建筑工程基礎(chǔ)施工方案探析.doc

一、工程概況及特點項目名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：總承包單位：施工單位：施工地點：工程概況：B標(biāo)段界區(qū)內(nèi)300單元廢氣處理系統(tǒng)，JC-1 5個、JC-2 20個、JC-2a 2個、JC-2b 1個、JC-3 22個、JC-4 8個、JC-4A 1個、JC-5 6個、JC-6 1個、JC-7 11個、JC-8 1個、JC-9 2個、SJ-C-381 1個、SJ-C-382 1個、SJ-C-2381 1個、SJ-C-2382 1個、SJ-P-381(2381)A/B 4個、SJ-S-2381 1個、SJ-T-2381 1個、SJ-1 1個，（其中：埋置深度為-2.1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58個、預(yù)埋鐵件600*600mm 6個,400*400mm 35個。工期： 2011年5月25日至2011年6月25日施工完質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格HSE管理目標(biāo)：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)“省級文明工地”。二、編制依據(jù)1施工圖紙： SJ3574.00-JG07-02052現(xiàn)場踏勘實際情況3相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范黑龍江統(tǒng)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) DB23/711-2003 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 建筑地基基礎(chǔ)工程 DB23/721-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程 DB23/716-2003石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-鋼筋工程 DB23/T707-2003黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程 DB23/T708-2003黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板工程 DB23/T709-20033、 施工方案1.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過設(shè)計交底，及時做出圖紙會審記錄，編制施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法。組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計劃，提出各種材料計劃。掌握地質(zhì)資料，現(xiàn)場情況，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù)以上情況編制各分部分項工程的施工方案。施工用的原材料進(jìn)場后要立即進(jìn)行二次化驗，合格后方可使用。施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在建設(shè)單位的主持下，配合做好圖紙會審工作及技術(shù)交底工作，對重點分部分項工作應(yīng)編制詳細(xì)而周密的書面交底，并進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備辦理開工手續(xù)，測量放線。健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。（3）勞動力機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)工程量、工程特點、施工進(jìn)度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在施工階段的配制計劃。項目部以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實施工程項目的日常管理，分工明確，各職能機(jī)構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)合同制，著重在生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料采購，運輸保管和堆放等各方面的強化管理。1.2主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施1.測量放線測量工具由專業(yè)檢測部門檢測，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計提供的水準(zhǔn)控制點和坐標(biāo)控制點，用全站儀將所建單位工程定位，將水準(zhǔn)點引測到控制樁上。根據(jù)給定的坐標(biāo)點確定主軸線；根據(jù)主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線；把主軸線投測到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個固定控制點作為基坑開挖后及基礎(chǔ)施工的軸線控制。施工測量允許偏差項 目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差1/2（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差1/2（mm）導(dǎo)線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差自檢合格，確定無誤后做好工程定位測量記錄資料，并上報監(jiān)理驗收。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在進(jìn)行地基的開挖。2.土方施工2.1土方開挖1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,由于自然地面高程為148.60m,設(shè)計自然地面高程為148.00m,因而挖土深度為2.8m,地基開挖采用人工挖土方,放坡系數(shù)為1：0. 5，地坑下口凈尺寸為（A+2C+0.5*2）*（B+2C+0.5*2）， A、B為墊層的長度或?qū)挾龋珻為工作面300mm，同時墊層四邊做500mm寬500mm深的排水溝，500mm*500mm*800mm的集水坑。施工現(xiàn)場與后處理廠房在一起，場地比較狹小，所挖的土方無法堆放，為了施工安全全部裝車外運500m集中堆放，基礎(chǔ)施工完再用四輪車內(nèi)運回填。由【巖土工程勘察報告】挖土深度1.0m以下部分為濕土，DN100污水泵抽水配合施工，每100m3濕土15個臺班。2)地基自檢合格后，報監(jiān)理單位，建設(shè)單位，設(shè)計單位和堪探地質(zhì)單位驗收。驗收合格后在進(jìn)行下道工序施工，并做好地基驗槽記錄。2.2土方回填1）土方回填工作施工工序：清理基底檢驗土質(zhì)分層鋪土耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2）施工方法土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入?；靥钔敛捎秒妱哟蚝粰C(jī)夯填，人工配合。每層夯土厚度不大于25cm，每層夯實遍數(shù)為3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土必須按規(guī)定分層取樣，進(jìn)行檢測，并達(dá)到施工規(guī)范要求。2.3土方開挖降水措施根據(jù)巖土工程勘察報告場地水位高程為146.50m,而0.000相對高程為148.00m,基礎(chǔ)埋置深度為-2.2m,因此基礎(chǔ)需要降水?；A(chǔ)降水主要目的是使地下水處于受控狀態(tài)，保持低水位，防止在施工過程中，地下水位在高低位壓差作用下帶動流砂產(chǎn)生循環(huán)，使基坑（槽）的流砂失去控制，導(dǎo)致大面積塌方，致使工程無法進(jìn)行施工，具體方法如下：可在基礎(chǔ)四周挖500*500mm的排水溝，將地下水引至基礎(chǔ)對角的500*500*800mm集水坑內(nèi)，將積水用DN100污水泵排出基坑。(見附圖坑內(nèi)明溝排水示意圖) 根據(jù)實際情況如采用排水溝污水泵降水，無法滿足施工質(zhì)量和乙烯指揮部的要求，必須采取井點降水，見井點降水施工技術(shù)方案。3.基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1.辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)2.辦完基槽驗線驗收手續(xù) 3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工器具（2）材料要求 1.商品混凝土：符合現(xiàn)行預(yù)拌混凝土規(guī)范的要求。2.鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。3. 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（3）施工機(jī)具翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程模板工程混凝土工程C、工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎支模板清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土護(hù)養(yǎng)模板拆除D、施工工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。