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典型工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的先進(jìn)控制 14 1典型生產(chǎn)過(guò)程控制14 1 1電廠鍋爐的過(guò)程控制 一 火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程 火力發(fā)電廠外觀 在火力發(fā)電廠 最基本的工藝過(guò)程是用鍋爐生產(chǎn)蒸汽 使汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電 汽輪發(fā)電機(jī)組 鍋爐控制是火力發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的重要組成部分 它的主要任務(wù)是根據(jù)負(fù)荷設(shè)備 汽輪機(jī) 的需要 供應(yīng)一定規(guī)格 壓力 溫度 流量和純度 的蒸汽 二 單元機(jī)組生產(chǎn)流程示意圖 重點(diǎn)以鍋爐汽包水位控制 過(guò)熱蒸汽溫度控制 鍋爐燃燒控制為例討論它們的控制方案 1 汽輪機(jī)高壓缸 2 汽輪機(jī)中 低壓缸 3 汽包 4 爐膛 5 煙道 6 發(fā)電機(jī) 7 冷凝器 8 補(bǔ)充水 9 凝結(jié)水泵 10 循環(huán)水泵 11 低壓加熱器 12 除氧器 13 給水泵 14 高壓加熱器 15 給水調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 16 省媒器 17 過(guò)熱器 18 減溫器 19 汽機(jī)高壓調(diào)汽門 20 再熱器 21 再熱器減溫器 22 汽機(jī)中壓調(diào)汽門 23 媒粉倉(cāng) 24 燃料量控制機(jī)構(gòu) 25 噴燃器 26 送風(fēng)機(jī) 27 空氣預(yù)熱器 28 調(diào)風(fēng)門 29 水冷壁管 30 引風(fēng)機(jī) 31 煙道擋板 14 1 1 1汽包水位控制 1 汽包水位控制的重要性 將鍋爐的汽包水位控制在一個(gè)允許范圍內(nèi) 是鍋爐運(yùn)行的主要指標(biāo) 也是鍋爐能提供符合質(zhì)量要求的蒸汽負(fù)荷的必要條件 2 汽包水位的控制方案 一種可行的控制方案是以汽包水位為主被控參數(shù) 給水流量為副被控參數(shù) 蒸汽流量為前饋信號(hào)的三沖量前饋 反饋串級(jí)控制系統(tǒng) 采用這種控制方案的理由分析如下 1 單沖量水位控制方案 以汽包水位為被控參數(shù) 給水流量為控制參數(shù)構(gòu)成的單回路控制系統(tǒng)稱為單沖量控制系統(tǒng) 這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 設(shè)計(jì)方便 缺點(diǎn)是克服給水自發(fā)性干擾和負(fù)荷干擾的能力差 虛假水位問(wèn)題 2 雙沖量水位控制方案 如果根據(jù)蒸汽流量的變化來(lái)校正虛假水位的誤動(dòng)作 就能使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作準(zhǔn)確及時(shí) 減少水位的波動(dòng) 改善控制質(zhì)量 也就是說(shuō) 若將蒸汽流量作為前饋信號(hào) 就構(gòu)成了雙沖量控制系統(tǒng) 顯而易見 該控制方案與單沖量水位控制相比 控制質(zhì)量已有明顯改善 但它對(duì)于給水系統(tǒng)的干擾仍不能有效克服 需要再引入給水流量信號(hào)構(gòu)成三沖量串級(jí)控制系統(tǒng) 3 三沖量串級(jí)控制方案 該控制系統(tǒng)由主 副兩個(gè)調(diào)節(jié)器和三個(gè)沖量 汽包水位 蒸汽流量 給水流量 構(gòu)成 其中 主調(diào)節(jié)器為水位調(diào)節(jié)器 副調(diào)節(jié)器為給水流量調(diào)節(jié)器 蒸汽流量為前饋信號(hào) 汽包水位三沖量串級(jí)控制系統(tǒng)流程圖 三沖量前饋 反饋串級(jí)控制系統(tǒng)在克服虛假水位的影響 維持水位穩(wěn)定 提高給水控制質(zhì)量等多方面都優(yōu)于前述兩種控制系統(tǒng) 