金屬監(jiān)督習(xí)題.doc

1、金屬監(jiān)督工作的發(fā)展趨勢(shì)（1）火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督工作要進(jìn)一步深化為火力發(fā)電廠壽命管理，把金屬監(jiān)督工作融入壽命預(yù)測(cè)和壽命管理中。（2）進(jìn)一步引進(jìn)國外金屬研究成果和新技術(shù)（3）金屬監(jiān)督工作要滿足超（超）臨界機(jī)組、調(diào)峰機(jī)組和核電機(jī)組的要求。（4）加強(qiáng)火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督工作的世界性合作2、金屬監(jiān)督的任務(wù)（1）做好受監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督及金屬試驗(yàn)工作。（2）檢查和掌握受監(jiān)督部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。（3）了解受監(jiān)督范圍內(nèi)管道長(zhǎng)期運(yùn)行后的應(yīng)力狀態(tài)和對(duì)其支吊架全面性檢查的結(jié)果（4）參加受監(jiān)督金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提出處理對(duì)策并監(jiān)督實(shí)施。（5）參與焊工培訓(xùn)考核工作（6）參與新機(jī)組的監(jiān)造和老機(jī)組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全評(píng)估、壽命預(yù)測(cè)和壽命管理工作。（7）采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，以便及時(shí)和準(zhǔn)確地掌握及判斷金屬部件壽命損耗程度和損失狀況（8）建立和健全金屬監(jiān)督檔案。3、金屬監(jiān)督的范圍（1）工作溫度大于等于 400 的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。（2）工作溫度大于等于 400 的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。（3）工作壓力大于等于3 . 82MPa 的汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲(chǔ)水罐。（4）工作壓力大于等于5 . 88MPa 的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段5、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。（5） 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉；（6）工作溫度大于等于400 的螺栓；（7）工作溫度大于等于400 的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。（8）300MW 及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。4、無損探傷的分類（1）.射線探傷RE（Radiography Testing）（2）.超聲波探傷UT（Ultrasonic Testing ）（3）.磁粉探傷MT（Magnetic Testing ）（4）.滲透探傷PT（Penetrate Testing ）（5）.渦流探傷ET（Eddy Current Testing ）5、蠕變，蠕變極限的表示方法蠕變：金屬在一定溫度和應(yīng)力作用下，隨時(shí)間的增加，發(fā)生的連續(xù)緩慢的塑性變形。一種是在一定溫度下，引起規(guī)定的第二階段蠕變速度的應(yīng)力值表110-5， 或t110-5 。通常該速度為110-7毫米/毫米時(shí)另一種是以一定工作溫度，規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)，鋼材發(fā)生一定的總變形量時(shí)的應(yīng)力值表示 或 通常規(guī)定時(shí)間是105小時(shí)，總變形量為1%6、耐熱鋼，耐熱鋼種類鋼在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、不起皮）得品質(zhì)，叫做鋼的熱穩(wěn)定性；鋼在高溫下具有足夠強(qiáng)度的品質(zhì)，叫做鋼的熱強(qiáng)性。