墊層混凝土強度等級為C10,采用商品混凝土。（二）鋼筋工程I、施工準(zhǔn)備：a.材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。（3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b.作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作。（5）檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合要求時，必須進(jìn)行更改。（7）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(8) 墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100毫米（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。根據(jù)項目特點SJ-S-2381、 SJ-T-2381、 SJ-1基礎(chǔ)底板厚度為500mm和800mm,焊接馬凳配合施工。 1000 16 1800 22425705 （用于SJ-S/T-2381500mm） (用于SJ-1500mm)注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。II質(zhì)量要求A.主控項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。B.一般項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2。鋼筋施工驗收允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查C.成品保護(hù)1）鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2) 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3）模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。D.應(yīng)注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。2）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10 d。3）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（三）模板工程A.安裝模板：(1)模板的選用由于時間緊、工期短，按項目部要求及時交安，為了減低成本基礎(chǔ)一次性投入復(fù)合木模板配合施工。用復(fù)合木模板代替木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板，結(jié)構(gòu)緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。木方：5080木方跟復(fù)合木模板連接加強模板平整度。(2)構(gòu)造形式a基礎(chǔ)JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模體系:基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板及5080木方格柵，48鋼管、16穿心螺栓加固模板。 鋼管扣件固定木方50*80 16螺栓 復(fù)合模板 AA、B 表示混凝土基礎(chǔ)尺寸b. 基礎(chǔ)SJ-S/T-2381 SJ-S/T-381支模體系:基礎(chǔ)采用鋼制模板，48鋼管加固配合施工。說明：圓形基礎(chǔ)模板用2015等組合鋼模板圍成。將12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時圍成原形，圓周長度模數(shù)為50 mm，基礎(chǔ)直徑偏差在22 mm以內(nèi)。模板圍成后將圓鋼在模板的肋板之間搭接焊牢。圓形模板的圍圈采用25 mm鋼筋煨制，豎背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和3型扣件與模板連接固定。混凝土的側(cè)壓力將使圓形基礎(chǔ)模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地面鋼釬上固定位置。C.模板支設(shè)順序檢查模板平整度彈出邊線及模板控制線閉合復(fù)核用水準(zhǔn)儀抄平在鋼管上標(biāo)定安裝高度側(cè)模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。B.操作工藝：1工藝流程： 準(zhǔn)備工作 支模板 辦 預(yù) 檢2支模前板縫處雜物全部清理干凈。3支模板：鋼筋綁扎施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時封堵清掃孔。模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板在安裝過程要跟蹤檢查其軸線位置與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于支撐和夾模等用的鋼管應(yīng)剔除銹蝕嚴(yán)重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。所有扣件、對拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使用于工程中。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩(wěn)定性，其支撐部分有支撐面積，如安裝在基土上，其土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施。2一般項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3)成品保護(hù)1 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入木屑雜物。2應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差軸線位移5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、板4,5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度5D.拆除模板a、拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重構(gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時就制定詳細(xì)的拆模方案。b、拆模時應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。c、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運出堆放。d、拆模時嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（四）混凝土工程300單元廢氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，采用商品混凝土。1、混凝土的運輸、預(yù)拌混凝土的運輸要合理組織、統(tǒng)一調(diào)度、按需供應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。預(yù)拌混凝土的供方在運輸前，應(yīng)會同需方對整個運輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實地考察，并要檢查現(xiàn)場的施工道路是否平整、堅實，施工時車輛進(jìn)出流向是否合理，車輛行駛范圍內(nèi)有無障礙等。預(yù)拌混凝土運輸車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗。在運輸過程中，嚴(yán)禁擅自加水，在運輸前，應(yīng)對運輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車快速攪拌的時間應(yīng)由試驗確定。每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、發(fā)車及到達(dá)時間、供應(yīng)量、強度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時，由需方收料員鑒證到達(dá)時間，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定進(jìn)行驗收。發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認(rèn)可?；炷翑嚢柽\輸車卸料混凝土攪拌運輸車進(jìn)場后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變(如停置時間過長變硬)的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗。混凝土攪拌運輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。2、混凝土的泵送混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(高度、面積、整體性等)，可供選擇泵的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后確定?