是現(xiàn)場(chǎng)廣泛采用的汽包水位控制方案 14 1 1 2過(guò)熱蒸汽溫度控制 1 控制要求與過(guò)程特性 過(guò)熱蒸汽溫度是影響安全和經(jīng)濟(jì)的重要參數(shù) 要求保持在 5 的范圍內(nèi) 過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)的控制任務(wù)是使過(guò)熱器出口溫度維持在允許范圍內(nèi) 影響過(guò)熱蒸汽溫度的外界因素很多 例如蒸汽流量 減溫水量 流經(jīng)過(guò)熱器的煙氣溫度和流速等的變化都會(huì)影響過(guò)熱蒸汽的溫度 各種階躍干擾對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度的階躍響應(yīng)曲線如左圖所示 不同干擾對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度對(duì)象的階躍響應(yīng)曲線 由左圖可知 在各種階躍干擾作用下 其動(dòng)態(tài)特性都有時(shí)延和慣性 只是時(shí)延和慣性的大小不同而已 2 控制變量的選擇與控制方案的確定 由于蒸汽流量的變化是負(fù)荷干擾 因而不能作為控制變量 若采用煙氣側(cè)干擾作為控制變量 則會(huì)使鍋爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜 給設(shè)計(jì)制造帶來(lái)困難 也不宜作為控制變量 若采用減溫水流量作為控制變量則既簡(jiǎn)單又易行 但存在的問(wèn)題是 減溫水流量與過(guò)熱蒸汽溫度之間存在較大的時(shí)延和慣性 在工藝上 鍋爐給水與減溫水常常合用一根總管 這樣會(huì)導(dǎo)致減溫水自身波動(dòng)頻繁 針對(duì)上述存在的問(wèn)題 如果設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)則無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝的要求 為此 需要設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的控制系統(tǒng) 以提高控制質(zhì)量 一種可行的控制方案是設(shè)計(jì)串級(jí)控制系統(tǒng) 如下圖所示 過(guò)熱蒸汽溫度串級(jí)控制 為進(jìn)一步提高控制質(zhì)量 還可以考慮將負(fù)荷干擾作為前饋信號(hào) 構(gòu)成前饋 反饋串級(jí)控制系統(tǒng) 14 1 1 3鍋爐燃燒過(guò)程的控制 1 鍋爐燃燒過(guò)程的控制任務(wù) 鍋爐燃燒過(guò)程的控制任務(wù)是使燃料所產(chǎn)生的熱量能夠適應(yīng)鍋爐產(chǎn)汽的需要 同時(shí)還要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 其具體任務(wù)又可分為 使鍋爐出口蒸汽壓力保持穩(wěn)定 保證燃燒過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求 使?fàn)t膛負(fù)壓保持恒定 確保燃燒過(guò)程的安全性等 有三個(gè)可供選擇的調(diào)節(jié)量 即燃料量 送風(fēng)量和引風(fēng)量 該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則是 當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷產(chǎn)生變化時(shí) 燃料量 送風(fēng)量和引風(fēng)量應(yīng)同時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)作 達(dá)到既要適應(yīng)負(fù)荷變化 又要使燃料量和送風(fēng)量成一定比例 還要使?fàn)t膛負(fù)壓保持一定的效果 當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定時(shí) 應(yīng)保持燃料量 送風(fēng)量和引風(fēng)量也相對(duì)穩(wěn)定 并能迅速消除外界干擾對(duì)它們各自的影響 此外 為確保設(shè)備與人身安全 