商務(wù)樓施工方法及主要技術(shù)措施-幕墻及采暖工程.doc

XXXX 縣縣 XXXXXX 商務(wù)商務(wù) 寫字樓工程寫字樓工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 1 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 2 2 工程概況工程概況 4 4 2 1 基本概況 4 2 2 建筑概況 4 2 3 結(jié)構(gòu)概況 6 2 4 水暖工程概況 7 2 5 電氣工程概況 9 3 3 施工部署及現(xiàn)場平面布置施工部署及現(xiàn)場平面布置 1212 3 1 本工程管理目標(biāo) 12 3 2 工程施工部署 12 3 3 施工總平面布置 13 4 4 施工方法及主要技術(shù)措施施工方法及主要技術(shù)措施 1616 4 1 施工測量 16 4 2 樁基礎(chǔ)工程 20 4 3 模板工程 24 4 4 鋼筋工程 31 4 5 混凝土工程 36 4 6 回填土工程 49 4 7 砌體工程 53 4 8 樓地面工程 56 4 9 防水工程 70 4 10 門窗工程 76 4 11 墻面工程 81 4 12 吊頂工程 86 4 13 幕墻工程 89 4 14 建筑給水排水與采暖工程 93 4 15 電氣工程 110 5 5 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 145145 5 1 質(zhì)量保證體系 145 5 2 檢驗流程 145 5 3 質(zhì)量保證措施 145 5 4 質(zhì)量保證措施的控制項目及重點控制內(nèi)容 151 5 5 主要分項工程質(zhì)量主要控制點 152 2 6 6 安全生產(chǎn)及文明施工措施安全生產(chǎn)及文明施工措施 153153 6 1 安全生產(chǎn)保證措施 153 6 2 文明施工措施 157 6 3 環(huán)境保護措施 159 7 7 獲得省級安全生產(chǎn) 文明工地情況獲得省級安全生產(chǎn) 文明工地情況 162162 8 8 項目經(jīng)理創(chuàng)建省級安全生產(chǎn) 文明工地情況項目經(jīng)理創(chuàng)建省級安全生產(chǎn) 文明工地情況 163163 9 9 施工進度計劃及保證工期措施施工進度計劃及保證工期措施 164164 9 1 施工進度計劃 164 9 2 保證工期措施 164 10 10 項目經(jīng)理資質(zhì)情況項目經(jīng)理資質(zhì)情況 166166 11 11 項目班子組成 資歷情況項目班子組成 資歷情況 167167 12 12 主要施工機具 勞動力使用計劃主要施工機具 勞動力使用計劃 168168 12 1 勞動力配置計劃 168 12 2 主要機具 設(shè)備明細表 168 13 13 新科技 新技術(shù) 新工藝 新材料的應(yīng)用及效果新科技 新技術(shù) 新工藝 新材料的應(yīng)用及效果 170170 13 1 施工過程監(jiān)測和控制技術(shù) 170 13 2 粗鋼筋的連接技術(shù) 170 13 3 新型木質(zhì)模板體系 170 13 4 微機局域網(wǎng)管理技術(shù) 170 13 5 建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù) 170 14 14 施工節(jié)能降耗主要措施施工節(jié)能降耗主要措施 171171 15 15 成品及半成品保護措施成品及半成品保護措施 173173 15 1 模板工程 173 15 2 鋼筋工程 173 15 3 混凝土工程 173 15 4 砌體工程 174 15 5 門窗工程 174 15 6 屋面防水工程 174 16 16 附圖附圖 175175 16 1 施工現(xiàn)場平面布置圖 175 16 2 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 175 3 施工方法及主要技術(shù)措施施工方法及主要技術(shù)措施 墻面工程墻面工程 地面以上外墻采用干掛花崗巖 內(nèi)墻為水泥砂漿墻面 白色乳膠漆墻面 粘帖礦棉板 墻面 混合砂漿墻面 釉面磚墻面 1 1 1 釉面磚墻面施工 1 材料及機具 1 水泥 32 5號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥 應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單 若出廠超 過三個月 應(yīng)按試驗結(jié)果使用 2 白水泥 325號白水泥 3 砂子 粗砂或中砂 用前過篩 4 面磚 面磚的表面應(yīng)光潔 方正 平整 質(zhì)地堅固 其品種 規(guī)格 尺寸 色 澤 圖案應(yīng)均勻一致 必須符合設(shè)計規(guī)定 不得有缺楞 掉角 暗痕和裂紋等缺陷 其 