鋼筋工程專項(xiàng)施工方案.doc

中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院大興分院項(xiàng)目 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)序號名 稱編 號1門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工圖2門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工合同3門衛(wèi)等11項(xiàng)（中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項(xiàng)目）工程施工組織設(shè)計(jì)4規(guī)程規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20106鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20108鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20039鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200310建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200311混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（框架梁、柱、板、墻等）11G101-112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-213混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）11G101-314混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼樓面及屋面板）11G101-415建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201116建筑工程可靠性度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-200117建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-201118建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-201219北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ11-501-200920工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑）21公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件二、工程概況中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院北京大興分院工程位于北京市大興區(qū)安定鎮(zhèn)安定北街。實(shí)驗(yàn)樓為地下一層，地上5層，地下一層為人防車庫。地下工程除地下主體各子項(xiàng)目外，地下工程總建筑面積為：2350.89平方米，平時(shí)功能為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為核五級，常五級甲類一等人員掩蔽所。防化級別為乙級，人防工程面積為1812.2平方米。地下室部分為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用現(xiàn)澆樓板，基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度5度，地下室的防水等級：一級。2.1結(jié)構(gòu)概況（見表2-1、2-2）地下車庫結(jié)構(gòu)尺寸概況表 表2-1序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)5002樓地面標(biāo)高（M）負(fù)一層：-0.453框架柱斷面（寬高）(mm)800800 600650 700650 600650 700700 1200650 900950 950600 600850 6001050 650975 5501090 710550 900900 300400 1400300 450400 750750 1100650 1650850 400250 500250 550550 650550 750250 950700 950750 950200等4頂板厚度(mm)360mm5頂板梁斷面（寬高）（mm）600700 700900 6001050 400550 250500 6墻體厚度(mm)內(nèi)墻200、250、300、外墻350、4007汽車坡道厚度（mm）180、300、350地上結(jié)構(gòu)尺寸概況表 表2-2序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1框架柱斷面 (mm)矩形柱（寬高）600650 500400 900650 6001700 900950 600950 550800 550710 600850 300400 4001100 300140 300400樓梯柱（寬高）300200 3004002頂板梁斷面（寬高）（mm）400600 200500 250500 400670 200450 300450 400500 300500 400650 2506003墻體厚度(mm)350 300 2504頂板厚度(mm)100 120樓梯板厚度（mm）1202.2 地下室各部位抗震等級概況（見表2-3所示）地下室抗震等級概況表 表2-3建筑物抗震等級地下一層框架剪力墻三級二級2.3地下室各部位鋼筋類型及規(guī)格概況（見表2-4所示）鋼筋類型及規(guī)格表 表2-4HPB30068HRB4008101214161820222528322.4 本工程受力筋保護(hù)層（見表2-5）鋼筋保護(hù)層厚度與墊塊選用表 表2-5構(gòu)件類別保護(hù)層厚度（mm）墊塊類型間距（mm）底 板下50/上30砼墊塊800地下室內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)20（人防40）塑料墊塊800地下室外墻迎水面40塑料墊塊800柱30塑料墊塊600梁30（人防30）塑料墊塊600頂板20(人防20)砼墊塊800覆土頂板上筋40注：鋼筋的混凝土凈保護(hù)層為20（板 墻）30（梁 柱），位于土層一側(cè)相應(yīng)增加20.混凝土凈保護(hù)層還應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑d（HPB300）1.5(HRB400)為了保證鋼筋保護(hù)層尺寸，保護(hù)層墊塊采用增強(qiáng)型PVC塑料墊塊（為使保護(hù)層厚度得到有效保證，“貨比三家”采購定貨）和水泥砂漿（現(xiàn)場加工）。墻體采用豎向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料墊塊四種措施進(jìn)行定位和保護(hù)層控制。