:根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)(化學(xué)工業(yè)出版社)表7.2-1選擇K=1.2 根據(jù)表7.1-6選擇凸緣聯(lián)軸器,型號(hào)為:YL7第五章 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算皮帶傳動(dòng)可用于兩軸中間距較大的傳動(dòng)，還具有緩和沖擊，吸收震動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn),無需潤滑,噪音小，成本低，保養(yǎng)維修較方便，可過載保護(hù)等。帶傳動(dòng)的主要失效形式即為打滑和疲勞破壞。因此，帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則應(yīng)為：在保證帶傳動(dòng)不打滑的條件下，具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。查新遍機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)表4.1-2初擬選用普通V帶傳動(dòng)。注：以下均為新遍機(jī)械設(shè)計(jì)師手表。已知：原動(dòng)機(jī)Y100L2-4 傳遞功率為P=3KW轉(zhuǎn)速n1=1430 r/min 傳動(dòng)比i為1.68 每天工作8h。5.1設(shè)計(jì)功率Pd由表4.1-9查得工況系數(shù)Ka=1.0Pd=2.21.0=2.2KW5.2 選定帶型根據(jù)Pd=2.2KW和n1=1430r/min ，由圖4.1-1選定A型普通V帶。5.3 傳動(dòng)比 i為1.685.4 帶輪直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑 ： 參考表4.1-14；表4.1-15和圖4.1-1取大帶輪基準(zhǔn)直徑： 由表4.1-14取132mm 彈性滑動(dòng)率 ；通常=0.010.02。5.5減速機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速 5.6帶速 V VMIN=5 m/s（一般V 不得低于5 m/s）5.7軸間距設(shè)計(jì)計(jì)算取a0=420mm。所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 查表4.1-6選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1250。實(shí)際軸間距：安裝時(shí)所需最小軸間距： mmbd 基準(zhǔn)寬度，查表4.1-6取bd=11。安裝時(shí)所需最大軸間距：（張緊或補(bǔ)償伸長(zhǎng)） 5.8小帶輪包角：5.9單根V帶的額定功率：根據(jù)=80和n1=1430r/min 由表4.1-12b查得A型帶P1=0.8KW。P1： 考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量P1由表4.1-12b查得P1=0.12KW。5.10確定V帶的根數(shù): 式中 考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù) 考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)度數(shù) 單根V帶的基本額定功率 計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根V帶額定功率的增量（因P0是按=180即dd1=dd2的條件計(jì)算的，而當(dāng)傳動(dòng)比越大時(shí)，從動(dòng)輪直徑就比主動(dòng)輪大，帶繞上從動(dòng)輪的彎曲應(yīng)力就比繞上主動(dòng)輪時(shí)的小，故其傳動(dòng)能力即有所提高）查表4.1-10 查得=0.99查表4.1-11 查得=0.93 取Z=3根。5.11單根V帶的預(yù)緊力由表4.1-13查得m=0.11,所以:由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍。5.12 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。V25m/s 時(shí)尚需進(jìn)行動(dòng)平衡。本設(shè)計(jì)中V=5.98m/s，無須進(jìn)行動(dòng)平衡。 帶輪材料常采用灰鑄鐵、鋼、鋁合金、或工程塑料等。其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣，當(dāng)V25m/s時(shí)用HT150或HT200，本設(shè)計(jì)中采用HT200。 帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成。輪輻部分有實(shí)心、輻板（或孔板）和橢圓形輪輻等三種形式。查表4.1-14得輪緣尺寸表4-1型號(hào)A基準(zhǔn)寬度11基準(zhǔn)線上槽深2.75基準(zhǔn)線下槽深8.7槽間距 150.3槽邊距 9最小輪緣厚度6帶輪寬48小帶輪外徑85.5大帶輪外徑137.5輪槽角34偏差根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑參照表4.1-17，決定小帶輪、大帶輪采用實(shí)心輪輻。根據(jù)電動(dòng)機(jī)尺寸和蝸桿尺寸確定小帶輪內(nèi)徑為28 mm，大帶輪內(nèi)徑為60mm，鍵選用普通平鍵C型b=8,h=7,L=50。帶輪輪槽工作表面粗糙度為Ra 3.2 m，輪緣和軸孔端面為Ra 6.3 - 12.5 m。輪槽棱邊要到圓或到鈍。A型帶帶輪輪槽間距的累計(jì)誤差0.6，兩槽的基準(zhǔn)直徑差0.4。（摘自GB/T 13575.1-92）第六章 主軸傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)計(jì)算前面幾章已經(jīng)設(shè)計(jì)完成了橫向進(jìn)給部分的設(shè)計(jì)計(jì)算,本章開始設(shè)計(jì)主軸傳動(dòng)部分.