性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 釉面磚的吸水率不得大于10 2 施工工藝 1 工藝流程 基層處理 吊垂直 套方 找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸 磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 2 3 4 浸磚 釉面磚鑲貼前 首先要將面磚清掃干凈 放入凈水中浸泡2h以上 取出 待表面晾干或擦干凈后方可使用 5 鑲貼面磚 鑲貼應(yīng)自上而下進行 可分段進行 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚 均為自下而上鑲貼 從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺 以此托住第一皮面磚 在 面磚外皮上口拉水平通線 作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn) 在面磚背面采用1 2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿 砂漿厚度為6 10mm 貼上后用 灰鏟柄輕輕敲打 使之附線 再用鋼片開刀調(diào)整豎縫 并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和 垂直度 面磚拉縫鑲貼時 面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制 米厘條用貼磚用砂漿與中 層灰臨時鑲貼 米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口 為保證其平整 可臨時加墊小木楔 窗臺 腰線等部位平面也要鑲貼面磚時 除流水坡度符合設(shè)計要求外 應(yīng)采取頂面 4 面磚壓立面面磚的做法 預(yù)防向內(nèi)滲水 引起空裂 同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚 必須壓底平面面磚 并低出底平面面磚3 5mm的做法 讓其起滴水線 槽 的作用 防 止尿檐而引起空裂 6 面磚勾縫與擦縫 面磚鋪貼拉縫時 用1 1水泥砂漿勾縫 先勾水平縫再勾豎 縫 勾好后要求凹進面磚外表面2 3mm 面磚縫勾完后 用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 2 3 允許偏差項目 項次項目允許偏差 mm 檢驗方法 1立面垂直3用2米托線板和尺量檢查 2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查 3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查 4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查 5接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查 4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 空鼓 脫落 基層表面偏差較大 基層處理或施工不當(dāng) 面磚勾縫不嚴且未灑水養(yǎng)護 各層之間 的粘結(jié)強度很差 面層就容易產(chǎn)生空鼓 脫落 砂漿配合比不準(zhǔn) 稠度控制不好 砂子含泥量過大 在同一施工面上采用幾種不同 的配合比砂漿 因而產(chǎn)生不同的干縮 亦會空鼓 應(yīng)在貼面磚砂漿中加入適量粘結(jié)膠或 采用專用粘結(jié)砂漿 增強粘結(jié) 嚴格按工藝操作 重視基層處理和自檢工作 要逐塊檢 查 1 1 2 1 1 3 1 1 4 1 1 5 花崗石墻面施工 1 施工準(zhǔn)備 1 石材 根據(jù)設(shè)計要求 確定石材的品種 顏色 花紋和尺寸規(guī)格 并嚴格控制 檢查其抗折 抗拉及抗壓強度 吸水率 耐凍融循環(huán)等性能 5 2 合成樹脂膠粘劑 用于粘貼石材背面的柔性背襯材料 要求具有防水和耐老化 性能 3 玻璃纖維網(wǎng)格布 石材的背襯材料 4 防水膠泥 用于密封連接件 5 防污膠條 用于石材邊緣防止污染 6 膨脹螺栓 連接鐵件 連接不銹鋼針等配套的鐵墊板 墊圈 螺帽及與骨架固 定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量必須符合要求 2 作業(yè)條件 3 4 5 操作工藝 1 材料進場時應(yīng)認真檢查材料的規(guī)格 型號是否正確 與料單是否相符 發(fā)現(xiàn)石 材顏色明顯不一致的 要單獨碼放 以便退還給廠家 如有裂紋 缺棱掉角的不得使用 還要注意石材堆放場地要夯實 墊10cm 10cm通長方木 讓其高出地面8cm以上 方木上 最好釘上橡膠條 讓石材按75 立放斜靠在專用的鋼架上 每塊石材之間要用塑料薄膜 隔開靠緊碼放 防止粘在一起和傾斜 2 石材準(zhǔn)備 