對(duì)因燃料的流速過(guò)快而導(dǎo)致燒嘴背壓過(guò)高產(chǎn)生的 脫火 現(xiàn)象 或因燒嘴背壓過(guò)低產(chǎn)生的 回火 現(xiàn)象 都應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的安全保護(hù)系統(tǒng) 防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生 2 蒸汽壓力控制方案 影響蒸汽壓力的外界因素主要是蒸汽負(fù)荷的變化與燃料量的波動(dòng) 當(dāng)蒸汽負(fù)荷及燃料量波動(dòng)較小 對(duì)燃燒的經(jīng)濟(jì)性要求不高時(shí) 可以采用調(diào)節(jié)燃料量以控制蒸汽壓力的簡(jiǎn)單控制方案 而當(dāng)燃料量波動(dòng)較大 對(duì)燃燒的經(jīng)濟(jì)性又有較高要求時(shí) 則需采用燃料量 空氣量對(duì)蒸汽壓力的串級(jí) 比值控制方案 下圖為燃燒過(guò)程的兩種基本控制方案 在串級(jí) 比值控制方案中 由于燃料量是隨蒸汽負(fù)荷而變化的 所以為主動(dòng)量 它與空氣量 從動(dòng)量 組成單閉環(huán)比值控制系統(tǒng) 使燃料量與空氣量保持一定比例 以確保燃燒的充分性 燃燒過(guò)程基本控制方案 圖 a 所示的基本控制方案是將蒸汽壓力調(diào)節(jié)器PC作為串級(jí)控制的主調(diào)節(jié)器 其輸出同時(shí)作為燃料流量調(diào)節(jié)器和空氣流量調(diào)節(jié)器FC的設(shè)定值 燃料流量調(diào)節(jié)器和空氣流量調(diào)節(jié)器則構(gòu)成各自的副回路用以迅速克服它們自身的干擾 圖 b 所示的基本控制方案是將蒸汽壓力與燃料流量構(gòu)成串級(jí)控制 而送風(fēng)量則隨燃料量變化而變化 從而構(gòu)成比值控制 這樣可以確保燃料量與送風(fēng)量的比例 但該控制方案的缺點(diǎn)是 當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí) 送風(fēng)量的變化必然落后于燃料量的變化 導(dǎo)致燃燒不充分 下圖為燃燒過(guò)程的改進(jìn)型控制方案 該控制方案在蒸汽負(fù)荷減小 壓力增大時(shí) 可通過(guò)低值選擇器LS先減少燃料量 后減少空氣量 而當(dāng)蒸汽負(fù)荷增加 壓力減小時(shí) 可通過(guò)高值選擇器HS先加大空氣量 再加大燃料量 從而可使兩種情況下的燃燒均較為充分 燃燒過(guò)程的改進(jìn)型控制方案 3 燃燒過(guò)程的最優(yōu)化控制方案 液體燃料的過(guò)??諝饬颗c能量損失的關(guān)系圖 過(guò)??諝饬砍S眠^(guò)剩空氣率 來(lái)表示 為實(shí)際空氣量和理論空氣量之比 一般情況下 由此可知 是衡量經(jīng)濟(jì)燃燒的一種直接指標(biāo) 但由于 很難直接測(cè)量 因而可用 與煙氣中含氧量 存在的近似關(guān)系 計(jì)算出 的最優(yōu)值 即 例如 當(dāng) 的最優(yōu)值為1 08 1 15時(shí) 可得 的最優(yōu)值為1 6 2 9 因此 煙氣中的含氧量 可作為一種衡量經(jīng)濟(jì)燃燒的間接指標(biāo) 在該控制系統(tǒng)中 只要把含氧量成分控制器的給定值按正常負(fù)荷下煙氣含氧量的最優(yōu)值設(shè)定 即可使過(guò)剩空氣量穩(wěn)定在最優(yōu)值 從而保證鍋爐燃燒最經(jīng)濟(jì) 熱效率最高 根據(jù)以上分析可知 只要在上圖控制方案上對(duì)進(jìn)風(fēng)量用煙氣含氧量加以校正 就可構(gòu)成如下圖所示的煙氣含氧量的閉環(huán)控制系統(tǒng) 煙氣含氧量的閉環(huán)控制系統(tǒng) 要使不同負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的鍋爐總是處于最佳燃燒狀態(tài) 則煙氣含氧量的最優(yōu)值還需隨之變化 這就需要對(duì)上圖的閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)一步加以改進(jìn) 蒸汽流量與煙氣中最優(yōu)含氧量之間呈一非線性曲線關(guān)系 在實(shí)際使用時(shí)可用下圖所示的折線來(lái)近似 由圖可知 當(dāng)負(fù)荷下降時(shí) 煙氣中最優(yōu)含氧量增大 也即意味著過(guò)??