生產(chǎn)管理知識(shí)_生產(chǎn)制程管理教材

製程管理 以光陽(yáng)工業(yè)股份有限公司為例 介紹其製程管制體系及其管制的手法 並對(duì)協(xié)力廠之輔導(dǎo)作法加以說(shuō)明 製程管理內(nèi)容 製程管制的原則 中心廠的製程管制系統(tǒng) 衛(wèi)星工廠之品質(zhì)提昇 製程管制的原則 依據(jù)ISO9001 1994年版 條款4 9有關(guān)製程管制的要點(diǎn)有 製程的規(guī)劃書面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適切之生產(chǎn) 設(shè)備 環(huán)境 符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī) 品質(zhì)計(jì)劃及程序各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù) 特性之檢測(cè)製程及設(shè)備的核準(zhǔn) 判定基準(zhǔn) 書面 圖例或標(biāo)準(zhǔn)樣品 設(shè)備維護(hù)特殊製程的規(guī)定 操作條件 人員資格 記錄 製程管制系統(tǒng) 光陽(yáng)體系目前雖有約160家協(xié)力廠商承製各種零組件 但中心工廠本身尚保有若干關(guān)鍵性零件之製造 如引擎 engine 變速箱 gearbox 車架 frame 等 工程標(biāo)準(zhǔn) 圖面管理檢查基準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)樣品工程計(jì)劃 工程品質(zhì)管理表 治 檢具管理檢查成績(jī)表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 目視管理 部品識(shí)別 不良品標(biāo)識(shí)區(qū)域規(guī)劃量檢具顏色管理生產(chǎn)管制顯示看板 初物管理 新設(shè)計(jì) 新廠商之部品設(shè)計(jì)變更或改善後之部品加工方式或製造設(shè)備變更之部品實(shí)施每日首件檢查 製程品管 依據(jù)各製程不同的製造方式如圖 環(huán)境品質(zhì) 5S活動(dòng)公害防治睦鄰活動(dòng) 設(shè)備管理 全面預(yù)防保養(yǎng) TPM 刀具管理量 檢具管理 校正刀具管理 資料分析 製程能力分析不良率 不良原因統(tǒng)計(jì)QC七手法運(yùn)用品質(zhì)週 月會(huì)報(bào) 改善活動(dòng) QCC提案制度自動(dòng)化 電腦化 防呆措施 教育訓(xùn)練 外訓(xùn) 品管技術(shù)師 品管工程師 內(nèi)訓(xùn) 種子人員培育 訓(xùn)練課程內(nèi)容如表5 2所示專案改善 優(yōu)良案例獎(jiǎng) 製程分析 失效模式與效應(yīng)分析 FMEA 為一種預(yù)防性之可靠度設(shè)計(jì)分析技術(shù) 藉由探求失效謀求改進(jìn)的活動(dòng) 包括 1 認(rèn)識(shí)且評(píng)估對(duì)產(chǎn)品或製程的潛在失效因素及其對(duì)品質(zhì)及客戶滿意度之影響 2 確認(rèn)可以避免或降低失效機(jī)會(huì)發(fā)生之步驟 3 將過(guò)程文書化 風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo) RPN 為偵測(cè)性 嚴(yán)重性 發(fā)生性之乘積 偵測(cè)性 目前之設(shè)計(jì)管制 在零件 配件開始量產(chǎn)前偵測(cè)潛在因素之能力 數(shù)據(jù)填入FMEA表中 嚴(yán)重性 在一個(gè)零件 系統(tǒng) 分系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效之潛在影響程度之分級(jí) 數(shù)據(jù)填入FMEA表中 發(fā)生性 特定原因 機(jī)械結(jié)構(gòu)失效發(fā)生之機(jī)會(huì) 數(shù)據(jù)填入FMEA表中 FRACAS FailureReportAnalysis CorrectiveActionSystem 指品質(zhì)設(shè)計(jì)執(zhí)行時(shí) 有一種制度 可以提出文書報(bào)告 分析失效 擬定改善對(duì)策 矯正與預(yù)防處理循環(huán)不已的作業(yè)系統(tǒng) RPN是用來(lái)評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的 從1 1000其數(shù)字乃指示設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)之嚴(yán)重順序 將數(shù)據(jù)填入FMEA表中 FMEA的準(zhǔn)備與實(shí)施 組成跨部門小組 小組包含設(shè)計(jì) 製造 裝配 品管 售後服務(wù)等部門 各專業(yè)領(lǐng)域中之責(zé)任工程師必須直接參與各領(lǐng)域的工程活動(dòng) 1 確認(rèn)系統(tǒng) 分系統(tǒng)之任務(wù) 2 作成可靠性方塊圖 3 選定有效之潛在失效模式 4 推定原因之記入 5 失效之潛在影響 6 目前設(shè)計(jì)管制 7 風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo) 8 建議行動(dòng) 主要目的為減少嚴(yán)重性 發(fā)生性 偵測(cè)性或任何這三種狀況之組合 1 降低嚴(yán)重性 要做設(shè)計(jì)變更 2 降低發(fā)生性 去除或控制潛在失效因素 機(jī)械結(jié)構(gòu) 3 降低偵測(cè)性 改善 