機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課前PPT10.ppt

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 助學(xué)助教小組 機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工表面粗糙度 機(jī)械加工表面變質(zhì)層 表面加工后的宏觀幾何形狀的準(zhǔn)確度 包括尺寸 形狀和相互位置精度 表面加工后的微觀幾何形狀誤差 表面加工后材料的物理幾何性能的變化 宏觀 微觀 使用壽命 功能作用 機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工精度與加工誤差 機(jī)械加工精度符合程度加工誤差偏離程度尺寸 形狀和位置精度之間的關(guān)系 如不做特殊說(shuō)明 零件的形狀誤差和位置誤差不應(yīng)大于零件尺寸誤差的1 2理想幾何參數(shù) 形狀 位置 尺寸 設(shè)計(jì)尺寸所給定的中間值 設(shè)計(jì)尺寸的絕對(duì)值 機(jī)械加工精度的獲得方法 1 尺寸精度的獲得方法試切法效率低 適用于單件小批生產(chǎn)或高精度零件加工調(diào)整法通過(guò)樣件調(diào)整刀具的位置并保持位置不變加工一批零件定尺寸刀具法常用的定尺寸刀具有 銑刀 鍵槽 鏜刀 鉆頭 擴(kuò)刀 鉸刀等 常用于孔 槽面 成型表面的加工 自動(dòng)控制法邊進(jìn)刀邊測(cè)量 效率高 成本也高 2 形狀精度的獲得方法 成形運(yùn)動(dòng)法加工圓柱面 圓錐面 平面 球面 齒形面 螺旋面等 如 軌跡法 展成法 成形刀具法等 非成形運(yùn)動(dòng)法用于零件精度要求較高或形狀比較復(fù)雜時(shí) 但是精度不穩(wěn)定 3 位置精度的獲得方法 成形運(yùn)動(dòng)法 非成形運(yùn)動(dòng)法 工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)和加工 一次裝夾獲得法 由刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)位置關(guān)系來(lái)保證 多次裝夾獲得法 由刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系來(lái)保證 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其對(duì)零件使用性能的影響 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面變質(zhì)層 表面冷作硬化 金相組織發(fā)生變化 殘余應(yīng)力 產(chǎn)品的使用壽命 使用性能受到影響 與使用性能和使用壽命有關(guān)的指標(biāo) 耐磨性 疲勞強(qiáng)度 耐腐蝕性 配合性質(zhì) 機(jī)械加工系統(tǒng)的原始誤差 誤差敏感方向 對(duì)加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向 工藝系統(tǒng)的原始誤差方向不同 對(duì)加工精度的影響程度也不同 誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線方向 選擇題 1 誤差的敏感方向是 主運(yùn)動(dòng)方向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 過(guò)刀尖的加工表面的法向 過(guò)刀尖的加工表面的切向2 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 源誤差 即 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具誤差 工藝系統(tǒng)誤差 3 表面層加工硬化程度是指 表面層的硬度 表面層的硬度與基體硬度之比 表面層的硬度與基體硬度之差 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4 尺寸精度的獲得方法有 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 自動(dòng)控制法 5 零件加工表面粗糙度對(duì)零件的 有重要影響 耐磨性 耐蝕性 抗疲勞強(qiáng)度 配合質(zhì)量6 零件的加工精度不包括 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面粗糙度 判斷題 1 零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到 2 零件表面粗糙度值越小 表面磨損越小 3 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí) 可提高零件的疲勞強(qiáng)度 4 粗糙表面易被腐蝕 5 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差 6 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度 一 原理誤差對(duì)加工精度的影響二 量具及測(cè)量誤差對(duì)加工精度的影響三 裝夾及夾具誤差對(duì)加工精度的影響及控制四 刀具及調(diào)整誤差對(duì)加工精度的影響及控制五 機(jī)床幾何誤差對(duì)加工精度的影響及