諝饬吭龃?反之亦然 蒸汽流量與最優(yōu)含氧量近似關(guān)系 在煙氣含氧量的閉環(huán)控制系統(tǒng)圖所示的閉環(huán)控制系統(tǒng)中增加一折線函數(shù)發(fā)生器 對(duì)空氣過(guò)剩量進(jìn)行修正 構(gòu)成如下圖所示的最佳煙氣含氧量鍋爐燃燒控制系統(tǒng) 最佳煙氣含氧量的鍋爐燃燒控制系統(tǒng) 在該系統(tǒng)中 當(dāng)蒸汽流量變化時(shí) 其變化的信號(hào)經(jīng)函數(shù)發(fā)生器改變含氧量成分調(diào)節(jié)器的設(shè)定值 然后再由含氧量成分調(diào)節(jié)器校正過(guò)??諝饬?使鍋爐燃燒過(guò)程在不同負(fù)荷下 始終處于最佳過(guò)剩空氣量的狀態(tài) 4 爐膛負(fù)壓控制與安全保護(hù)控制方案 下圖所示為鍋爐燃燒過(guò)程爐膛負(fù)壓及安全保護(hù)控制系統(tǒng) 由圖可知 該控制系統(tǒng)又由三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成 1 爐膛負(fù)壓控制 一般可通過(guò)控制引風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn) 2 防 脫火 控制 通??梢圆捎米詣?dòng)選擇性控制方案 3 防 回火 控制 是一個(gè)連鎖保護(hù)控制系統(tǒng) 爐膛負(fù)壓控制與安全保護(hù)控制系統(tǒng) 14 1 2精餾塔的過(guò)程控制 精餾過(guò)程的目的是利用混合液中各組分揮發(fā)度的不同 將各組分進(jìn)行分離以達(dá)到規(guī)定的純度 14 1 2 1精餾塔的控制目標(biāo)及變量分析 1 控制目標(biāo) 精餾塔的控制目標(biāo)通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品產(chǎn)量及能量消耗三個(gè)方面 1 產(chǎn)品質(zhì)量精餾操作的目的是將混合液中各組分分離為產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求 2 產(chǎn)品產(chǎn)量與經(jīng)濟(jì)效益任何產(chǎn)品都要求在確保質(zhì)量的前提下 盡可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和降低成本 最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益 2 變量分析 精餾塔的進(jìn) 出料流程圖 1 不可控干擾 進(jìn)料流量及進(jìn)料成分的變化是精餾過(guò)程中的主要干擾量 其它干擾如進(jìn)料溫度 進(jìn)料熱焓等 可以通過(guò)各自的控制系統(tǒng)使它們保持相對(duì)穩(wěn)定 2 被控量與控制量 在精餾塔控制中 控制變量與被控變量之間的配對(duì)關(guān)系共有24種選擇 3 變量配對(duì)原則 在變量配對(duì)時(shí)首先要解決產(chǎn)品成分的變量配對(duì)問(wèn)題 14 1 2 2精餾塔的控制方案 1 一端產(chǎn)品質(zhì)量控制 所謂一端產(chǎn)品質(zhì)量控制 是指塔頂產(chǎn)品或塔底產(chǎn)品要達(dá)到規(guī)定的純度 而對(duì)另一端的產(chǎn)品純度只要保持在一定范圍內(nèi)即可 它分為塔頂產(chǎn)品成分控制和塔底產(chǎn)品成分控制兩種 1 塔頂產(chǎn)品成分控制 例如 在對(duì)甲醇進(jìn)行分離的精餾塔中 其進(jìn)料為甲醇 甲醛和水的混合液 工藝要求把甲醇分離出來(lái) 因甲醇為輕組分 所以這是一個(gè)塔頂產(chǎn)品成分的控制問(wèn)題 某甲醇分餾的參數(shù)表如下表所示 根據(jù)變量配對(duì)的要求 通常采用的控制方案是 用塔頂產(chǎn)品流量控制塔頂產(chǎn)品成分 用回流量控制回流罐液位 用塔底產(chǎn)品流量控制塔底液位 蒸汽的熱釜 再沸器 進(jìn)行自身流量的控制 如下圖所示 選用塔頂產(chǎn)品流量作為控制量 