2.5鋼筋工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.5.1筏板、框架梁中有不同規(guī)格、不同類別的鋼筋、局部墻、柱、梁交接處鋼筋密集難以定位，基礎(chǔ)筏板內(nèi)下反梁較多梁的二排筋較多所用到的措施筋多。2.5.2附墻柱、框架柱較多，而且梁柱截面尺寸變化大。2.6鋼筋的接頭形式及錨固、搭接長度2.6.1直徑16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，機(jī)械連接等級為q級，其他采用焊接或搭接連接。2.6.2各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE（見表2-6、2-7、2-8、2-9）縱向受拉鋼筋最小錨固La長度表 表2-6鋼筋種類與直徑 砼強(qiáng)度等級與抗震等級C30C35C40d16d16d16d16d16d16HPB30030d32d29d32d26d29dHRB40036d39d33d36d30d33d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、當(dāng)鋼筋直徑 25時(shí)，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘以1.1的增大系數(shù)?？v向受拉鋼筋抗震錨固LaE長度表 表2-7鋼筋種類與直徑 砼強(qiáng)度等級與抗震等級C30C35C40一級三級一級三級一級三級HPB300d1835d32d32d29d29d226dd1838d34d34d31d32d29dHRB400d1840d37d37d34d33d30dd1845d41d41d38d38d34d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、HPB300鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)為受壓時(shí)，可不做彎鉤。3、當(dāng)鋼筋直徑 25時(shí)，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘以1.1的增大系數(shù)。鋼筋抗震錨固長度對照表（單位mm） 表2-8鋼筋種類與直徑 抗震錨固長度41d37d34d31d29d26d124924444083723483121457451847643440636416656592544496464416187386666125585224682082074068062058052022902814748682638572251025925850775725650鋼筋（d25）抗震錨固長度對照表（單位mm） 表2-9鋼筋種類與直徑 抗震錨固長度45d1.141d1.138d 1.134d1.132d1.131d1.129d1.12813861263117010479869558933215841443133811971126109110212.6.3現(xiàn)場各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格抗震綁扎搭接長度LlE縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表 表2-10 鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C30 C35C40HPB30030 d30 d25 dHRB40040 d40 d35 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算無抗震構(gòu)件搭接長度對照表（單位：mm） 表2-11 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.230d1.235 d1.240d1.2HPB3006180216/8240288/10300360/HRB400 8/33638410/42048012/504576 注：表中數(shù)值縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2。三級抗震搭接長度對照表（單位mm） 表2-12 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.21.0530d1.21.0535 d1.21.0540d1.21.05HPB3006189227/8252302/10315378/HRB400 8/35340310/44150412/529605注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2;三級抗震等級系數(shù)為1.05。一、二級抗震搭接長度對照表（單位mm） 表2-13 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.21.1530d1.21.1535 d1.21.1540d1.21.15HPB3006207248/8276331/10345414/HRB400 8/38644210/48355212/580662注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2；1、 二級抗震等級系數(shù)為1.15。三、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備3.1.1為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-1）。 施工管理人員 表3-1序號管理職責(zé)姓 名職 務(wù)1施工總指揮孫燕峰項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目協(xié)調(diào)王勇項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)陳江積 總工程師4生產(chǎn)負(fù)責(zé)張建清 分區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理5質(zhì)量負(fù)責(zé)潘德俊 孫東峰 質(zhì)量總監(jiān)6安全負(fù)責(zé)杭永剛安全總監(jiān)7試 驗(yàn) 員蔣昌乃試驗(yàn)員8技術(shù)、測量員肖小青 冒云龍測量員 施工技術(shù)9現(xiàn)場臨電王曉明安裝生產(chǎn) 勞動力準(zhǔn)備計(jì)劃 表3-2工種鋼筋工（綁扎）鋼筋工（下料）普 工架子工電 工機(jī)修工人數(shù)208106213.1.2崗位職責(zé)孫燕峰：工程全面總指揮。王 勇：負(fù)責(zé)鋼筋工程全面管理、協(xié)調(diào)工作。陳江積 ：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案和相應(yīng)預(yù)防、糾正措施的審批及鋼筋工程的檢查、監(jiān)督管理工作。張建青：負(fù)責(zé)鋼筋工程的現(xiàn)場施工及施工人員的組織、協(xié)調(diào)工作。潘德俊 孫東峰 ：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案和相應(yīng)預(yù)防、糾正措施的編制。劉小英：負(fù)責(zé)鋼筋工程的取樣、送試。丁曉波：負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)資料的編制、收集、整理、歸檔工作。