首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類 安裝在同一面的石材顏 色應(yīng)一致 并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求 將專用模具固定在臺鉆上 進行石材打孔 為 保證位置準(zhǔn)確垂直 要釘一個定型石板托架 使石板放在托架上 要打孔的小面與鉆頭 垂直 使孔成型后準(zhǔn)確無誤 隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠 主要采用一布二膠的作 法 布為無堿 無捻24目的玻璃絲布 石板在刷頭遍膠前 先把編號寫在石板上 并將 石板上的浮灰及雜污清除干凈 用鋼絲刷 粗砂紙將污物除掉再刷頭遍膠 膠要隨用隨 配 防止固化后造成浪費 要注意邊角地方一定要刷好 特別是打孔的部位是個薄弱區(qū) 域 必須刷到 布要鋪滿 刷完頭遍膠 在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用 刷子趕平 鋪平后再劇二遍膠 刷子沾膠不要過多 防止流到石材小面 給嵌縫帶來困 難 出現(xiàn)質(zhì)量問題 3 4 5 由板背面預(yù)留穿孔 或溝槽 穿18號銅絲 或 4不銹鋼掛勾 與雙向鋼筋網(wǎng)固 定 安裝20厚花崗石板 6 50厚鋼筋網(wǎng)空隙層內(nèi)用1 2 5水泥砂漿灌實 6 7 調(diào)整固定 面板暫時固定后 調(diào)整水平度 如板面上口不平 可在板底的一端 下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊 調(diào)整垂直度 并調(diào)整面板上口的不銹鋼連 接件的距墻空隙 直至面板垂直 8 稀水泥漿擦縫 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 飾面石材板的品種 防腐 規(guī)格 形狀 平整度 幾何尺寸 光潔度 顏色和 圖案必須符合設(shè)計要求 要有產(chǎn)品合格證 2 面層與基底應(yīng)安裝牢固 粘貼用料 干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3 表面平整 潔凈 拼花正確 紋理清晰通順 顏色均勻一致 非整板部位安排 適宜 陰陽角處的板壓向正確 7 8 9 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 2 3 墻面臟 斜視有膠痕 其主要原因是多方面的 一是操作工藝造成 即自下而 上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度 二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清 擦的良好習(xí)慣 三是要加強成品保護的管理和教育工作 四是竣工前要自上而下的進行 全面徹底的清擦 吊頂工程吊頂工程 1 1 6 材料及構(gòu)配件 1 輕鋼骨架分 U 形骨架和 T 形骨架兩種 并按荷載分上人和不上人兩種 2 輕鋼骨架主件有大 中 小龍骨 配件有吊掛件 連接件 掛插件 3 零配件有吊桿 花籃螺絲 射釘 自攻螺釘 4 罩面板按設(shè)計要求選用 材料的品種 規(guī)格 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求 5 膠粘劑 應(yīng)按主粘材的性能選用 使用前做粘結(jié)試驗 1 1 7 主要機具 1 電鋸 無齒鋸 射釘槍 2 手鋸 手刨子 鉗子 螺絲刀 扳子 方尺 鋼尺 鋼水平等 1 1 8 作業(yè)條件 7 1 1 9 1 1 10 1 1 11 操作工藝 1 工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線 劃龍骨分檔線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 刷防銹漆 安裝壓條 2 彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線 用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高 沿墻 往四周彈頂棚標(biāo)高水平線 3 劃龍骨分檔線 按設(shè)計要求的主 次龍骨間距布置 在已彈好的頂棚標(biāo)高水平 線上劃龍骨分檔線 4 安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后 確定吊桿下端頭 的標(biāo)高 按主龍骨位置及吊掛間距 將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定 未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓 5 安裝主龍骨 1 配裝吊桿螺母 2 在主龍骨上安裝吊掛件 3 安裝主龍骨 將組裝好吊掛件的主龍骨 