增加設(shè)計(jì)管制行動(dòng)將建議行動(dòng)及負(fù)責(zé)建議行動(dòng)的人與部門及預(yù)估完成日期填入FMEA表中 9 採(cǎi)取行動(dòng) 建議行動(dòng)完成後 列出簡(jiǎn)略的採(cǎi)取行動(dòng)及完成日期 填於FMEA表中 10 RPN結(jié)果 採(cǎi)取行動(dòng)後 再次評(píng)估其嚴(yán)重性 發(fā)生性 偵測(cè)性及重新計(jì)算新的RPN 11 跟催 設(shè)計(jì)的責(zé)任工程師必須確定所有建議行動(dòng)皆有列出及執(zhí)行 其確保FMEA之完整性的方法有 圖面審查 製程FMEA審查 定期與原始FMEA小組追蹤會(huì)議 貳 能力分析 為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能力 以建立工程品質(zhì)重點(diǎn)與管制方法 確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定 適用時(shí)機(jī) 1 主要生產(chǎn)設(shè)備之新購(gòu)或修理之驗(yàn)收使用 2 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) 建立製造方法 機(jī)具 人具之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變更前後品質(zhì)的確認(rèn) 4 某種製程發(fā)生不良 需製程能力研判時(shí) 5 需建立經(jīng)濟(jì)有效之製程能力評(píng)價(jià)時(shí) 實(shí)施步驟 1 分析對(duì)象選定 2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3 加工條件予以標(biāo)準(zhǔn)化 4 數(shù)據(jù)蒐集30組或個(gè)以上之?dāng)?shù)據(jù) 5 製程能力評(píng)價(jià)與解析 1 圖示法 以次數(shù)分配圖 直方圖 散佈圖 管制圖表示之 1 1 直方圖 散佈圖用以解析數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分佈與發(fā)現(xiàn)原因和結(jié)果間之關(guān)係 1 2 用以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化與規(guī)格之比較 適用之計(jì)量值管制 2 數(shù)值法 以Ca值 製程準(zhǔn)確度 Cp值 製程精密度 Cpk值 製程能力指數(shù) 來(lái)表示之 1 製程準(zhǔn)確度 CapabilityofAccuracy Ca 之評(píng)價(jià) 是以製造之產(chǎn)品衡量平均值與規(guī)格中心值之一致性 2 製程精密度 CapabilityofPrecision Cp 之評(píng)價(jià) 是以製造出之一品衡量變異寬度與規(guī)格公差符合之程度 3 製程能力指數(shù) Cpk 之評(píng)價(jià) 為綜合Ca與Cp兩者之指數(shù) 製程能力改善與處置 再標(biāo)準(zhǔn)化 1 將其最佳條件 管制方法 反應(yīng)入相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi) 2 上列標(biāo)準(zhǔn)化完成後 應(yīng)列入教育訓(xùn)練內(nèi)容 並排定時(shí)間實(shí)施教育訓(xùn)練 再生性與再現(xiàn)性 為能了解量具之量測(cè)品質(zhì) 通用範(fàn)圍 包含各種量具 儀器設(shè)備 檢具及試驗(yàn)機(jī) 相關(guān)定義 量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上所用的量具 儀器設(shè)備 檢具及試驗(yàn)機(jī)皆通稱為量具 量測(cè)系統(tǒng)是指由人員 量具 操作程序及其他設(shè)備或軟體集合組成皆稱為量測(cè)系統(tǒng) 量具再現(xiàn)性是指一量具由同一作業(yè)者 經(jīng)量測(cè)同一零件 其量測(cè)特性值之再現(xiàn)能力 亦即其量測(cè)值間變異 量具再生性是指不同作業(yè)者使用相同量具量測(cè)相同產(chǎn)品之特性時(shí) 其作業(yè)者間量測(cè)平均值之變異 執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)前之準(zhǔn)備事項(xiàng) 所研究之主要變異型態(tài)對(duì)象決定 基於統(tǒng)計(jì)之考量 配合實(shí)際之製程 選擇適當(dāng)之作業(yè)人數(shù) 樣本數(shù)及重複測(cè)試次數(shù) 執(zhí)行研究 將作業(yè)者分為A B C三者零件10個(gè) 但作業(yè)者無(wú)法看到零件號(hào)碼 校正量具 使作業(yè)者A依隨機(jī)取樣10個(gè)零件 將量測(cè)數(shù)據(jù)分別記入 計(jì)算 量具再現(xiàn)性及再生性計(jì)算如 表5 8 及 表5 9 為整個(gè)研究的數(shù)據(jù)表 表5 9為個(gè)別項(xiàng)目的記錄和依規(guī)定公式的計(jì)算 量具再現(xiàn)性及再生性 R R 評(píng)價(jià)結(jié)果 若誤差在30 以下則量測(cè)系統(tǒng)可接受 若誤差超過(guò)30 則量測(cè)系統(tǒng)需加以改進(jìn) 若量具系統(tǒng)加以改善 則以下為改進(jìn)之指引 如再現(xiàn)性 EV 大於再生性 AV 時(shí) 1 量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng) 2 量具之夾緊或零件之定位方式需