潘德俊：負(fù)責(zé)本工程鋼筋加工單的審核，配合施工工長做好人員調(diào)度、施工指導(dǎo)、班組自檢及成品、半成品保護(hù)工作及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作。施建華：保證鋼筋和施工材料、機(jī)具、測量、試驗(yàn)器具的及時(shí)供應(yīng)。潘德俊 孫東風(fēng)：負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管理及驗(yàn)收工作。杭永剛：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工中安全監(jiān)督管理。3.1.3施工作業(yè)人員職責(zé)按照施工單位所提供的技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。積極配合總包單位試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣。進(jìn)行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作?，F(xiàn)場所有鋼筋機(jī)械連接及加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備采購與供應(yīng)及進(jìn)場計(jì)劃本工程采用熱軋級（光圓）、級、級熱軋帶肋鋼筋采購必須由本公司物資采購部門及甲方、監(jiān)理按照合同要求共同確認(rèn)合格的供貨單位供貨，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購及進(jìn)場檢驗(yàn)控制程序，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2011的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度。鋼筋種類：I級6、8、；III級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。綁扎鐵絲：20#22#火燒絲水泥（制作墊塊）：PO32.5普通硅酸鹽水泥塑料墊塊：各種規(guī)格塑料墊塊及墊圈。砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅(jiān)硬潔凈，不含粘土和有機(jī)物，用前過不同孔徑的篩子。墊塊：砼墊塊，誤差值1mm，用于基礎(chǔ)底板；結(jié)構(gòu)頂板、墻體、連梁等采用塑料卡子或塑料墊塊（圖3-1）。圖3-1 混凝土墊塊3.2.2機(jī)具準(zhǔn)備小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺等。主要機(jī)械配置（見表3-3） 主要機(jī)具配置 表3-3序號機(jī)械設(shè)備型號單位數(shù)量備注1彎曲機(jī)GW40臺42切斷機(jī)GQ40-2F臺23剝肋滾壓直螺紋機(jī)H40GG套44鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/4臺15砂輪切割機(jī)380-400-1.5臺26電焊機(jī)BX-350臺27氧氣、乙炔設(shè)備套18管 鉗 把209大剪刀把23.2.3鋼筋加工前的檢驗(yàn)施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆，程序文件相關(guān)要求執(zhí)行。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（見證取樣送驗(yàn)次數(shù)不得少于試驗(yàn)總數(shù)的30%）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸為一批進(jìn)行取樣復(fù)試，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2根。對一級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋機(jī)械連接必須先進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，機(jī)械連接等級為級，工藝檢驗(yàn)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的鋼筋直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋接頭以500個(gè)同等級、同型號、同規(guī)格接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測應(yīng)符合下列規(guī)定（二者滿足其一即可）：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過1.1倍鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)抗壓性能。接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過鋼筋母材實(shí)測抗拉強(qiáng)度。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖集等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。3.3.3對進(jìn)場的施工中所用的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。3.3.4鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋剝肋套絲機(jī)等機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（例如：鋼筋剝肋直螺紋施工培訓(xùn)等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認(rèn)可。3.3.7施工測量：根據(jù)平面主控制線，在防水保護(hù)層、結(jié)構(gòu)樓面上放出基礎(chǔ)柱帽、框架柱的軸線（中心線）及邊線、控制線、剪力墻（包括門窗洞口）的邊線及控制線、集水坑、電梯井、框架梁的軸線，待各層框架柱或剪力墻鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將各層的結(jié)構(gòu)+500標(biāo)高控制點(diǎn)引測到框架柱或剪力墻鋼筋上，并予以標(biāo)記。3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預(yù)檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2 施工流水段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙將整個(gè)地下施工段分為一個(gè)區(qū)域兩個(gè)流水段，流水段的劃分以后澆帶作為分界點(diǎn)。3.4.3 鋼筋加工場的布置在基坑的側(cè)邊堆放部分原材及成型鋼筋，基坑邊操作平臺作為半成品鋼筋的中轉(zhuǎn)站，只堆放即將投入使用的半成品通長鋼筋，利于塔吊的吊裝。