按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊 杯螺栓 擰好像母 4 主龍骨相接處裝好連接件 拉線調(diào)整標(biāo)高 起拱和平直 5 安裝洞口附加主龍骨 按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造 設(shè)置連接卡固件 6 釘固邊龍骨 采用射釘固定 設(shè)計無要求時 射釘間距為1000mm 6 安裝次龍骨 1 1 12 1 1 13 1 1 14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項目 1 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì) 品種 式樣 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 2 輕鋼骨架安裝 吊桿 主 次龍骨必須位置正確 連接牢固 無松動 3 罩面板應(yīng)無脫層 翹曲 折裂 缺楞 掉角等缺陷 安裝必須牢固 2 一般項目 1 輕鋼骨架整面應(yīng)順直 無彎曲 無變形 吊掛件 連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要 8 求 2 罩面板表面手整 潔凈 顏色一致 無污染 反銹等缺陷 3 罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求 拉縫和壓條寬窄一致 平直 整齊 接縫應(yīng) 嚴密 1 1 15 成品保護 1 1 16 1 1 17 1 1 18 1 1 19 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 吊頂不平 主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真 造成各吊桿點的標(biāo)高不一致 施工 時應(yīng)認真操作 檢查各吊點的緊掛程度 并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求 和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理 吊頂輕鋼骨架在留洞 燈具口 通風(fēng)口等處 應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件 使構(gòu)造符合圖紙上的要求 保證吊掛的 剛度 3 輕鋼骨架吊固不牢 頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上 并應(yīng)擰緊吊桿螺母 以控制固定設(shè)計標(biāo)高 頂棚內(nèi)的管線 設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上 4 罩面板分塊間隙縫不直 罩面板規(guī)格有偏差 安裝不正 施工時注意板塊規(guī)格 拉線找正 安裝固定時保證平整對直 5 壓縫條 壓邊條不嚴密不平直 加工條材規(guī)格不一致 使用時應(yīng)經(jīng)選擇 操作 拉線找正后固定 壓粘 6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差 防止顏色不均的質(zhì)量弊病 幕墻工程幕墻工程 1 1 20 操作工藝 1 2 3 安蓋口條和裝飾壓條 1 蓋口條安裝 玻璃外側(cè)橡膠條 或密封膏 安裝完之后 在玻璃與橫框 水平 框交接處均要進行蓋口處理 室外一側(cè)安裝外扣板 室內(nèi)一側(cè)安裝壓條 均為鋁合金材 其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求 2 幕墻與屋面女兒墻頂交接處 應(yīng)有鋁合金壓頂板 并有防水構(gòu)造措施 防止雨 9 水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入 操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖 4 擦洗玻璃 幕墻玻璃各組裝件安裝完之后 在竣工驗收前 利用擦窗機 或其 他吊具 將玻璃擦洗一遍 達到表面潔凈 明亮 1 1 21 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項目 1 玻璃幕墻所用的玻璃 骨架 連接件 密封條 膠 防火保溫材料和封閉端面 金屬板材等 其品種 級別 規(guī)格 顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 鋁型材 陽極氧化膜厚度必須大于AA15級 但也不宜太厚 2 如用碳鋼骨架和連接件 必須作防銹處理 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 詳細資料請見 更多資料請見 3 如設(shè)計對型鋼骨架的撓度 連接件的拉拔力等有測試要求 其測試數(shù)據(jù)必須滿 