生產(chǎn)管理知識_工廠布置的目的、目標、方向

如何布置生產(chǎn)線 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討 因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的 為此 在工廠的布置時應考量下列三項物 原材料 零件 制品 模具 治工具 通箱等等 的 物流 應單純 人 作業(yè)者 運搬者等等 的 動作 作業(yè) 應順暢 物品的 放置方法 置放方式 應容易了解 將以上事項充分檢討后 再做 工廠建設及設備 的布置是較妥當?shù)?目錄1 公司展望及工廠建設1 1工廠布置的目的 目標 方向1 2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃1 3區(qū)域式布置的想法1 4區(qū)域式布置編成例2 豐田生產(chǎn)方式1 1豐田生產(chǎn)方式的誕生2 2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2 3浪費的定義2 4后補充生產(chǎn)方式2 5置場的建構(gòu)2 6考量人的動作 作業(yè) 之標準作業(yè)2 7運搬方式3 生產(chǎn)線布置3 1設備的配置以工程順序排列3 2不能用工程順序配置的設備3 3檢討布置的步驟4 4S與目視管理4 14S 整理整頓 的定義4 2生產(chǎn)線 置場等區(qū)域要明示徹底4 3何謂目視管理4 4目視管理之活用4 5目視管理化 電極管理板例 4 6目視管理化 置場管理例 5 最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點 1 1工廠布置規(guī)劃的目2標 有效編排設備與工作區(qū)域的整合 使制程是直線流動 生產(chǎn)一貫化 使物料運搬的距離最短 避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化 以利必要性之改善調(diào)整 使原物料在制程中能快速流動 避免堆積存放 造成資金積壓 以合理有效的制程規(guī)劃 減少對設備投資之重復 建筑空間的有效利用規(guī)劃 人 設備 物流 放置方式考量原則 并充分提升人力績效 1 1 1設施布置的方向與目的 設施布置需要作長期規(guī)劃 設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響 要周詳規(guī)劃 設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善 尋找最佳化的布置 將工廠的各種作業(yè)和附屬設施 依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置 設備 物流動線 在庫區(qū) 通路等 布置目的 布置方向 1 1 2基本生產(chǎn)線布置形態(tài) 在一般生産繫統(tǒng)設計中 存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài) 以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態(tài) 來探討 如何佈置工厰?shù)纳b綫 1 2 依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 展望10年后 20年后之檢討那些商品 每月要生產(chǎn)多少 要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討 自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 工程區(qū)分 之檢討 工廠建設之空間 生產(chǎn)線空間 公用設備 附帶空間之檢討對展望變更 可 臨機應變對應 的工廠建設空間也要考量 工廠建設階段的檢討 1 公司展望與工廠建設 檢討內(nèi)容 一 物流 人的動作 設備物品的放置方法 之最適性檢討一 包括將來要生產(chǎn) 那些制品 多少量原材料 零件 制品置場的空間需要多少檢查 保全站的區(qū)域模具置場 制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程 需哪些設備那些廠所需要多少空間檢查 保全的空間模具 治工具置場的空間公用設備 休息所 停車場等附帶設備之空間 適當空間之評價尺度 每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量 工廠內(nèi)空間之大小 雖然工廠是 生產(chǎn)現(xiàn)場 但實際在生產(chǎn)的空間 生產(chǎn)設備配置空間 只有30 程度 設備配置以外之空間檢討是重要的 通路帶 物品置場的檢討也是重要的 工廠外空間 守衛(wèi)室 綠地 來賓停車場員工停車場 福利設施進料 出貨場 輸送通路 全體100 1 3 區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟包括未來 要生產(chǎn)那些制品 有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊 墻壁邊的區(qū)域為通路材料 零件的進料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分 工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量 運搬效率的置場區(qū)塊各制品 工程區(qū)每1件都要置場檢查 模具置場 保全等區(qū)塊 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流 人的動作 運搬會順暢 中間庫存是最少的設備配置 裝置工業(yè) 熱處理 電鍍 涂裝 