；炷帘玫牟贾迷瓌t：混凝土攪拌運輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場地平整、堅實、道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。 3、混凝土泵送要點 為防止因混凝上級配改變而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。4、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預(yù)防措施：由質(zhì)檢人員對砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，大于40粗規(guī)格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.92左右為佳。保證砼與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率，施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。澆注砼前，應(yīng)對泵管機(jī)械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)；澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查，每澆完三層砼，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。5.混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510厘米厚混凝土固定鋼筋。6.混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5厘米。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。7.混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處要立即整改。8.澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。9.混凝土護(hù)養(yǎng)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護(hù)養(yǎng)不得少于7d，特種混凝土護(hù)養(yǎng)不得少于14h。護(hù)養(yǎng)設(shè)專人檢查落實，防止由于護(hù)養(yǎng)不及時，造成混凝土表面裂縫。10.模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用棍一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。11.施工中應(yīng)注意的問題 (1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。(4)孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、本工程砼采用預(yù)拌泵送砼。砼澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積水、雜物，做好隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋，在澆筑前必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架和架空運輸?shù)?0m為作業(yè)人員提供操作面。、振動棒的操作要做到“快插慢撥”，振動棒插點采用“行列式”，按順序移動。每點振動使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間約2540s，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm，防止漏振。砼澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為714晝夜。12.填寫混凝土施工記錄，制作混凝土塊試。每次澆筑混凝土?xí)r至少留置同條件混凝土試塊2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊1組。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5鋼尺檢查全長10鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋管5(五)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓施工1.設(shè)備基礎(chǔ)一般均采用預(yù)埋鋼板地腳螺栓,地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過2mm，頂標(biāo)高允許偏差范圍為010mm，垂直度偏差必須小于1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應(yīng)的措施。2施工前準(zhǔn)備工作2.1 砼基礎(chǔ)的施工：設(shè)備基礎(chǔ)施工至地腳螺栓安裝架底部標(biāo)高時，在砼基礎(chǔ)頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預(yù)埋好預(yù)埋件(注：土建施工必須控制好埋件的頂標(biāo)高，原則上是宜低不宜高，否則，會導(dǎo)致螺栓安裝架就位后，架頂面標(biāo)高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位后，再將安裝架底部四角與埋件焊接。2.2 施工所需的工器具：激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼卷尺、撬杠、小鎯頭、樣沖等等。3施工過程及工藝：3.1 螺栓安裝就位：將螺栓安裝按其型號規(guī)格，進(jìn)行編號，并運至現(xiàn)場，將螺栓安裝架逐個放在相應(yīng)位置并根據(jù)砼基礎(chǔ)上已彈好的十字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。3.2 螺栓安裝頂標(biāo)高的控制及就位：螺栓安裝頂面安裝允許偏差為010mm。用水準(zhǔn)儀測出每個螺栓頂面的實際標(biāo)高，若比設(shè)計標(biāo)高偏低時，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標(biāo)高調(diào)整好后，再將螺栓上部與砼基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鐵件焊接固定。3.3 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設(shè)置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各縱橫向軸線的控制樁。施工中，由測量人員將經(jīng)緯儀架設(shè)在各軸線一端頭的控制樁上，調(diào)平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然后通長繃上0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調(diào)節(jié)，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的+字交叉點，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點。對于無法用經(jīng)緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測出當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍鉁?，并根?jù)尺長修正公式，計算出修正后尺上應(yīng)讀數(shù)Lo，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當(dāng)彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數(shù)Lo處。即為實際準(zhǔn)確定位點。3.4 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制先用小鎯頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來調(diào)整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認(rèn)無誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線允許偏差為2mm。3.5 螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗收，全部符合要求后，應(yīng)及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護(hù)措施是：先給絲桿部位涂上一層黃油，再用塑料紙進(jìn)行包裹，再用比螺桿直徑大一個規(guī)格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進(jìn)行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。4注意事項4.1 施工過程中儀器測量控制是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須由專職測量人員配合，并保證儀器的精度和熟練操作經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，后調(diào)整螺栓(即先粗調(diào)，后微調(diào))要比先固定螺栓后調(diào)整支架更省力、省時。