在圖中 調(diào)節(jié)器的輸出均通過(guò)電 氣轉(zhuǎn)換后變成氣壓信號(hào) 經(jīng)氣動(dòng)閥門定位器進(jìn)行功率放大 進(jìn)而推動(dòng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 塔頂產(chǎn)品成分控制方案 2 塔底產(chǎn)品成分控制 由圖可知 用塔底產(chǎn)品流量控制塔底產(chǎn)品成分 以保證控制質(zhì)量 對(duì)塔頂產(chǎn)品只進(jìn)行流量控制 用回流量控制回流罐液位 用蒸汽量控制塔底液位 使精餾操作能正常進(jìn)行 塔底產(chǎn)品成分控制方案 2 兩端產(chǎn)品質(zhì)量均需控制 當(dāng)塔頂及塔底產(chǎn)品分別需要滿足一定質(zhì)量指標(biāo)時(shí) 則需要對(duì)塔的兩端產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)進(jìn)行控制 在該控制方案中 用回流量控制塔頂產(chǎn)品成分 用塔底流量控制塔底產(chǎn)品成分 其目的是保證兩端產(chǎn)品的控制質(zhì)量 用塔頂流量控制回流罐液位 用蒸汽流量控制再沸器液位 使精餾操作能正常進(jìn)行 兩端產(chǎn)品質(zhì)量控制方案 當(dāng)改變回流量時(shí) 不僅影響塔頂產(chǎn)品組分的變化 同時(shí)也引起塔底產(chǎn)品組分的變化 同理 當(dāng)控制塔底的加熱用蒸汽流量時(shí) 也將引起塔內(nèi)溫度的變化 從而不但使塔底產(chǎn)品組分產(chǎn)生變化 同時(shí)也將影響到塔頂產(chǎn)品組分的變化 可見 這是一個(gè)2 2的多變量耦合系統(tǒng) 精餾塔兩端產(chǎn)品成分控制框圖 顯然 此時(shí)應(yīng)進(jìn)行解耦設(shè)計(jì) 兩端產(chǎn)品成分解耦控制方案如圖所示 該控制方案的設(shè)計(jì)思想是 為使回流量的變化只影響塔頂組分而不影響塔底組分 設(shè)計(jì)了解耦裝置 使蒸汽閥門預(yù)先動(dòng)作 予以補(bǔ)償 同樣 為使蒸汽量的變化只影響塔底組分而不影響塔頂組分 設(shè)計(jì)了另一個(gè)解耦裝置 使回流閥預(yù)先動(dòng)作 予以補(bǔ)償 從而實(shí)現(xiàn)了兩端產(chǎn)品質(zhì)量的解耦控制 兩端產(chǎn)品質(zhì)量的解耦控制方案 關(guān)于解耦裝置數(shù)學(xué)模型 的取得 可根據(jù)不變性原理的前饋補(bǔ)償法進(jìn)行設(shè)計(jì) 前饋補(bǔ)償法解耦控制系統(tǒng)框圖 14 1 3加熱爐的過(guò)程控制 加熱電爐 加熱爐的控制問(wèn)題 被控變量 工藝介質(zhì)的出口溫度 控制變量 燃料油或燃料氣的流量 主要干擾 工藝介質(zhì)的進(jìn)料溫度 流量 組分 燃料油 燃料氣的壓力 流量 成分 或熱值 燃料油的霧化情況 空氣充分情況 火嘴的阻力 爐膛壓力等 對(duì)象特性建模方法 定性分析 實(shí)驗(yàn)測(cè)試 通??捎靡浑A加純滯后環(huán)節(jié)來(lái)近似 管式加熱爐的單回路控制系統(tǒng) 管式加熱爐的串級(jí)控制系統(tǒng) 14 1 4換熱器的過(guò)程控制 被控變量 1 被加熱 冷卻介質(zhì)的出口溫度 無(wú)相變 2 加熱 冷卻所需的熱量 有相變 如精餾塔底再沸器的蒸發(fā)量 控制變量 1 調(diào)載熱體的流量 2 調(diào)節(jié)傳熱平均溫差 3 調(diào)傳熱面積 4 將工藝介質(zhì)分路 一路經(jīng)換熱 另一路走旁路 換熱器的控制方案 問(wèn)題 若上述單回路控制方案仍未能滿足工藝要求 如何改進(jìn)控制方案 以進(jìn)一步提高控制質(zhì)量 反應(yīng)器種類 14 1 5反應(yīng)器的過(guò)程控制 反應(yīng)器的入口溫度控制 反應(yīng)溫度的單回路控制 反應(yīng)溫度的串級(jí)與分程控制 反應(yīng)溫度的分段控制與優(yōu)化 反應(yīng)溫度分段控制與關(guān)聯(lián)分析 聚合釜反應(yīng)溫度控制方案一 聚合釜反應(yīng)溫度控制方案二 聚合釜反應(yīng)溫度 壓力串級(jí)控制 具有壓力補(bǔ)償?shù)木酆细獌?nèi)溫控制 