足設(shè)計要求 4 骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固 無松動 預(yù)埋件尺寸 焊縫的長度 高度和焊條型 號 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 5 主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度 平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求 其 誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi) 6 所有節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求 2 一般項目 1 金屬骨架 色澤一致 表面潔凈 無污染 麻點 凹坑 劃痕 拼接縫嚴密 平整 橫平豎直 無錯臺錯位 連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差 為 1mm 2 玻璃 玻璃安裝朝向正確 表面潔凈 平整 無翹曲 無污染 玻璃顏色一致 膜面層完好 反映外界影象無畸變 四邊45 角倒磨光滑 線條交圈 外觀晶瑩美觀 外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 3 壓條及玻璃膠 壓條扣扳平直 對口嚴密 安裝牢固 整齊 密封條安裝嵌塞 嚴密 使用密封膏的部位必須干凈 與被密封物粘結(jié)牢固 外表順直 無錯臺錯位 且 光滑 嚴密 美觀 膠縫以外無污漬 10 4 防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求 用料干燥 鋪設(shè)厚度符合要求 均勻一致 無遺漏 鋪貼牢固不下墜 5 玻璃墻收回 壓條應(yīng)符合以下規(guī)定 收口嚴密無縫 壓條順直 無錯臺錯位 坡度準(zhǔn)確 排水孔暢通 6 有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求 1 1 22 成品保護 1 2 3 連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固 此緊固件應(yīng)該是承重件 關(guān)系到 幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度 因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴格 控制 應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接 焊縫的高度 長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊 4 幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡 主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成 玻璃 進場安裝前每塊都要進行檢查 合格后再安裝 建筑給水排水與建筑給水排水與采暖工程采暖工程 1 1 23 管道安裝綜述 各種管道安裝工藝流程圖 11 1 1 24 預(yù)留預(yù)埋 1 在預(yù)留預(yù)埋施工前 施工管理人員 工長 班組長 預(yù)留人員 必須熟悉圖紙 及圖紙說明 作到暖衛(wèi)各分項工程中的管道 設(shè)備 衛(wèi)生器具 散熱器等的部位 座標(biāo) 標(biāo) 高 管徑等全面熟悉 要求暖衛(wèi)工長對廚 廁間及設(shè)備層的預(yù)留洞畫出平 剖面示意圖 并 將孔洞的座標(biāo) 標(biāo)高的位置 管洞的使用系統(tǒng)標(biāo)清楚 以書面交底形式交到暖衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋施 工人員 同時質(zhì)檢人員嚴格把關(guān) 加強質(zhì)量控制 1 1 25 1 1 26 1 1 27 1 1 28 套管安裝 1 鋼套管安裝要根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格 長度 下料后 套管內(nèi)刷防銹漆一道 用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位固定 2 管道安裝時 把預(yù)制好的套管穿好 套管上端應(yīng)高出地面 20mm 廚房及廁浴間 套管應(yīng)高出地面 50mm 下端與樓板面平 預(yù)埋上下層套管時 中心線需垂直 3 防水套管安裝要根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道 按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的 要求進行預(yù)制加工 