4.3 對于螺桿絲口部位采取先涂黃油后加鋼套管的保護(hù)措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。（六）大體積混凝土施工（詳見大體積混凝土施工方案）四、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量方針：以先進(jìn)的技術(shù) 優(yōu)質(zhì)的設(shè)計 科學(xué)的管理竭誠的服務(wù) 使用戶和相關(guān)方共同受益用科學(xué)的管理方法組織生產(chǎn)和施工，積極采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，持續(xù)不斷地改進(jìn)我們的質(zhì)量管理體系，從而確保以一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)贏得顧客滿意，占領(lǐng)市場。2.施工質(zhì)量管理流程圖（見圖）學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程材料、勞動力準(zhǔn)備原材料檢查、試驗書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底施工過程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工施工后自檢停工見證點檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工QC小組活動質(zhì)量檢查評定質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質(zhì)量評定記錄成品保護(hù)用戶使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理中交回訪、保修施工準(zhǔn)備施工過程階段施工準(zhǔn)備階段土建交安裝階段質(zhì)量問題保修3.質(zhì)量管理制度質(zhì)量例會制度 質(zhì)量評比及獎罰制度技術(shù)交底制度原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備進(jìn)場檢驗制度施工過程“三檢”及交接檢驗制焊接過程檢驗制度現(xiàn)場原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備存放與管理制度攪拌站及計量設(shè)置管理制度成品保護(hù)制度工程質(zhì)量獎懲制度質(zhì)量事故處理制度首件必檢制度4.質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量計劃（1）在項目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項目總體質(zhì)量檢驗計劃，各專業(yè)項目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃。（2）質(zhì)量計劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制點；必要的質(zhì)量保證措施及控制手段；與施工過程相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求等4.2質(zhì)量控制點項目質(zhì)量控制點名稱控制等級測量定位1.軸線閉合測量；2.標(biāo)高誤差消除B土方工程1.基坑尺寸；2.基底標(biāo)高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A基礎(chǔ)工程1.標(biāo)高；2.幾何尺寸；3.混凝土標(biāo)號B鋼筋工程1.鋼筋構(gòu)造做法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制；5.鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制B模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側(cè)模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理；3.板：a板底模標(biāo)高及平整度；b預(yù)留洞位置；c模板拼縫處理B混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質(zhì)量；4.混凝土振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝土成品保護(hù)B5.施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場且不得使用，已進(jìn)入施工現(xiàn)場的不合格品應(yīng)及時做標(biāo)識、記錄，指定專人看管，避免用錯，并限期清除出現(xiàn)場。施工過程的標(biāo)識，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量手冊有關(guān)標(biāo)識的規(guī)定。最終檢驗應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容，有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進(jìn)場試驗報告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關(guān)部門驗收確認(rèn)。6.質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到50%以上強度；模板設(shè)牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。五、安全保證措施加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建全安全管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，成立以項目負(fù)責(zé)人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。加強目標(biāo)管理，確保安全生產(chǎn)，我們的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)是：“無死亡，無重傷，無重大生產(chǎn)性火災(zāi)，設(shè)備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標(biāo)，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規(guī)范化，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化）作基礎(chǔ)，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產(chǎn)管理目標(biāo)的實現(xiàn)。建立健全各項規(guī)章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，各種機(jī)械安全操作規(guī)程隨機(jī)張掛，使安全工作層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進(jìn)度及時添置完善各種勞動保護(hù)用品和設(shè)備，對一些關(guān)鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預(yù)防，超前工作，采取有效措施，預(yù)防事故的發(fā)生。加強安全監(jiān)督檢查力度，除設(shè)立專職安全員跟蹤作業(yè)外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現(xiàn)象堅決制止，嚴(yán)肅處理，決不寬容，對查出的事故隱患限期整改，并進(jìn)行復(fù)查，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生。強化安全教育，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和增強安全意識，未經(jīng)安全教育和考試不合格者，未取得安全教育合格證不準(zhǔn)上崗，充分利用雨天，工休和晚上對職工進(jìn)行經(jīng)常性教育?，F(xiàn)場各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員嚴(yán)禁吸煙，特別是在易燃易爆區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭。罰款處理，5級以上的大風(fēng)天氣，禁止動火，并插防火旗。施工電源由專職電工統(tǒng)一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機(jī)設(shè)在棚內(nèi)，并做好絕緣處理。各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，特殊工程必須持證崗。施工現(xiàn)場建立相應(yīng)的防火制度，必備滅火設(shè)備。每天施工作業(yè)完成后，要對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，做到人離現(xiàn)場無遺留安全隱患。六、文明施工管理措施及目標(biāo)為進(jìn)一步搞好現(xiàn)場文明管理工作，確保創(chuàng)現(xiàn)場“文明施工達(dá)標(biāo)工地”，以創(chuàng)省級“文明工地”為目標(biāo)，本工程施工中文明管理嚴(yán)格按照大慶施工現(xiàn)場管量達(dá)標(biāo)評分表和黑龍江省建筑施工文明工地評定