堆載應(yīng)注意：堆載不能超過基坑邊坡的承載能力；堆載應(yīng)分散布置，不能集中堆放；基坑邊坡不能承受沖擊荷載。在現(xiàn)場正南側(cè)各設(shè)置一個(gè)鋼筋堆放及加工場。鋼筋剝肋及套絲加工安排在加工場內(nèi)；鋼筋切斷及鋼筋成型在加工場。鋼筋盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1底板鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線集水坑鋼筋綁扎鋪設(shè)底板下筋（直螺紋施工）綁扎下網(wǎng)片放置馬凳及暗梁鋪設(shè)上排鋼筋（直螺紋施工）綁扎上網(wǎng)片插墻柱、墻鋼筋驗(yàn)收4.1.2柱鋼筋綁扎工藝流程修整插筋放置箍筋連接縱向受力筋畫箍筋分檔標(biāo)志綁扎箍筋綁扎拉鉤筋鋼筋校正綁扎墊塊驗(yàn)收4.1.3墻體鋼筋綁扎工藝流程墻體定位彈線修整調(diào)直插筋套箍筋暗柱主筋上絲綁扎箍筋綁扎連梁立梯子筋豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁兩根水平筋畫豎筋分檔標(biāo)志放豎向、水平向梯子筋綁扎橫、豎筋綁扎拉鉤筋鋼筋調(diào)整綁扎墊塊驗(yàn)收4.1.4板鋼筋綁扎工藝流程在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層鋼筋鋪設(shè)水電管放馬凳綁上層鋼筋放置墊塊調(diào)整鋼筋驗(yàn)收4.2鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)本工程所使用的鋼筋必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方能組織進(jìn)場。熱軋鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場后，要及時(shí)做好標(biāo)識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗(yàn)混合批的鋼筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求為準(zhǔn)。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值一級抗震時(shí)不大于1.3（二級抗震時(shí)不大于1.4）。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報(bào)告，會同技術(shù)查找原因。 4.3鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，開始加工。4.3.1鋼筋放樣原則鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用級接頭，同一截面接頭數(shù)量不大于25%，接頭位置可以不受限制，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋不考慮12m原料長度翻樣保證符合圖紙及規(guī)范要求。但盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費(fèi)。鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。4.3.2鋼筋下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-1 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4鋼筋加工4.4.1本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。4.4.2 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌碼放4.4.3鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。4.4.4成型鋼筋的彎鉤HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）； HRB400級鋼筋末端做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設(shè)計(jì)要求確定（見圖4-1）。圖4-1 鋼筋彎鉤示意圖鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，做到標(biāo)識一目了然。4.4.5拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規(guī)格、間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及圖集要求施工（注意節(jié)點(diǎn)部位范圍拉筋加密構(gòu)造）拉結(jié)筋應(yīng)盡量布置于縱橫向鋼筋交點(diǎn)處并鉤住外側(cè)主筋墻體梯形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格）與橫向鋼筋焊成梯形，豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口，控制網(wǎng)片及豎向鋼筋間距。4.4.6板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負(fù)彎矩筋之間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-上下保護(hù)層-馬凳上層鋼筋網(wǎng)直徑-下層底排鋼筋直徑）。馬凳鋼筋規(guī)格14間距800mm 如圖4.4.7箍筋：箍筋的末端做135彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為10以上，彎鉤的平直長度不小于100mm）（見圖4-2）。圖4-2 箍筋示意圖4.4.7頂板主梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道25500mm長同梁寬的措施筋（如下圖）4.4.8鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率HPB300級鋼應(yīng)不大于4%。需進(jìn)行直螺紋套絲的鋼筋斷部應(yīng)用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋，不得過頭再回彎。4.5鋼筋堆放4.5.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如待檢、已檢），不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標(biāo)識，同時(shí)盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.5.2加工成型后，設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.6鋼筋保護(hù)層為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，預(yù)制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。