將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好 校對 管道安裝 安裝準(zhǔn)備 孔洞 預(yù)留 埋件 管道預(yù)制 加工 防腐處理 套管安裝 卡架安裝 填堵孔洞 水壓試驗 設(shè)備安裝 通水試驗 閉水試驗 系統(tǒng)沖洗 調(diào)試驗收 12 坐標(biāo) 標(biāo)高 固定合格后一次澆注 待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實 1 1 29 鍍鋅鋼管溝槽連接 1 安裝必須遵循現(xiàn)裝大口徑 總管 立管 后安裝小口徑 分管的原則 安裝過 程中不可跳裝 分段裝 必須按順序連續(xù)安裝 管道斷管時切口應(yīng)平整垂直 若有毛刺 用砂輪機打磨 管道滾槽應(yīng)用專用滾槽機械 滾槽過程中要保證鋼管中軸線與滾槽機立 面垂直 管道安裝時要保證橡膠密封圈位于接口中間位置 卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi) 穿上 螺栓后兩側(cè)均勻輪換擰緊螺母 防止橡膠密封圈起皺 2 安裝三通 四通的鋼管應(yīng)在接頭部位用開孔機開孔 管道安裝完畢后 應(yīng)進行 水壓試驗 試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件 固定支架等是否安裝到位 管道試壓過程中不 得轉(zhuǎn)動卡箍 螺母等部件 1 1 30 生活給水管道安裝 給水立 干管采用鋼塑復(fù)合管 內(nèi)涂塑 絲扣或卡箍連接 給水支管采用 PP R 管 熱熔連接 1 給水管道安裝工藝流程 材料驗收 預(yù)制加工 彈線 干管安裝 閥門安裝 支管安裝 單項試壓 防腐保溫 管道沖洗 2 給水管道施工安裝要求 1 埋地管安裝 室內(nèi)地坪 0 000 以下的管道敷設(shè)應(yīng)分兩段進行 先進行 0 000 以下至基礎(chǔ)墻外墻 段的鋪設(shè) 待土建結(jié)束后再進行戶外連接管的鋪設(shè) 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整 不得有突 出的堅硬物體 溝底應(yīng)鋪設(shè) 100mm 厚的砂墊層 埋地管回填時 先用砂土或顆粒不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處經(jīng)夯實后方可回填原土 其埋深不宜小于 300mm 引入管在穿越基礎(chǔ)墻預(yù)留洞時 應(yīng)留基礎(chǔ)沉降量 100mm 引入管穿越地下室 地下 水池池壁時 應(yīng)設(shè)防水套管 對于有均勻沉降及受振動的墻體 應(yīng)設(shè)柔性的防水套管 給水管道不宜穿越建筑物的伸縮縫 沉降縫 若管道必須穿越時 應(yīng)采用軟性接頭法 絲扣彎頭法及活動支架 引入管底部應(yīng)用三通加裝泄水閥或管堵 以利于管道水壓試驗及沖洗時排水 管道 敷設(shè)完畢后 在甩出地面的接口處應(yīng)設(shè)盲板或管堵 2 干管安裝 干管安裝一般是在支架安裝完畢后進行的 給 水管道支架常用的有托架 吊架及落地的支承架 13 當(dāng)管道沿墻體 柱體敷設(shè)時多采用托架 托架做法見圖 當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時可采用 a 做 法 托架埋入深度應(yīng)不小于墻體厚度的 2 3 當(dāng)管道沿混凝土墻 柱敷設(shè)時宜采用 b c 的做法 a b c d e 千斤頂卸荷 取出鋼管 襯塑鋼管滾槽的基本參數(shù) 鋼管外徑 mm 溝槽寬度 mm 溝槽深度 mm 1149 5 102 2 2 7 1409 5 102 2 2 7 1659 5 102 2 2 7 21913 13 52 5 3 0 27313 13 52 5 3 0 f 施工中應(yīng)注意的問題 需切割的管道端口整齊 放置水平避免管道松落 溝槽深度要嚴格要求 過深導(dǎo)致襯 塑層脫落 太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn) 采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標(biāo)志 以控制溝 槽的深度 1 管道溝槽安裝工藝流程 安裝必須遵循先裝大口徑 總管 后裝小管徑 支管的原則 安裝過程中不可跳裝 分段裝 必須按順序連續(xù)安裝 以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能 a 支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝 采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加 支架 原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件 14 