催化裂化反應(yīng)再生系統(tǒng)的控制 14 2過(guò)程控制系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì) 14 2 1工程化設(shè)計(jì)的目的和主要內(nèi)容 1 目的 過(guò)程控制系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì)既是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化項(xiàng)目建設(shè)中的一項(xiàng)極其重要的環(huán)節(jié) 也是自動(dòng)化類專業(yè)的學(xué)生強(qiáng)化工程實(shí)際觀念 運(yùn)用 過(guò)程控制工程 的知識(shí)進(jìn)行全面綜合訓(xùn)練的重要實(shí)踐過(guò)程 過(guò)程控制系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)者既要掌握大量的專業(yè)知識(shí) 還要懂得設(shè)計(jì)工作的程序 過(guò)程控制系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì) 不管具體過(guò)程和控制方案如何 其基本的設(shè)計(jì)程序和方法則是相似的 2 主要內(nèi)容 在熟悉工藝流程 確定控制方案的基礎(chǔ)上 完成工藝流程圖和控制流程圖的繪制 在儀表選型的基礎(chǔ)上完成有關(guān)儀表信息的文件編制 完成控制室的設(shè)計(jì)及其相關(guān)條件的設(shè)計(jì) 完成信號(hào)連鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 完成儀表供電 供氣系統(tǒng)圖及管線平面圖的繪制以及控制室與現(xiàn)場(chǎng)之間水 電 氣 汽 的管線布置圖的繪制 完成與過(guò)程控制有關(guān)的其它設(shè)備 材料的選用情況統(tǒng)計(jì)及安裝材料表的編制 完成抗干擾和安全設(shè)施的設(shè)計(jì) 完成設(shè)計(jì)文件的目錄編寫等 5 2 2工程化設(shè)計(jì)的具體步驟 在確定了過(guò)程控制系統(tǒng)工程化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容以后 可分兩步進(jìn)行工程化設(shè)計(jì) 即立項(xiàng)報(bào)告設(shè)計(jì)和施工圖的設(shè)計(jì) 5 2 2 1立項(xiàng)報(bào)告的設(shè)計(jì) 1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 1 調(diào)查研究 2 規(guī)劃目標(biāo) 3 收集資料 為了使設(shè)計(jì)的立項(xiàng)報(bào)告科學(xué)合理 切實(shí)可行 能夠比較順利地被審批通過(guò) 必須認(rèn)真做好設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 2 立項(xiàng)報(bào)告的設(shè)計(jì) 1 系統(tǒng)控制方案的論證與確定 2 說(shuō)明采用了哪種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范作為設(shè)計(jì)的依據(jù) 3 說(shuō)明設(shè)計(jì)的分工范圍 4 說(shuō)明所設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)在同行業(yè)中的自動(dòng)化水平以及新工藝 新技術(shù)的采用情況等 5 提供儀表設(shè)備匯總表 材料清單以及主要的供貨廠家 供貨時(shí)間與相應(yīng)的價(jià)格 并和概算專業(yè)人員共同做出經(jīng)費(fèi)預(yù)算及使用情況的說(shuō)明 6 提出參加該項(xiàng)工作的有關(guān)人員和完成該項(xiàng)工作所需時(shí)間以及存在的問(wèn)題及解決的辦法等 7 預(yù)測(cè)所設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益 14 2 2 