4.7鋼筋馬凳4.7.1基礎(chǔ)底板、頂板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，為確保負(fù)彎距筋有效高度和板面砼保護(hù)層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程基礎(chǔ)底板及頂板均采用工形馬凳。4.7.2基礎(chǔ)底板馬凳采用18，基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底層鋼筋網(wǎng)片上放置鋼筋馬凳，其橫向間距1200mm，立腿間距1200mm。然后綁扎基礎(chǔ)上面鋼筋網(wǎng)（見圖4-5）。4.7.2基礎(chǔ)底板馬凳采用18，基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，地下一層頂板采用14鋼筋制作。馬凳加工時(shí)其高度h根據(jù)墊架位置，正確計(jì)算支腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2保護(hù)層-板上層鋼筋網(wǎng)的直徑-板底排筋直徑。基礎(chǔ)筏板上、下鐵為通長18圖4-5 鋼筋馬凳加工示意圖4.7.3馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。4.7.4頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將設(shè)置馬凳，鋼筋綁完后及時(shí)調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。4.7.5本工程筏板基礎(chǔ)內(nèi)基礎(chǔ)梁為下反梁，因下反梁兩邊部位底筋懸空需增加措施筋鋼筋規(guī)格為20鋼筋長度3500mm間距500mm（如下圖）4.7.6本工程筏板基礎(chǔ)梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道25長同梁寬的措施筋（如下圖）4.7.7筏板基礎(chǔ)后澆帶應(yīng)用鋼筋加固已保證不跑漿確保后期后澆帶澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)梁內(nèi)應(yīng)用18鋼筋焊間距50mm50mm網(wǎng)片再用5根20鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢。 筏板后澆帶應(yīng)用16豎向間距50mm橫向間距1000mm網(wǎng)片再用20間距100mm鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢（如下圖）。4.7.8梁遇集水坑內(nèi)梁下懸空需用32間距500mm鋼筋焊支架加固已確保工程質(zhì)量及安全（如下圖）4.7.9基礎(chǔ)筏板插框架柱鋼筋，框架柱主筋要在筏板筋上加固定箍筋套筏板以下按柱加密箍筋綁扎（如下圖）。4.7.10基礎(chǔ)筏板底筋綁扎時(shí)要確保導(dǎo)墻邊彎鉤向上，為確保導(dǎo)墻邊彎鉤向上需在底筋布好后在彎鉤外側(cè)固定兩道16水平措施筋（如下圖）4.7.11基礎(chǔ)筏板墻體插筋必須保證墻體保護(hù)層及不偏位需做幾項(xiàng)加固措施：1、筏板筋上墻插筋兩邊加固定水平筋216；2、墻插筋內(nèi)側(cè)兩邊加18斜支撐鋼筋滿布固定如（圖1）；3、插筋墻內(nèi)做U型定位筋161000mm；4、墻插筋內(nèi)側(cè)加斜支撐鋼筋18固定如（圖2）4.8梯子筋4.8.1豎向梯子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護(hù)層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時(shí)，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)。4.8.2現(xiàn)場利用豎向梯子筋固定墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時(shí)，十字相焊多為點(diǎn)焊，容易燒傷主筋。JGJ18-2003第4.4.1條，鋼筋電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。電弧焊時(shí)不能順便在主筋上點(diǎn)焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點(diǎn)。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時(shí)直徑加大一級，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。4.8.3豎向梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋，內(nèi)墻豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)頂模撐長度應(yīng)比墻的厚度小12mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆（豎向梯子筋及水平梯子筋見圖4-6）圖4-6 豎向梯子筋4.8.4豎向梯子筋加工時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確，誤差不得大于3mm；且應(yīng)有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應(yīng)鋼筋搭接要求錯(cuò)開。4.8.5由于本工程地下室和首層層高較高，為保證墻體鋼筋整體的穩(wěn)定性采取在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)兩邊加斜撐鋼筋18滿布固定如（下圖）4.9鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接4.9.1質(zhì)量要求本工程鋼筋直徑16mm均采用機(jī)械連接（墻體水平筋直徑16mm7采用機(jī)械連接），連接方式為滾軋剝肋直螺紋連接（級接頭），要求操作人員持證上崗。4.9.2工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.9.3施工要點(diǎn)直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢。按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制，可等于50%，如接頭百分率25%可放寬接頭位置。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。4.9.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收直螺紋連接前，技術(shù)提供單位提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。