等投資金額大 如為少量生產(chǎn)則不算 故常是外包 墻壁邊 窗邊常成不用的小巷 被放置不用品 成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時 配置其內(nèi)之設備 其大小應可容納 如另頁所示 置場應以適當庫存量為準 可收納全制品為條件 注意事項 5 工程順序中工程配置例 標準的生產(chǎn)流程 原材料進料 檢查 完成品出貨 交貨 素材成型工程 庫存 完成品加工工程 庫存 庫存 表面處理工程 模具置場 維護 檢查 進料零件 保管 沖壓 塑膠成形 壓鑄成形等 機械加工 二次組裝等 電鍍 涂裝 熱處理等 機械加工 二次組裝等 素材加工工程 庫存 1 公司展望與工廠建設 1 公司展望與工廠建設 1 4 區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是 整流 將設備工程配置成不停滯的順流 模具進料 出貨場 模具維護場 材料置場 模具置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完成品置場 組裝工程 另件置場 完成品置場 試驗室 零件 零件進料 正門 停車場 材料進料 進料 交貨的卡車由外圍通路順暢流動 2 為何會誕生TPS 2 豐田生產(chǎn)方式 顧客嗜好多樣化車種增加 更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進 CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON 等 高品質(zhì)的造車低價格化訂貨交車前置時間之短 將品質(zhì)良好的車以較合理的價格在顧客需要時 適時供應之 目的 生產(chǎn)之條件 車輛構(gòu)成零件 TPS活動之變遷 豐田車有 10 000種 主要協(xié)力廠數(shù)200家 適時的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化 管理方式 泰勒方式 科學的管理法 大量生產(chǎn)方式 輸送帶方式 徹底排除浪費及時化自動化 產(chǎn)業(yè)革命 工業(yè)的急速進步 石油危機 擴大至其他業(yè)界 19世紀 1913年 豐田生產(chǎn)方式 1970 2 1 成本主義與低減成本 2 豐田生產(chǎn)方式 作了就可賣岀的時代 賣方是優(yōu)勢的時代 第1次第2次石油危機 只買高品質(zhì)低價格的時代 買方是優(yōu)勢的時代 低成長時代關稅保護之廢止國際競爭之激烈化市場全球化 徹底的 低減成本 才有競爭力 利益 提高售價 利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本 會提升利益 成本 售價 2 豐田生產(chǎn)方式 2 1 1 制造方法會改變成本 材料不良低減 以協(xié)力廠TPS活動減少購入費 作業(yè)動作浪費之排除省人化 削減設備臺數(shù)以緊排方式減少能源費 以設備的泛用化提升設備家動率 投資減少 適合多種少量能源費 3 1 成本構(gòu)成 制造成本 3 2 制造方法改善例 原來的生產(chǎn)方式 No1 No2 No3 生產(chǎn)流程 庫存 庫存 庫存 庫存 物 每一工程都得要保持庫存人 配置3名作業(yè)者 計劃生產(chǎn)方式 依TPS的生產(chǎn)方式 節(jié)拍時間生產(chǎn) 庫存 庫存 物 工程為一個流人 庫存 作業(yè)者減至1 3 No1 No2 No3 2 豐田生產(chǎn)方式 2 2 豐田生產(chǎn)方式之基本原則 不降低成本 就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費追求真正的效率 1 更低成本做出良好品質(zhì)的商品 基本的想法 必要數(shù)20個 日 10名 虛的效率24個 真的效率由9名作業(yè) 改善 1 參考 及時化JIT 平準化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍時間后工程引取 物 同期化人 多能工化設備 工程順序布置 三要素節(jié)拍時間 T T 作業(yè)順序標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) 搬運 備料 店面構(gòu)成 看板方式 自動化 100 不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化 燈號表示 避錯裝置 人的工作與機械的工作要分開 目視管理 TPS2大支柱 基本原則 具體化的道具 方策 2 豐田生產(chǎn)方式 2 3 浪費 的定義 2 豐田生產(chǎn)方式 2 3 1 徹底排除浪費 浪費就是不會貢獻給 附加價值 的一切事物 正味加工工時 作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點檢 機械作動時間之等待通箱取用材料之領取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待 4 1 浪費之定義 例 浪費的具體例 ex 某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測 2 3 2 浪費 的恐怖 2 豐田生產(chǎn)方式 為何多做是浪費 1 問題點 隱藏 改善的需求 異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張 材料 零件先用電力 壓氣等能源之浪費墊板 通箱需增加運搬具 推高機等需增加 會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫 過度對應機械故障 品質(zhì)不良 欠勤為了對應后工程領取時的差異誤讀的提升稼動率 提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好 