精益生產(chǎn)_精益制造系統(tǒng)的方式概述

精益制造系統(tǒng)的方式TheLeanManufactureSystemWay 零浪費(fèi)ZeroToleranceforWaste穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment客戶拉動 即時供貨Customer Pull Just in Time 精益生產(chǎn)工具概述LeanMfg ToolsOverview 核心 零缺陷 平穩(wěn)的制造環(huán)境 及時供貨 基礎(chǔ) LEAN概述 5S和視覺管理 快速問題解決 員工參與工具 標(biāo)準(zhǔn)化工作 制約管理 防錯 看板 全員生產(chǎn)維護(hù) 快速換線改善 培訓(xùn) 目標(biāo) 安全 質(zhì)量 交付 成本 七種浪費(fèi) 過量生產(chǎn)Wasteofoverproduction庫存Wasteofinventory運(yùn)輸Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting動作Wasteofmotion不必要的過程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection 如果你預(yù)定一盒月餅 你會愿意支付 YesNo面粉配料包裝能源 YesNo設(shè)備清洗電話預(yù)定運(yùn)輸送貨 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì) 如 將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上 增值Vs 非增值ValueAddedVs NonValueAdded Goal1 非增值 增值 當(dāng)庫存滿時 WhentheInventoryisfull 準(zhǔn)備時間長 庫存的海洋 長途運(yùn)輸 缺勤 交流問題 機(jī)器停工 交付 缺乏清潔工作 質(zhì)量問題 計劃性差 生產(chǎn)線不平衡 原材料 成品運(yùn)給客戶 Whyimplementthe5S s 為何要實(shí)施5S Wecanchangefromthis Tothis Whyimplementthe5S s 為何要實(shí)施5S 5Sis 1S 定義 什么是整理 分離 丟棄 根據(jù)JIT原則 只留下 需要的物品需要的數(shù)量需要的時間 2S 定義 什么是整頓 整理 將需要的物品合理放置 加以標(biāo)識 以便于任何人取放 每個物品都有一個放置的地方 每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方 3S 定義 什么是清掃 清潔 去除所有的灰塵 污垢和油漬 保持處處都是清潔的 先徹底大掃除然后日常化 4S 定義 什么是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 是用來維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn) 5S 定義 什么是系統(tǒng)化 素養(yǎng) 形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣 你會撿起地上的一張紙嗎 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來 二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 一流企業(yè) 每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔 沒人亂扔垃圾 快速解決問題 快速解決問題是一個結(jié)構(gòu)化的問題解決過程 通過團(tuán)隊解決問題是其關(guān)鍵 D0 認(rèn)識問題 D1 明確小組 D2 確定量度 D3 遏制癥狀 D4 分析根本原因 D5 選擇糾正措施 D6 驗(yàn)證措施有效性 D7 預(yù)防 D8 關(guān)閉 問題解決ProblemSolving 5W 1H 5Why What 什么When 什么時間Where 哪里Who 誰Why 為何How 如何 員工參與第一步 提高工作積極性及業(yè)務(wù)能力 發(fā)展目標(biāo) 主要事項(xiàng) 12345 中國第一 我應(yīng)該做對什么事 我不可以做錯什么事 我必須在哪些方面表現(xiàn)突出 員工參與第二步 小組成員 如果要出色地完成工作必須得到各方面的支持 支援管理 質(zhì)量 工廠 服務(wù)部門 項(xiàng)目管理 技術(shù)中心 得到 得不到 想要 不想要 員工參與第三步 必須發(fā)揮主觀能動性來完成工作 獨(dú)立工作能力 什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作 WhatisStandardizedWork 員工在任何時間工作順序是一致的 裝配方法書面化并在工廠予以張貼 每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn) 任何時間材料放置在同樣的地方 每班員工裝配的方式是一致的 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)TheSimpleGoalsofSW 尋求并運(yùn)用最好 