主軸傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶,皮帶直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn).因?yàn)橹鬏S的旋轉(zhuǎn)不是主要運(yùn)動(dòng)形式,所以對(duì)此部分的傳動(dòng)精度要求不高,設(shè)計(jì)中應(yīng)保證主軸可以克服圓周旋轉(zhuǎn)阻力以及200r/min的轉(zhuǎn)速即可.初選電機(jī): Y100L2-4,轉(zhuǎn)速1430r/mim,額定轉(zhuǎn)矩2.2除銹時(shí)摩頭對(duì)鋼管的壓力為50N,其工作阻力矩最大為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩,所以可以滿足工作需要6.1設(shè)計(jì)功率Pd由表4.1-9查得工況系數(shù)Ka=1.0Pd=31.0=3KW6.2 選定帶型根據(jù)Pd=3KW和n1=1430r/min ，由圖4.1-1選定A型普通V帶。6.3 傳動(dòng)比 i為7.156.4 帶輪直徑小帶輪基準(zhǔn)直徑 ： 參考表4.1-14；表4.1-15和圖4.1-1取大帶輪基準(zhǔn)直徑： 由表4.1-14取560mm 彈性滑動(dòng)率 ；通常=0.010.02。6.5減速機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速 6.6帶速 V VMIN=5 m/s（一般V 不得低于5 m/s）6.7軸間距設(shè)計(jì)計(jì)算取a0=1000mm。所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 查表4.1-6選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度=3150。實(shí)際軸間距：安裝時(shí)所需最小軸間距： mmbd 基準(zhǔn)寬度，查表4.1-6取bd=11。安裝時(shí)所需最大軸間距：（張緊或補(bǔ)償伸長(zhǎng)） 6.8小帶輪包角：6.9單根V帶的額定功率：根據(jù)=80和n1=1430r/min 由表4.1-12b查得A型帶P1=0.8KW。P1： 考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量P1由表4.1-12b查得P1=0.15KW。6.10確定V帶的根數(shù): 式中 考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù) 考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)度數(shù) 單根V帶的基本額定功率 計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根V帶額定功率的增量（因P0是按=180即dd1=dd2的條件計(jì)算的，而當(dāng)傳動(dòng)比越大時(shí)，從動(dòng)輪直徑就比主動(dòng)輪大，帶繞上從動(dòng)輪的彎曲應(yīng)力就比繞上主動(dòng)輪時(shí)的小，故其傳動(dòng)能力即有所提高）查表4.1-10 查得=0.93查表4.1-11 查得=1.13 取Z=3根。6.11單根V帶的預(yù)緊力由表4.1-13查得m=0.11,所以:由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍。6.12 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。V25m/s 時(shí)尚需進(jìn)行動(dòng)平衡。本設(shè)計(jì)中V=5.98m/s，無須進(jìn)行動(dòng)平衡。 帶輪材料常采用灰鑄鐵、鋼、鋁合金、或工程塑料等。其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣，當(dāng)V25m/s時(shí)用HT150或HT200，本設(shè)計(jì)中采用HT200。 帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成。輪輻部分有實(shí)心、輻板（或孔板）和橢圓形輪輻等三種形式。查表4.1-14得輪緣尺寸表4-1型號(hào)A基準(zhǔn)寬度11基準(zhǔn)線上槽深2.75基準(zhǔn)線下槽深8.7槽間距 150.3槽邊距 9最小輪緣厚度6帶輪寬48小帶輪外徑85.5大帶輪外徑565.5輪槽角34偏差根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑參照表4.1-17，決定小帶輪、大帶輪采用實(shí)心輪輻。根據(jù)電動(dòng)機(jī)尺寸和主軸尺寸確定小帶輪內(nèi)徑為28 mm，大帶輪內(nèi)徑為30mm。帶輪輪槽工作表面粗糙度為Ra 3.2 m，輪緣和軸孔端面為Ra 6.3 - 12.5 m。輪槽棱邊要到圓或到鈍。A型帶帶輪輪槽間距的累計(jì)誤差0.6，兩槽的基準(zhǔn)直徑差0.4。（摘自GB/T 13575.1-92）6.13主傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算6.13.1按轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑 選擇軸的材料為45鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,由表7.1-1查得材料機(jī)械性能數(shù)據(jù)為; 根據(jù)表7.1-7公式初步計(jì)算軸徑,由于材料是45鋼,由表7.1-8選取A=118,則:,選60外徑6.13.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)