2 產(chǎn)生新的浪費 2次的浪費 為何會產(chǎn)生多做 2 豐田生產(chǎn)方式 2 4 后補充生產(chǎn)方式 組裝工程 照被領取順序生產(chǎn) 從置場被領取 交給顧客的數(shù)量 零件加工工程 照被組裝工程領取的數(shù)量 依被領取順序加工零件 原材料 零件的訂購 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量 為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn) 要活用 顧客 看板 工程內(nèi) 看板 在制品 信號 看板 協(xié)力廠 看板 看板的資訊 品番 品名 背番號 交貨時間 交貨數(shù) 收容數(shù) 交貨場所 交貨次數(shù) 其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨準備 Assy工程 零件加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設定交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序 以什么制品 做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 2 豐田生產(chǎn)方式 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖 設計例 搬運 工程 活動目標 材料鋁錠 DC800T 2 DC800T 3 噴吵 BF 001 BF 002 BF 003 MA 001 MA 002 MA 003 AS A AS B AS D AS E 仟 引 仟 仟 引 引 仕掛 店構(gòu) 在庫 順序貨店高3 4排 順序貨店高3 3排 順序貨店高3 3排 順序貨店高2 3排 生產(chǎn)順序表 4H 回 1回 8箱 1回 8箱 1回 4箱 1回 4箱 1回 4箱 2 豐田生產(chǎn)方式 2 5 置場的制作方法 全部零件 全部制品 全點之置場要完備能做出先進先出架構(gòu)容易投入 取出是那一個置場 有容易了解的表示及明示知道適當保管量 庫存 能收納所設定的最大庫存量投入 取出錯誤防止措施 例 進入禁止板等 看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲 超前 生產(chǎn)的遲延 超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運搬作業(yè)的位置 取出口 投入口 A 5 顧客看板 工程內(nèi)看板 空位看板卡片箱 生產(chǎn)線 時間 2 豐田生產(chǎn)方式 2 6 考量 人的動作 作業(yè) 之標準作業(yè) 節(jié)拍時間 T T 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8小時中生產(chǎn)出來 其每1制品應在多少時間生產(chǎn)出來 循環(huán)時間 C T 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時間實績 標準手持為了可以反覆作業(yè) 順序作業(yè) 在自己工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量 以人的動作為中心 集約工作 做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn) 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持 作業(yè)標準 例 標準作業(yè)票 3名作業(yè) 完成品 材料 A君 B君 C君 50403020100 42 36 38 TT A君B君C君 2 豐田生產(chǎn)方式 2 7 運搬 的方式 收到 領取看板 即1箱箱 1張看板 運搬 1 運搬是 物與資訊合在一起運搬 2 使用領取看板時 運搬是 需要時 將 需要的物品 運走 需要的量 是 零零碎碎 的運搬 3 工程內(nèi)的運搬以 1個流 運搬為原則 前后工程的平衡 以 標準手持數(shù) 調(diào)整 運搬的特征 定量不定時運搬 工廠內(nèi)運搬的原則 后工程零件的使用達一定量時 向前工程領取 在制單位為一定制品庫存為1次領取量 在制時期可明確 領取用運搬工具會定出 因系領取下一回在制品之故 材料手持量最少 前工程 不知被領取多少次 故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明 后工程 需較大運搬器具 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化 將在制單位與運搬單位同一化 定時不定量運搬 交貨為遠地時 依規(guī)定時間運搬的方法 運搬方法 特征 3 生產(chǎn)線的布置 3 1 設備的配置 工程順序 布置時需考量 設備的配置 是指材料 零件 制品等 物 的順流及作業(yè)員 檢查員等 人 可以做順暢的動作及作業(yè)的 設備之配置 布置 思考方法 布置的基本型式 置場 完成品 材料 置場 材料B 材料A 下工程 對應每天交貨數(shù)量 生產(chǎn)數(shù) 的變化 增減人員的配置 配線 配管的施工 壓氣 電氣 水 1 配線 配管不要在地面 因很難清掃 再者 對材料等的運搬也有陰礙 1 考慮 物 的整流化 依工程順序配置設備 2 在訂購設備階段 要檢討 設備大小 注意設備能容入?yún)^(qū)域內(nèi) 3 對應物品流動方法 人的動作 檢討 設備啟動開關的配置 4 檢討適當?shù)?