b 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段 配件和附件 c 檢查橡膠密封圈是否損傷 將其套上一根鋼管的端部 d 將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部 兩端處應(yīng)留有 1 2mm 間隙 e 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部 使橡膠密封圈位于接口中間部位 并在其 中間涂抹潤滑劑 3 4 5 PP R 管施工方法 管道連接為熱熔連接 熱熔連接可分為熱熔對接 熱熔插接 PP R 管多采用熱熔插接 根據(jù)實測管段圖 用細齒鋸切斷管子 并去除毛邊毛刺 用卡尺 鉛筆在管段測量 給 出熱熔深度 接通自調(diào)式熔斷器電源進行預(yù)熱 到達 260 時指示燈亮后方可操作 無旋 轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi) 插入所標(biāo)志的深度 同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上 達 到規(guī)定標(biāo)志處 達到規(guī)定時間后立即把管材與管件從加熱套上同時取下 迅速無旋轉(zhuǎn)的 均勻插入所標(biāo)深度 使接頭處形成均勻凸緣 剛?cè)劢拥慕宇^可以校正 嚴禁轉(zhuǎn)動 見下 圖 6 給水管道安裝注意事項 15 1 有時在墻內(nèi)進行某些連接 要注意在這種結(jié)合地點有足夠的操作空間可以操作 2 冷水管試驗壓力 應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1 5倍 但不得小于0 6MPa 試壓前 應(yīng)全面檢查各安裝件 固定支架等是否安裝到位 管道試壓過程中不得轉(zhuǎn)動管件 3 閥門安裝前 應(yīng)作耐壓強度試驗 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門 應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗 試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力 排水立管僅置伸頂通氣管時 最低層橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離 不得小于下表的規(guī)定 建筑層數(shù)垂直距離 h1 m建筑層數(shù)垂直距離 h1 m 40 4513 193 00 5 60 75 203 00 7 121 20 注 1 當(dāng)立管底部 排出管管徑放大一號時 可將表中的垂直距離縮小一檔 2 當(dāng)立管底部不能滿足本條及注 1 的要求時 最低排水橫支管應(yīng)單獨排出 當(dāng)排水 支管連接在排水管或排水干管上時 連接點距立管底部水平距離不宜小于 1 5m 1 2 3 4 UPVC管施工方法 在施工前按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況 作出配管簡圖 決定各種管 件的實際安裝位置 選擇 合格的管材和管件 進行配管 管道安裝一般應(yīng)逢上而下逐層 進行 連續(xù)施工 安裝立管時 應(yīng)先將管段吊正 再安裝伸縮節(jié) 將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡 膠圈中 用力應(yīng)均衡 不得搖擠 避免橡膠圈頂歪 安裝完后 應(yīng)隨即將立管固定 然 后與土建配合 用 C20 細石混凝土分層將孔洞縫隙填實 UPVC 管與鐵管連接 首先把 UPVC 管插口一端用中號板銼銼毛并清除端面毛刺 用油麻作防水填料 用膨脹水泥砂漿 填實 UPVC 管之間連接 膠粘濟應(yīng)軸向涂刷 動作迅速 涂抹均勻 插入過程中稍作旋 轉(zhuǎn) 但不超過四分之一 不得查到底進行旋轉(zhuǎn) 承插接口 查結(jié)完畢后 應(yīng)將多余粘結(jié) 劑用棉絲擦干凈 管段伸入伸縮節(jié)除預(yù)留間隙 夏季為 5 10mm 冬季為 15 20mm UPVC 16 管支承件的間距如下表所示 17 4 05075110160 立1 51 52 02 02 0 橫0 81 01 52 02 5 安裝完后 應(yīng)隨即將立管固定 然后與土建配合 用細石混凝土分層將孔洞縫隙填 實 UPVC 管在交工之前應(yīng)用塑料布纏繞進行臨時保護 5 排水管道施工注意事項 1 2 3 4 應(yīng)墊膠皮墊 防止衛(wèi)生器具斷裂 衛(wèi)生器具要求做到平 正 直 穩(wěn)固性能良 好 無松動現(xiàn)象 各種閥門及鍍鉻零件應(yīng)完好無損 開啟靈活 嚴密無滲漏 臉盆 洗 滌盆排水栓應(yīng)有溢流口 溢流口方向應(yīng)和衛(wèi)生器具溢水口相對 各種衛(wèi)生器具 配件均 應(yīng)有合格證存檔 