具有熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼，稱為耐熱鋼。根據(jù)小截面正火后的金相組織，耐熱鋼可以分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼四大類。7、金屬材料高溫下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中發(fā)生的組織性質(zhì)變化主要表現(xiàn)有哪些？（1）珠光體的球化和碳化物聚集（2）石墨化（僅限于不含鉻的珠光體耐熱鋼）（3）時(shí)效和新相的形成（4）熱脆性（5）合金元素在固溶體和碳化物之間的重新分配8、過熱器和再熱器鋼管的工作條件及要求（1）工作條件1）過熱器用鋼管的工作條件：過熱器用鋼管一般布置在煙氣溫度較高的區(qū)域（1200左右），是在高溫高壓長(zhǎng)期作用下，即在產(chǎn)生蠕變的條件下工作。2）再熱器用鋼管的工作條件：與過熱器用鋼管的工作條件相似，但工作壓力相對(duì)較低，同樣也是在產(chǎn)生蠕變的條件下工作。（2）過熱器和再熱器用鋼管的要求1）足夠高的蠕變極限、持久強(qiáng)度和持久塑性，相對(duì)的組織穩(wěn)定性2）高的抗氧化性，工作溫度下氧化速度小于0.1mm/年3）良好的冷熱加工和焊接工藝性9、汽包用鋼要求（1）應(yīng)采用平爐、電爐、真空冶煉、真空自耗電極冶煉方法的鎮(zhèn)靜鋼，質(zhì)量要求為優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)（2）.較高是室溫和中溫強(qiáng)度（3）.良好的塑性儲(chǔ)備和小的缺口敏感性（4）.良好的可焊性（5）.較小的時(shí)效敏感性10、鍋爐吊桿用鋼的性能要求（1）應(yīng)具有較高的強(qiáng)度（2）具有較好的焊接性能（3）具有較好的冷加工工藝性能（4）具有較低的缺口敏感性（5）具有一定的耐腐蝕性11、汽輪機(jī)葉片用鋼的性能要求（1）較高的強(qiáng)度、塑性和熱強(qiáng)性（2）優(yōu)良的耐蝕性（3）高的振動(dòng)衰減率（4）高的斷裂韌性（5）良好的耐磨性（6）良好的工藝性12、舉出兩種葉片用鋼材料，并說明其特性及應(yīng)用范圍(1)2Cr13特性：奧氏體不銹鋼，在大約700以下具有足夠高的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和很好的減振性，并具有較高的韌性與冷變形能力。應(yīng)用：工作溫度小于450且截面較大，要求強(qiáng)度較高的后幾級(jí)葉片及低溫段長(zhǎng)葉片（2）2Cr12Ni2W1Mo1V特性：具有高的強(qiáng)度及良好的韌性配合。與調(diào)質(zhì)處理葉片相比具有處理葉片晶粒細(xì)化且分布較均勻，機(jī)械性能和斷裂韌性較高。應(yīng)用：用作300MW汽輪機(jī)末級(jí)和次末級(jí)動(dòng)葉片（3）0Cr17Ni4Cu4Nb特性：馬氏體沉淀硬化不銹鋼，既保持不銹鋼的耐腐性，又通過馬氏體中金屬間化合物的沉淀強(qiáng)化提高了強(qiáng)度。該鋼的衰減性能好，抗腐蝕疲勞性能及抗水滴沖蝕能力優(yōu)于12%鉻鋼，經(jīng)熱處理的鍛件具有均勻的回火馬氏體組織，晶粒度細(xì)小，纖維狀或塊狀鐵素體評(píng)價(jià)量不超過5%。應(yīng)用：用作既要求耐蝕性又要求較高強(qiáng)度的汽輪機(jī)低壓末級(jí)動(dòng)葉片13、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼的性能要求（1）鍛件冶金質(zhì)量好，材料性能均勻，不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過度的偏析以及超過允許的夾雜和疏松。（2）轉(zhuǎn)子經(jīng)最終熱處理后，具有較低的殘余應(yīng)力。