烘爐方案4p.doc

目 錄1、 前言.12、 熱煙氣烘爐.13、 烘爐前應(yīng)具備的條件.24、 烘爐用臨時測點(diǎn)布置.25、 烘爐工程.36、 中低溫烘爐升溫曲線要求.37、 烘爐的配合工作.38、 安全注意事項(xiàng).3一、前言垃圾焚燒爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)了大量的致密性耐火澆注材料及保溫澆注料，耐火澆注料施工加水量在610%左右，保溫澆注料加水量在35%左右。所以，澆注料內(nèi)的水分在施工及養(yǎng)護(hù)期間是很難排出，而烘爐是確保耐火材料長期可靠地運(yùn)行的關(guān)鍵之一。我公司木柴烘爐法，而且烘爐的溫度，是目前最便捷的烘爐方法。一般來說，烘爐就是通過分階段地加熱升溫、恒溫烘烤，蒸發(fā)出耐火材料中的游離水和結(jié)晶水，使?jié)沧⒘瞎袒尚?，達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行的物理、機(jī)械性能，本方案僅用于烘爐耐火保溫材料中水分為主的中、低烘爐階段。二、熱煙氣烘爐垃圾焚燒鍋爐中由于多處采用了高致密性耐火材料作為內(nèi)襯，如果不采用正確的烘爐方法或直接投入運(yùn)行，在耐火材料受熱升溫過程中，水分會迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽壓超過澆注料的結(jié)合力，使?jié)沧⒘媳砻娉霈F(xiàn)炸裂，甚至可能造成爐墻大面積倒塌，影響運(yùn)行及澆注料的壽命。烘爐要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：1、為避免水分快速蒸發(fā)，必須控制耐火材料升溫速率，加大烘爐機(jī)的干燥風(fēng)量，使?jié)沧⒘蟽?nèi)的水分緩慢蒸發(fā)析出。開始溫度控制在110-130之間。2、在110-130恒溫一定時間后，繼續(xù)加熱升溫到250左右，使耐火材料充分固化，提高強(qiáng)度。3、250恒溫一定時間后，繼續(xù)加熱升溫到350-370使耐火材料內(nèi)的結(jié)晶水充分排出。4、熱煙氣烘爐法工藝要點(diǎn) 以熱煙氣作為熱源，使內(nèi)襯材料獲得緩慢的加熱過程，機(jī)械控制干燥溫度和升溫速率，促使在不同形態(tài)時水分的排出。 熱煙氣烘爐法，在鍋爐外產(chǎn)生熱煙氣，通過風(fēng)機(jī)及管道送入爐內(nèi)，熱煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后與爐墻耐火材料形成對流熱，由于進(jìn)入爐內(nèi)是熱煙氣，所有爐墻的受熱等比較均勻。三、烘爐前應(yīng)俱備的條件1、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件 鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成。 為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應(yīng)堵嚴(yán)。 鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵完畢。 鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護(hù)3天以上。 鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除。 消防系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收并俱備投運(yùn)條件。 循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)調(diào)試完畢并俱備投運(yùn)條件。 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝完畢并驗(yàn)收合格。 鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成并驗(yàn)收合格；蒸汽管道膨脹已經(jīng)作好原始記錄。 給水泵調(diào)試完畢并俱備投運(yùn)條件。 廠用壓縮空氣系統(tǒng)正常投入使用。 鍋爐的 DCS煙溫測量系統(tǒng)校準(zhǔn)并俱備投運(yùn)條件。 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)過水壓試驗(yàn)，俱備投運(yùn)條件。 鍋爐照明系統(tǒng)調(diào)試完畢并滿足烘爐條件。 全體參加烘爐的人員經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。2、烘爐機(jī)所需條件 燃料：木材。四、烘爐用臨時測點(diǎn)布置焚燒爐的測點(diǎn)布置在爐排爐墻上部和中部的打焦孔，余熱爐的測點(diǎn)布置在余熱爐第一通道中部；本次烘爐主要是針對焚燒爐進(jìn)行，升溫控制按照爐排爐墻上部和中部測點(diǎn)平均溫度進(jìn)行升溫，余熱爐的溫度隨焚燒爐的溫度而產(chǎn)生，同焚燒爐大約相差50C左右。五、烘爐過程1、首先啟動木材，以最小量投入，穩(wěn)燃后逐步加大量。2、以后可根據(jù)升溫情況再投運(yùn)木材。3、烘爐開始一段時間內(nèi)會出現(xiàn)升溫較快，但平均溫度達(dá)到60左右后，這種情況會自然消失，而且前期的溫度只要控制在110-150以內(nèi)，相當(dāng)來說對耐火材料是比較安全的。隨著溫度的升高，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率。4、烘爐溫度記錄，采用鍋爐DCS系統(tǒng)的煙氣溫度測點(diǎn)，做相應(yīng)的烘爐溫度記錄點(diǎn)。5、烘爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和煙道的膨脹情況，并做好膨脹記錄數(shù)據(jù)。6、烘爐前，鍋爐應(yīng)按規(guī)程上水至正常水位。7、烘爐后期，根據(jù)升溫要求，鍋爐管筒內(nèi)可能會產(chǎn)生壓力，壓力范圍調(diào)節(jié)在鍋爐額定壓力的80%范圍以內(nèi)。六、中低溫烘爐升溫曲線要求常溫1508小時150恒溫24小時15035018小時350恒溫24小時35060011小時600以上25/小時降溫速率20-30/小時七、烘爐的配合工作1、低溫烘爐工作需得到業(yè)主方、安裝單位、監(jiān)理單位的共同支持和配合。2、烘爐方案中的溫度控制（烘爐曲線），必須由以上單位的共同審定，才可以實(shí)施。3、鍋爐的汽、水、木材、電操作由業(yè)主單位提供操作人員24小時配合。4、烘爐用木材約：20噸左右。八、安全注意事項(xiàng)：1、在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍150mm；2、在任何烘爐階段，尾部煙道入口的煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度以內(nèi)。3、鍋爐系統(tǒng)的安全及操作由電廠負(fù)責(zé)。4、烘爐期間的木材、電由電廠派專人24小時配合值班，