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)采用節(jié)水型 交竣工前 應(yīng)作通水試驗 衛(wèi)生器 具及配件應(yīng)擦洗干凈 器具若落地安裝應(yīng)采用油灰填縫 1 1 31 消防系統(tǒng)安裝 消火栓 自動噴灑系統(tǒng)給水管道采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管 消防用 DN 65 時絲扣 連接 DN 65 時卡箍連接 管道施工方法同給水 1 消火栓系統(tǒng)安裝 1 1 32 1 1 33 1 1 34 1 1 35 水泵安裝 1 給水 消防水泵安裝 1 水泵安裝前應(yīng)按施工圖紙復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸 標(biāo)高 地腳螺栓預(yù)留孔的位置 尺寸及孔深 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求 水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工 吸水管應(yīng)加 減振器 加壓泵可不設(shè)減振裝置 但恒壓泵應(yīng)加減振裝置 進出水口加防噪聲設(shè)施 水 泵出口宜加緩閉式逆止閥如圖所示 2 對大型水泵安裝 應(yīng)進行泵與電機的同心度和水平度的測試和調(diào)整 泵體必須 要求平 正 泵與電機的軸向傾斜不大于0 8mm 徑向位移不大于0 1mm 泵體水平度偏 差每米不大于0 1mm 地腳螺絲必須緊固 當(dāng)水泵與電動機出現(xiàn)如圖所示情況時 說明水 18 泵水平度和同心度應(yīng)進行調(diào)整 3 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正 穩(wěn)固后進行 水泵設(shè)備不得承受管道的重 量 安裝順序為逆止閥 閥門依次與水泵緊牢 與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法 蘭緊牢 用線墜一找直找正 量出配管尺寸 配管先點焊在這片法蘭上 再把法蘭松開 取下焊接 冷卻后再與閥門連接好 最后再焊與配管相接的另一管段 配管法蘭應(yīng)與水 泵 閥門的法蘭相符 閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作 標(biāo)高一致 配管排列整齊 水泵 吸水管段在水泵吸入口處變徑時 應(yīng)采用管頂平的偏心大小頭 為防止吸水管中積存空 氣 其水平管段應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵吸水口 坡度應(yīng)大于5 4 水泵減振裝置的安裝 離心式水泵減振裝置分為橡膠隔振墊 減振彈簧盒 橡膠減振墊一般安裝在減振平衡板下 安裝時應(yīng)根據(jù)水泵的型號 按圖集要求的規(guī) 格型號和數(shù)量分別墊在減振板四角及邊位下 墊板必須成對支墊 減振彈簧盒 減振平衡板為鋼筋混凝土預(yù)制板 應(yīng)嚴格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集尺寸 混凝 土強度等級 預(yù)留孔給預(yù)埋件的位置施工 減振彈簧盒應(yīng)準(zhǔn)確平穩(wěn)的擺放在平衡板下的 孔洞內(nèi) 水泵配管的防振支架安裝 水泵的壓水管及吸水管出了柔性連接外 管道必須采用 防振支架 2 水泵試運轉(zhuǎn) b 閘閥安裝要點 閘閥安裝后 手輪的方位便于操作 閘閥重量不能作用于管道上 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能 且不加雙 墊或偏墊 法蘭上的螺栓 其規(guī)格 大小符合技術(shù)要求 法蘭采用焊接 符合焊接有關(guān) 技術(shù)規(guī)定 閘閥有流向要求的 不得裝反 1 1 36 管道保溫 1 管道的保溫應(yīng)在水壓試驗合格后且防腐處理結(jié)束后進行 2 保溫應(yīng)使用不燃材料 所采用的卷 散材料 厚度應(yīng)均勻 包扎牢固 不得有 散材外露的缺陷 3 絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時應(yīng)符合下列規(guī)定 1 絕熱材料與風(fēng)管 部件 設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合 2 絕熱層的縱 橫接縫應(yīng)錯開 19 3 絕熱層粘貼后 宜進行包扎或捆扎 包扎的搭縫處應(yīng)均勻貼緊 捆扎時不得損 壞絕熱層 4 帶有絕熱防潮層的絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴 粘膠帶的寬度不應(yīng)小 于50mm 粘膠帶應(yīng)緊密粘貼在防潮層上 不得有脹裂和脫落 5 防