現(xiàn)場管理_流水線平衡概況

1 TaktTime 單件流生產(chǎn)培訓(xùn) 2 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 淨(jìng)運(yùn)作時(shí)間 時(shí)段 顧客需求 時(shí)段 時(shí)段必須要一致 班 日 周 3 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間例子 齒輪組裝 節(jié)拍時(shí)間 可用時(shí)間 顧客需求 480分鐘20分鐘 故障 30分鐘 小組會(huì)議 30分鐘 清掃保養(yǎng) 400分鐘 每日可用時(shí)間 顧客需求 1000件 天 400 1000 0 4分鐘 4 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間 5 生產(chǎn)線平衡 6 生產(chǎn)線平衡 引言 現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合 因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一 如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間 我們稱之謂生產(chǎn)線平衡 而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益 但如各工序間不能相互配合 擁有不少等候的時(shí)間 這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡 7 生產(chǎn)線平衡 引言 生產(chǎn)線之平衡與否 一般都是由下列因素造成 工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量 8 生產(chǎn)線平衡 引言 等待是一種非增值的動(dòng)作 亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除 以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益 9 生產(chǎn)線平衡 目的 物流快速 縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸 提高作業(yè)效率提升工作士氣 改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 10 生產(chǎn)線平衡表 11 生產(chǎn)線平衡 分析 1 不平衡損失 最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù) 合計(jì)工序時(shí)間 9X9 58 142 生產(chǎn)線平衡率 合計(jì)工序時(shí)間 最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù) 58 9x8 80 6 12 生產(chǎn)線平衡 分析 3 生產(chǎn)線不平衡損失率 1 生產(chǎn)線平衡率 1 80 6 19 4 13 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 1 不平衡的檢討與改善A 如何減低耗時(shí)最長的工序 第一瓶頸 的作業(yè)時(shí)間i 作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序 ii 利用或改良工具 機(jī)器將手工改為工具 或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器 或在原有工具 夾具做改善 自可提升產(chǎn)量 縮短作業(yè)工時(shí) 14 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 1 不平衡的檢討與改善A 如何減低耗時(shí)最長的工序 第一瓶頸 的作業(yè)時(shí)間iii 提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo) 提升作業(yè)者的技能iv 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V 增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了 還未達(dá)到理想 可能就得考慮加此一工序人手了 15 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 1 不平衡的檢討與改善B 從作業(yè)方法改善i 運(yùn)用改善四要法 ECRS 進(jìn)行作業(yè)方法改善 剔除 Eliminate 不必要的動(dòng)作 合并 Combine 微少的動(dòng)作 重排 Rearrange 作業(yè)工序或動(dòng)作 簡化 Simplify 復(fù)雜的效率動(dòng)作ii 對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善 16 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 2 改善技巧的注意生產(chǎn)線的管理人員 如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解 如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí) 習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ) 這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法 不足為取 除了上面介紹的技法以外 也可以對材料 零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討 有否縮短工時(shí)的方法 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí) 因新手對工作不熟悉 熟練不足 在配置上尤其要注意 會(huì)造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降 或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?17 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下 作業(yè)年資熟練度1個(gè)月50 2個(gè)月70 3個(gè)月90 4個(gè)月或以上100 18 生產(chǎn)線平衡 例1 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 增加生產(chǎn)速度 維持人手不變 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里 以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍 19 生產(chǎn)線平衡 例2 節(jié)減人手 1人 維持生產(chǎn)速率不變 節(jié)減人手 1 將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2 4及5之內(nèi) 從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性 須工序2 4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作 20 生產(chǎn)線平衡 例3 節(jié)減人手 2人 須延緩生產(chǎn)速率 節(jié)減人手 2 因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序3 4的工作時(shí)間分配至工序1 2 5里 從而工序3 4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去 21 生產(chǎn)線平衡 例3 節(jié)減人手 2人 注意 當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí) 其中部分工作或會(huì)帶來時(shí)間上之延誤 此時(shí)生產(chǎn)線上之組長應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外 生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法 而其使用的彈性亦非常高 在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi) 22 生產(chǎn)線平衡 例4 以下是個(gè)例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔 公仔本身和他的衣服在裝配線外制造 現(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線 工程部已經(jīng)將整個(gè)工作分為13個(gè)工作單元 如下表 23 生產(chǎn)線平衡 例4 24 生產(chǎn)線平衡 例4 前列圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列 在繪制前列圖之先要確定每個(gè)工作單元的前列單元 即進(jìn)行該工作單元時(shí)必須先完成的工作單元 如下表 6 穿襯杉 是 12 穿外套 的前列單元 而 2 穿內(nèi)衣 雖然要在 12 穿外套 進(jìn)行前完成 但因隔了一重 所以不算是它的前列單元 25 生產(chǎn)線平衡 例4 26 生產(chǎn)線平衡 例4 前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi) 單元時(shí)間在圓圈旁 箭咀代表單元的前列關(guān)系 27 生產(chǎn)線平衡 例4 假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個(gè) 而每日有400分鐘生產(chǎn)時(shí)間目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間 可生產(chǎn)時(shí)間 目標(biāo)生產(chǎn)量 400 400 1 分鐘 工位數(shù)目 總工時(shí) 目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間 3 06 1 3 06 即3個(gè)工位最適合 28 生產(chǎn)線平衡 例4 現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個(gè)工作崗位 開始時(shí)可依據(jù)前列圖再整理為下表 29 注 在 備注 行表示了有些單元可在較后階段進(jìn)行 對上表進(jìn)行分析 目的是將各單元平均地分配在3個(gè)工位 使每個(gè)工位的工時(shí)盡量接近1 02分鐘 30 生產(chǎn)線平衡 例4 31 生產(chǎn)線平衡 例4 在尋