直螺紋連接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)（依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告單）必須合格。直螺紋連接前與連接后應(yīng)對鋼筋及套筒進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損。鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.10鋼筋綁扎綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。I級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.10.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；項(xiàng)目測量工在施工過程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序（先鋪放南北短跨向鋼筋，再鋪東西長跨向鋼筋），并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；工藝流程：放線綁扎基礎(chǔ)集水坑底筋擺放基礎(chǔ)底板底部南北向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋布置基礎(chǔ)底部鋼筋墊塊搭設(shè)鋼管、扣件支撐架基礎(chǔ)底板底部東西向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋擺放基礎(chǔ)底板東西向頂部貫通筋擺放基礎(chǔ)底板南北向上部貫通筋馬凳替換鋼管支架底板柱帽鋼筋綁扎墻、柱、洞口等插筋校正加固劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在防水保護(hù)層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋?；A(chǔ)梁、板上下鐵鋼筋綁扎，板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，將底板下鐵鋼筋綁扎到位，綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋中間，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。混凝土保護(hù)層墊塊按梅花形布置，間距為800800，在梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。其它技術(shù)要求：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，必須所有交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1200mm左右，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度也應(yīng)符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細(xì)核對各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規(guī)范放置。4.10.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程：綁扎柱子下部箍筋連接受力豎向筋劃上部箍筋間距綁扎上部箍筋綁扎柱子下部箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接主筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 圖4-10 柱封頂做法柱上部箍筋按已經(jīng)劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要 垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。4.10.3墻筋綁扎檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時(shí)，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整，水平位移為1時(shí)，豎向彎曲段為6。綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面800mm以上，接頭位置一致，按50%錯(cuò)開，并且不小于800mm，且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個(gè)絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1個(gè)完整絲扣，連接完成后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，并涂黃油漆作為標(biāo)記；項(xiàng)目鋼筋工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護(hù)層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列；另外，對于洞口周邊須進(jìn)加強(qiáng)筋安放，加強(qiáng)構(gòu)造詳見實(shí)驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)圖紙說明：綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為2500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為直線段長度，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；拉筋呈梅花形置，如圖4-12所示：圖4-12 墻體拉結(jié)筋分布示意加塑料墊塊，800呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。鋼筋驗(yàn)收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗(yàn)收不能一次通過的現(xiàn)象，項(xiàng)目部將給予重罰。對墻體上開洞有預(yù)留水電洞的，孔洞需與各專業(yè)配合預(yù)留,不得后鑿。洞口尺寸300mm時(shí)，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?，洞口尺寸大?00時(shí)應(yīng)在洞邊加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，除特別注明外，加設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋的截面積尚應(yīng)不小于被截?cái)噤摻畹慕孛嬷鸵妼?shí)驗(yàn)樓結(jié)構(gòu)說明詳圖。4.10.4梁筋綁扎工藝流程：排間距固定下鐵套箍筋按間距綁梁上鐵主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定圖4-17 梁節(jié)點(diǎn)詳圖主梁