（3）鍛件材料具有足夠的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合力學(xué)性能。（4）高壓轉(zhuǎn)子應(yīng)具有較高的蠕變極限、持久強(qiáng)度和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。斷裂韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低（5）高壓轉(zhuǎn)子材料具有良好的抗高溫氧化和抗高溫蒸汽腐蝕的能力14、鍋爐緊固件用鋼的性能要求（1）抗松弛性能高（2）強(qiáng)度高（3）缺口敏感性?。?）熱脆傾向小（5）良好的抗氧化性（6）要合理匹配螺栓與螺母材料15、蒸汽管道機(jī)組檢修中金屬監(jiān)督檢查包括哪些內(nèi)容（1）管道及監(jiān)督段的金相檢驗(yàn)（2）管道的硬度及厚度測(cè)量（3）管道的蠕變測(cè)量（4）石墨化檢驗(yàn)（5）碳化物相結(jié)構(gòu)分析（6）管系對(duì)接焊縫和接管座的監(jiān)督檢驗(yàn)（7）其他管道部件檢驗(yàn)16、受熱面管子包括哪些部分（1）設(shè)計(jì)階段監(jiān)督（2）制造安裝階段的監(jiān)督（3）運(yùn)行期間的監(jiān)督（4）檢修期間的檢查監(jiān)督17、石墨化組織各級(jí)別的特征及名稱級(jí)別 特征 名稱1級(jí) 石墨球小，間距大，無石墨鏈 輕度石墨化2級(jí) 石墨球較大，比較分散，石墨鏈短 明顯石墨化3級(jí) 石墨球呈鏈狀，石墨鏈較長(zhǎng)，或石墨聚集呈塊狀，石墨塊較大， 顯著石墨化 具有連續(xù)性4級(jí) 石墨呈聚集鏈狀或塊狀，石墨鏈長(zhǎng)，具有連續(xù)性 嚴(yán)重石墨化18、根據(jù)設(shè)備或部件喪失功能的原因，失效分為哪幾種（1）表面損傷失效（2）斷裂失效（3）變形失效（4）材質(zhì)變化失效19、長(zhǎng)時(shí)過熱爆管宏觀特征爆破口不太大，破口呈脆性斷裂的特征，斷裂面粗糙、不平整；爆破管徑脹粗不明顯，爆破口邊緣較薄不多，為鈍邊，不鋒利；爆破口附近有眾多平行于破口的管子軸向裂紋；通常在爆破口內(nèi)外表面出現(xiàn)較厚的氧化皮，有時(shí)在裂紋內(nèi)部也有較厚的氧化皮出現(xiàn)。20、短時(shí)過熱爆管宏觀特征爆破口具有完全塑性斷裂的特征，破口一般開口很大，呈喇叭口狀或核桃狀，破口邊緣比較鋒利，減薄較多，管子的腫脹也比較明顯；爆破口附近氧化皮的有無、多少與管子平時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，管子內(nèi)壁由于爆管時(shí)汽水混合物的高速?zèng)_刷而十分光滑，多數(shù)情況下沒有與主裂紋平行的微小裂紋。21、應(yīng)力腐蝕斷口的宏觀特征脆性斷口，無明顯的塑性變形，斷口與應(yīng)力方向垂直；斷口表面無金屬光澤，為褐色或暗色，發(fā)生腐蝕或氧化；氧化物或腐蝕產(chǎn)物分布不均勻，在裂紋源處最多，往往在裂紋處形成腐蝕坑。22、常見蒸汽管道失效的種類（1）蠕變斷裂（2）疲勞損壞（3）焊接裂紋（4）點(diǎn)蝕（5）石墨化23、低周疲勞破壞的防止措施保持鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，減少啟停次數(shù)，避免溫度和壓力大幅度地波動(dòng)；改進(jìn)汽包結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力集中；采用抗低周疲勞的材料和提高焊接質(zhì)量。24、常見汽輪機(jī)葉片失效的種類（1）長(zhǎng)期疲勞損壞（2）短期疲勞損壞（3）應(yīng)力腐蝕（4）接觸疲勞損壞（5）腐蝕疲勞損壞（6）高溫疲勞損壞25、轉(zhuǎn)子運(yùn)行中承受的主要應(yīng)力及帶來不良后果應(yīng)力種類：（1） 轉(zhuǎn)子自重產(chǎn)生的交變彎曲應(yīng)力（2） 傳遞功率產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（3） 溫度梯度和變形拘束產(chǎn)生的熱應(yīng)力前兩種應(yīng)力產(chǎn)生高周疲勞，第三種應(yīng)力產(chǎn)生低周疲勞26、運(yùn)行中導(dǎo)致主軸發(fā)生過量塑性變形的主要原因（1）停機(jī)