2施工圖的設(shè)計(jì) 當(dāng)立項(xiàng)報(bào)告設(shè)計(jì)的審批文件下達(dá)后 即可進(jìn)行施工圖的設(shè)計(jì) 施工圖是進(jìn)行施工用的技術(shù)文件與圖紙資料 必須從施工的角度解決設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)部分 現(xiàn)以常規(guī)儀表控制系統(tǒng)和集散控制系統(tǒng) DCS 為例 簡(jiǎn)要介紹施工圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 常規(guī)儀表控制系統(tǒng)施工圖的設(shè)計(jì) 1 圖紙目錄 2 說(shuō)明書 3 設(shè)備匯總表 4 設(shè)備裝置數(shù)據(jù)表 5 材料表 6 連接關(guān)系表 7 測(cè)量管路和絕熱 伴熱方式表 8 銘牌注字表 9 信號(hào)原理圖 10 平面布置圖 11 接線 管 圖 12 空視圖 13 安裝圖 14 工藝管道和儀表流程圖 15 接地系統(tǒng)圖 16 任選圖的設(shè)計(jì) 略 2 集散控制系統(tǒng) DCS 施工圖的設(shè)計(jì) 集散控制系統(tǒng) DCS 施工圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有 1 文件目錄 2 集散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書 3 集散控制系統(tǒng)I O表 4 連鎖系統(tǒng)邏輯圖 5 儀表回路圖 6 控制室布置圖 7 端子配線圖 8 電纜布置圖 9 儀表接地系統(tǒng)圖 10 集散控制系統(tǒng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表 11 集散控制系統(tǒng)配置圖 12 端子 安全柵 柜布置圖 13 機(jī)房設(shè)計(jì) 14 集散控制系統(tǒng)組態(tài)文件的設(shè)計(jì) 14 2 3控制系統(tǒng)的抗干擾和接地設(shè)計(jì) 儀表及控制系統(tǒng)的干擾是普遍存在的 若不對(duì)儀表或系統(tǒng)存在的干擾采取措施加以消除 輕者會(huì)影響儀表或系統(tǒng)的精度 重者使其無(wú)法工作 甚至?xí)斐砂踩鹿?所以 分析干擾的來(lái)源 采取相應(yīng)的消除措施 也是工程化設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容 14 2 3 1干擾的來(lái)源 儀表及控制系統(tǒng)的干擾主要來(lái)自以下幾個(gè)方面 1 電磁輻射干擾 1 電源引入線傳輸干擾 2 信號(hào)引入線傳輸干擾 3 接地系統(tǒng)的干擾 4 系統(tǒng)內(nèi)部干擾 2 引入線傳輸干擾 14 2 3 2抗干擾措施 針對(duì)上述種種干擾 通常采用如下抗干擾措施 1 隔離 4 避雷保護(hù) 14 2 3 3接地系統(tǒng)及其設(shè)計(jì) 在上述種種抗干擾措施中 有相當(dāng)部分是和接地系統(tǒng)有關(guān)的 1 接地系統(tǒng)的作用及類型 接地系統(tǒng)的主要作用是保護(hù)人身與設(shè)備的安全和抑制干擾 不良的接地系統(tǒng) 輕者使儀表或系統(tǒng)不能正常工作 重者則會(huì)造成嚴(yán)重后果 2 屏蔽 3 濾波 接地系統(tǒng)的類型主要分為兩類 即保護(hù)性接地和工作接地 工作接地中又可分為屏蔽接地 本質(zhì)安全接地和信號(hào)回路接地 1 保護(hù)性接地 2 工作接地 保護(hù)性接地是指將電氣設(shè)備 用電儀表中不應(yīng)帶電的金屬部分與接地體之間進(jìn)行良好的金屬連接 以保證這些金屬部分在任何時(shí)候都處于零電位 正確的工作接地可抑制干擾 提高儀表的測(cè)量精度 保證儀表系統(tǒng)能正??煽康毓ぷ?工作接地中又可分為信號(hào)回路接地 屏蔽性接地和本質(zhì)安全接地 1 信號(hào)回路接地是指由儀表本身結(jié)構(gòu)所形成的接地和為抑制干擾而設(shè)置的接地 2 屏蔽性接地是
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