smt貼片機(jī)過程能力CPK.doc

貼片機(jī)過程能力指數(shù)Cpk的驗(yàn)證發(fā)表時(shí)間:2005-08-26 18:11:51 作者:admin 來源: 閱讀次數(shù): 711在本站首發(fā)的原創(chuàng)文章與作品版權(quán)歸作者共有，如需轉(zhuǎn)載，請注明出自本站及作者姓名。本站所提供的插畫，攝影作品，以及設(shè)計(jì)作品，如需使用，請與原作者聯(lián)系，著作版權(quán)歸原作者所有。 分頁頁次:1/2 共2個(gè)記錄首頁下頁末頁轉(zhuǎn)到 頁為貼片機(jī)作品質(zhì)接受試驗(yàn)(QAT, Qaulity Acceptance Test)，其中的挑戰(zhàn)是保證所要測量的參數(shù)可以準(zhǔn)確代表機(jī)器的長期性能。測量必須量化和驗(yàn)證X軸、Y軸和q 旋轉(zhuǎn)偏移理想貼裝位置的偏移量。一種用來驗(yàn)證貼裝精度的方法使用了一種玻璃心子，它和一個(gè)“完美的”高引腳數(shù)QFP的焊盤鑲印在一起，該QFP是用來機(jī)器貼裝的(看引腳圖)。通過貼裝一個(gè)理想的元件，這里是140引腳、0.025”腳距的QFP，攝像機(jī)和貼裝芯軸兩者的精度都可被一致地測量到。除了特定的機(jī)器性能數(shù)據(jù)外，內(nèi)在的可用性、生產(chǎn)能力和可靠性的測量應(yīng)該在多臺機(jī)器的累積數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上提供。在完成預(yù)先的干循環(huán)和設(shè)定步驟之后，包括變換和校準(zhǔn)，品質(zhì)接收規(guī)范(QAC, Quality Acceptance Criteria)步驟開始了。八個(gè)階段的步驟QAC是貼片機(jī)必須滿足的準(zhǔn)確的性能參數(shù)。八個(gè)階段的QAC步驟中的第一步是，最初的24小時(shí)的干循環(huán)，期間機(jī)器必須連續(xù)無誤地工作。第二個(gè)階段要求元件準(zhǔn)確地貼裝在兩個(gè)板上，每個(gè)板上包括32個(gè)140引腳的玻璃心子元件。主板上有6個(gè)全局基準(zhǔn)點(diǎn)，用作機(jī)器貼裝前和視覺測量系統(tǒng)檢驗(yàn)元件貼裝精度的參照。貼裝板的數(shù)量視乎被測試機(jī)器的特定頭和攝像機(jī)的配置而定，例如，機(jī)器有兩個(gè)貼片頭和兩個(gè)攝像機(jī)，那么必須用總共256個(gè)元件(35,840個(gè)引腳)貼裝8塊板。這包括了貼片頭和攝像機(jī)的所有可能的組合。用所有四個(gè)貼裝芯軸，在所有四個(gè)方向：0 , 90 , 180 , 270 貼裝元件。跟著這個(gè)步驟，用測量系統(tǒng)掃描每個(gè)板，可得出任何偏移的完整列表。每個(gè)140引腳的玻璃心子包含兩個(gè)圓形基準(zhǔn)點(diǎn)，相對于元件對應(yīng)角的引腳布置精度為 0.0001”，用于計(jì)算X、Y和q 旋轉(zhuǎn)的偏移。所有32個(gè)貼片都通過系統(tǒng)測量，并計(jì)算出每個(gè)貼片的偏移。這個(gè)預(yù)定的參數(shù)在X和Y方向?yàn)?0.003”，q 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)?0.2，機(jī)器對每個(gè)元件貼裝都必須保持。為了通過最初的“慢跑”，貼裝在板面各個(gè)位置的32個(gè)元件都必須滿足四個(gè)測試規(guī)范：在運(yùn)行時(shí)，任何貼裝位置都不能超出 0.003”或 0.2的規(guī)格。另外，X和Y偏移的平均值不能超過 0.0015”，它們的標(biāo)準(zhǔn)偏移量必須在0.0006”范圍內(nèi)， q 的標(biāo)準(zhǔn)偏移量必須小于或等于0.047 ，其平均偏移量小于 0.06 ，Cpk(過程能力指數(shù)process capability index) 在所有三個(gè)量化區(qū)域都大于1.50。這轉(zhuǎn)換成最小4.5s 或最大允許大約每百萬之3.4個(gè)缺陷(dpm, defects per million)。通常，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)的性能系數(shù)超過2.0的過程能力指數(shù)，或大約每十億之2個(gè)缺陷(6s 性能)。這個(gè)測量步驟允許制造商測量其生產(chǎn)要求得到怎樣的滿足。累積完成后，單個(gè)的性能資料用來計(jì)算板上貼裝的所有元件的平均和標(biāo)準(zhǔn)偏移，再決定Cpk。最終的QAC總結(jié)應(yīng)由測量系統(tǒng)提供，列出目標(biāo)位置，偏移目標(biāo)的量，計(jì)算出各種腳距的引腳到焊盤的覆蓋面積，機(jī)器屬性運(yùn)行在機(jī)器通過這些測試后，3000個(gè)元件的機(jī)器屬性運(yùn)行開始了，貼裝全部規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)SMD，包括：0603，0805，1206片狀，SOT23，SOIC08，PLCC44和QFP100。是生產(chǎn)準(zhǔn)備運(yùn)行，沒有通過/失效的標(biāo)準(zhǔn)，它允許任何送料器或其它機(jī)械部分的重置。跟蹤到的缺陷可能包括上面朝下的元件、側(cè)立或豎立的元件，偏移的元件和任何焊盤覆蓋面積小于75%的元件。評估過程的下一步是另一個(gè)12小時(shí)的不停止干循環(huán)。接下來是第二個(gè)玻璃心子元件運(yùn)行，要求一塊32個(gè)玻璃元件的板，攝像機(jī)和貼片頭，和第二階段相同的過程。(貼片板的數(shù)量由頭和相機(jī)的組合總數(shù)決定。) 再一次，為第一個(gè)玻璃元件所建立的要求必須得到滿足，以使機(jī)器繼續(xù)QAC。完成預(yù)定的QAC步驟后，機(jī)器必須經(jīng)歷3000個(gè)元件貼裝的最后運(yùn)行，只允許僅僅一個(gè)錯(cuò)誤。如果不止一個(gè)貼裝錯(cuò)誤，根源必須找到，并更正。在這個(gè)階段，機(jī)器的內(nèi)在可用性不能低于98%。最后的12小時(shí)干循環(huán)運(yùn)行，不允許任何失效