另件置場 制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場 工程內(nèi)為1個流 3 生產(chǎn)線的布置 3 2 不能用 工程順序 配置的設備 基本上 應以 工程順序 配置設備 但下記狀況時 成為 工程區(qū)分別 的設備配置 設備基礎工程規(guī)模太大 移動很難的設備 要加工多種類制品的泛用大型設備 裝置工業(yè) 設備已裝置化 例 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備 不能照工程順序配置的設備布置例 中間庫存 置場 材料 材料 沖壓工程 材料 材料 中間庫存 置場 材料 材料 成為批量生產(chǎn) 堆量生產(chǎn) 反 1個流 由于是批量生產(chǎn) 中間庫存量也大 物品 材料 的流動也變?yōu)?亂流 運搬是也成大批量 中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式 增加換模次數(shù)求小批量化 換模時間的縮短活動 換模時間之區(qū)分 內(nèi)換模時間之外換模化 調(diào)整時間之改善 外換模時間之縮短 內(nèi)換模時間改善化 第1第2第3第4第5 內(nèi)換模 調(diào)整 外換模 正味換模時間 總換模時間 1 確保原材料 部品 完成品運搬通路 運搬方法的檢討 堆高機 起重車 臺車等 容易供應另件及制品領取之通路 2 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件 完成品置場 確?？捎羞m當收容量之置場大小 容易運搬 投入 取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3 設備配置之檢討 依工程順序配置設備 設定區(qū)塊內(nèi)可配置設備之設備大小 4 確保模具工具 換模用具的置場5 確保配線 配管的方法及配置 直接在地面則難做4S 清掃 3 生產(chǎn)線的布置 3 3 檢討布置的步驟 在區(qū)塊布置檢討階段 應將原材料 另件置場 主要通路 生產(chǎn)區(qū) 完成品置場 檢查 保全站 模具置場等區(qū)明確化 在生產(chǎn)線布置檢討階段 應將設備之配置 另件 完成品置場之配置 模具 治工具 置場 配管線之方法等明確化 生產(chǎn)線旁設有完成品1箱的臨時置場 生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入場所 生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入等通路 檢討布置的步驟 從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線 主要通路交差部有 逃角 零件置場 完成品置場 治具棚 生產(chǎn)線內(nèi)通路 生產(chǎn)線內(nèi)通路 主要通路 主要通路 例 生產(chǎn)方式的不同來改變成本 1 對下面工程與作業(yè)條件而言 有3種 生產(chǎn)方式 作業(yè)時間 2 3種 生產(chǎn)方式 之考量 人的配置及機械的配置 設問回答 1名作業(yè)者 從第1工程到第3工程全程作業(yè) 1個1個在第1工程加工后 移動至第2工程 加工后移動至第3工程 又回到第1工程 反覆操作20次 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動 以輸送帶送至下工程 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后 作業(yè)者移動至第2工程 同樣連續(xù)生產(chǎn)20個 接著再度移動到第3工程 同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成 大批量 生產(chǎn)方式 輸送帶 1個流 生產(chǎn)方式 1個流 生產(chǎn)方式 作業(yè)內(nèi)容 流程圖 方式 NC 08 DR 21 NC 16 材料 完成品 NC 08 DR 21 NC 16 完成品 A君 B君 C君 材料 NC 08 DR 21 NC 16 完成品 A君 B君 C君 輸送帶 材料 通路 置場等區(qū)分帶 例 通路區(qū)分帶有明確區(qū)分 無跨出 臨時放置 整齊放置 臺車放置亦明確書 置于指定區(qū)內(nèi) 但個別置場之區(qū)書仍不明確 通路區(qū)分帶不明確 是否為指定之置場不明確 何物 數(shù)量多少均不明 不能先進先出之構(gòu)造 不容易做設備清掃 不好看 廠區(qū)應區(qū)分為通路 置場 生產(chǎn)線 倉庫 檢查區(qū)域 用品置場等 這些區(qū)域有必要明確書表示之 各區(qū)域之機能 整理1 每一區(qū)域之區(qū)書要明確2 每一區(qū)域要明白表示整頓1 主要通路 生產(chǎn)線 置場區(qū)在地面上以顏色區(qū)分之2 各置場有 置場 表示3 各生產(chǎn)線有 生產(chǎn)線 表示4 用品置場有 置場 表示5 各區(qū)域之表示板大小均一 容易懂 表示清楚6 置場配置有直線 直角 高度齊一 好看7 各置場無跨出物 臨時放置等不明物清掃1 各區(qū)域均無落下物 污物 各區(qū)域之構(gòu)造 置場的配置 例 置場的投入取出口有明示 先進先出亦可 制品各有明示 投入錯誤防止 明示適正庫存量及取出時間 可知工程的延遲及超前 外表整齊 無法知道有那些物品有多少數(shù)量 取出時 想要的物品要找尋 無法從置場庫存知道生產(chǎn)的延遲及超越 投入及取出容易犯錯 任何人在必要時 可定期迅速取出必要量的必要品 置場的機能 整理1 不配置不要的置場2 不放不要的部品 制品3 不放不要的運搬臺車等整頓1 自區(qū)書的表示知道這里是置場2 可以先進先出 有明示投入 取出口 又容易投入及取出3 知道適正庫存量 有明示適正庫存量 4 放置何物容易知道 品番 背番號 品名均明示 5 外觀好看 直線 直角有出來 高度亦整齊 6 無類似品的投入 取出錯誤 有投入禁止板 取