地下室砼澆筑技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編號*工 程 名 稱*交底日期2013-1-05施工單位*分項工程名稱地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑交底提要地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑施工準備、施工工藝及流程交底內(nèi)容：一、 施工準備（一） 施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二） 技術(shù)準備1、 混凝土申請：澆筑棍凝前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、 根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三） 作業(yè)條件1、 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、 放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。5、 勞動力安排已妥當，名單已上報。6、 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7、 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。9、 由于進入冬季施工階段，通過計算并結(jié)合以往氣候特點，選用合理的添加劑和保溫措施。10、 作好臨時用水的水管保溫防凍工作，臨時用水管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。二、 施工工藝作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護一)、作業(yè)準備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。二)、混凝土攪拌混凝土采用商品混凝土。三)、混凝土運輸1、 砼冬期施工選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，初凝時間68，坍落度16020mm。摻復(fù)合型早強防凍劑（必須要求化學(xué)成分低堿無氨、無氯），應(yīng)具有減水引氣作用，進場后應(yīng)做復(fù)試，合格后方可使用。2、 要求砼攪拌站采取加熱原材料等方法，保證混凝土傾出攪拌機溫度不低于18 oC，到達現(xiàn)場出罐溫度不低于100C。3、 運輸混凝土?xí)r混凝土運輸車罐體要采取保溫措施，現(xiàn)場出罐溫度不低于10oC，以保證砼的入模溫度不低于50C，成型溫度不低于20C。4、 砼澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。5、 采用砼地泵進行運輸，并配以砼布料桿使用，砼泵管用防火草簾被包裹，防止熱量損失，以保證砼入模溫度不低于5。6、 罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。完全冷卻的砼不能遭受沖擊荷載的作用。7、 砼運到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。8、 混凝土澆筑前，采取防風(fēng)、防凍保護措施，如發(fā)現(xiàn)砼遭凍需進行二次加熱攪拌，應(yīng)使混凝土有適宜的施工和易性后再澆筑。 9、 豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后立即用草簾被進行有效覆蓋保溫，防止混凝土熱量損失過快。10、 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 四)、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層51Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算后確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六)、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七)、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。八)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。九)、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十)、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜和保溫棉加以覆蓋。十一）、測溫對于梁板要進行測溫記錄，測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。各類建筑測溫孔設(shè)置要求：1) 測溫孔的布置一般選在溫度變化教大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。2) 現(xiàn)澆混凝土梁、板的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向留置。梁上的測孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。樓板每不大于200設(shè)置一個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。3) 現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30傾斜角?？咨?/2柱端面成30o傾斜角。4) 預(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個柱上端接頭設(shè)測溫孔1個，孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設(shè)1對測溫孔，孔深為1/3柱斷面長，測孔與柱面成30傾斜角。7) 剪力墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花型布置。每快板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣3050cm，孔深10cm。十二)、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設(shè)計強度，100設(shè)計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。十三)、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。三、 質(zhì)量要求1、 混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、 對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O10mm。3、 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4、 混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5、 在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、 在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。5、 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。6、 導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。7、 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次五、 環(huán)保措