最安全 最容易的工作方法將質(zhì)量 安全 控制WIP及生產(chǎn)率融入每個步驟 使生產(chǎn)具有可預(yù)見性 持續(xù)性并保持穩(wěn)定改變更容易 持續(xù)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域 機(jī)會 標(biāo)準(zhǔn)化工作 改善 標(biāo)準(zhǔn)化工作 改善 標(biāo)準(zhǔn)化工作 制約管理ConstraintManagement 制約是 瓶頸 或是 缺陷 制約可分為二類 有形的 容易看見 在過程中一些固有的有形限制 如 機(jī)器 空間 操作人員 零部件放置地點(diǎn)等 政策或程序 不容易看見 任何不可觸及的但會影響體系表現(xiàn)的 如 糟糕的工作指導(dǎo) 培訓(xùn)程序 制約管理的過程CMasaProcess 找到制約 減小影響 讓制約設(shè)定步速 提升制約 為下一個制約重 復(fù)該過程 1 2 3 4 5 制約管理的范例CMExample 供應(yīng)商200件 天 澆鑄250件 天 焊接150件 天 裝配225件 天 客戶需求200件 天 這樣足夠好了嗎 IsTheProcessGoodEnough 供應(yīng)商200件 天 澆鑄250件 天 焊接170件 天 裝配225件 天 客戶需求200件 天 防錯Error Proofing Poka Yoke 是指通過設(shè)計 工藝或是防錯設(shè)備去除所有潛在錯誤原因 防錯可以在設(shè)備 材料和人上加以應(yīng)用 防錯的四個層次 可以O(shè)K好Good更好Better最好Best 看板和一物流Kanban OnePieceFlow 一種生產(chǎn)控制方法 用于 只生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品 只在客戶需要的時候生產(chǎn) 只生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量 看板是 Kanbanis 1工位 2工位 3工位 用戶 裝配過程 看板過程 大幅度減少 消滅浪費(fèi) 過量生產(chǎn)庫存運(yùn)輸 供應(yīng)商 IsolatedIslandsvs ContinuosFlow A Material Inventory B Inventory C FinishProduct Inventory Inventory IsolatedIslands 拉動Vs 推動 Pull 精確的產(chǎn)量實(shí)際消耗量小批量少量存貨減少浪費(fèi)目視管理溝通暢達(dá) Push 產(chǎn)量預(yù)測估計使用量大批量大量存貨浪費(fèi) 救火式 管理溝通不暢 拉動信號 卡片貨箱電腦符號電子符號 暗燈 傳真 LearnthatBefore WePush NowwearegoingtoPull Attherighttime therightnumberoftheproduct material informationattherequiredplace 全員生產(chǎn)性維護(hù)是TotalProductiveMaintenanceis 維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)化方法 由維修小組負(fù)責(zé) 全體員工參與 每個操作人員負(fù)責(zé)做一些簡單的維護(hù)檢查 目標(biāo) 零缺陷 零停機(jī) 快速更換QuickChangeover 快速更換是一個結(jié)構(gòu)化的的過程 縮短生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的準(zhǔn)備時間 提高制造能力 靈活性和質(zhì)量 Goal1 內(nèi)部更換時間 外部更換時間Goal2 更換所需人員 Kaizen Ky Zen Kai 改變ChangeZen 好 更好Good forthebetter 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響 標(biāo)準(zhǔn)化Standardize防止再發(fā)生PreventRecurrence 達(dá)到預(yù)計結(jié)果Didachievethedesiredresult 未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果Didnotachievedesiredresult Kaizen的過程TheKaizenProcess 計劃Plan 試行Do 核查Check 實(shí)施Action 找到浪費(fèi)IdentifyWaste收集數(shù)據(jù)CollectData確定預(yù)計結(jié)果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution 實(shí)施方案Implementsolution 評估Evaluate Kaizen優(yōu)先性KaizenPriorities 當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會時 我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性 WhenlookingforKaizenopportunities weprioriti