現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則.docx

現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則說明1 本實施細則適用于一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理。2 預應力混凝土、預制鋼筋混凝土構(gòu)件以及有其他特殊要求的混凝土工程的施工監(jiān)理需另參見專門的技術(shù)文件。3 本細則依照“監(jiān)理準備”、“監(jiān)理作業(yè)一般方法”以及“監(jiān)理要點及技術(shù)資料”三部分內(nèi)容，分“模板工程”、“鋼筋工程”及“混凝土工程”編制，但其中“監(jiān)理作業(yè)一般方法”因為具有通用性，所以集中列在本說明中。4 本細則所列出的技術(shù)要求為一般監(jiān)理內(nèi)容，有需要詳細了解時可進一步參考下列資料：1 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；2 CECS40：92混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程；3 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程；4 JGJ/27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準；5 JGJ/52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法；6 JGJ/53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法；7 GB50214-2001組合鋼模技術(shù)規(guī)范。 附件：現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理作業(yè)一般方法 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的現(xiàn)場施工監(jiān)理作業(yè)一般可采取以下方法進行：1 審查承包單位各項報表。2 通過例行會議檢查承包單位對工程的準備、實施等有關情況，提出監(jiān)理建議，跟蹤驗證存在問題的解決結(jié)果。3 根據(jù)有關技術(shù)要求進行現(xiàn)場巡檢，必要時做測量抽檢。4 澆筑混凝土時進行旁站監(jiān)理，并監(jiān)督混凝土試樣的制備。5 以監(jiān)理日記記錄施工過程發(fā)生的重要情況。6 收集并及時處理有關資料。 A模板工程一 監(jiān)理準備1 熟悉圖紙資料、技術(shù)文件和規(guī)范、規(guī)程。2 檢查承包單位的準備工作，包括：施工組織設計、工作計劃（制度）、質(zhì)量保證措施、人員機具配置、安全管理等。3 檢查與模板工程相關預留、預埋（公用工程專業(yè)）是否作了配合準備。 二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1 模板用材料11與模板、支模有關的材料、配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。12模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。13木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。14對組合鋼模板，宜檢查其是否具有產(chǎn)品合格證以及使用年限、修復記錄；對外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。 2 模板安裝21模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。22模板的支承受力應安全、合理：a.下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐；b.上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；c.當層高大于5米時，宜選用桁架支模或多層支架支模。23模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，大于4米的梁、板，起拱宜為1/10003/1000。24模板接縫應嚴密，以防止漏漿。25模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。26檢查與支模相關的預留洞、預埋件的位置、數(shù)量是否符合設計要求。27使用鋼模時，在其上架設的電線和使用的電動工具應采用36V低壓電，或采取其他有效安全措施；鋼模板在高處時應有防雷措施。28安裝好后，模板的尺寸誤差應在允許范圍之內(nèi)，見下表： 附表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 樁、墻、梁 4 ，5 鋼尺檢查 層高垂直 全高5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整（2m長度上） 5 2m靠尺或塞尺檢查 附表2 鋼模板施工組裝質(zhì)量標準 項目 允許偏差（） 兩塊模板之間拼接縫隙 2 相鄰模板面的高低差 2 組裝模板面平整度 4（用2m長平尺檢查） 組裝模板面的長寬尺寸 4 ，5 組裝模板兩對角線長度差值 7（對角線長度的1/1000） 附表3 預埋件、預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（） 預埋鋼板中心位置 3 預埋管、預留孔中心位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 10 ， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 10 ， 0 預留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 10 ， 0 3 拆模31拆模時混凝土達到的強度應符合設計要求。設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：a.側(cè)模、預留孔洞內(nèi)模：應能保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損。b.底模：達到下表所需的混凝土強度。附表4 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需的混凝土強度（按設計的混凝土強度標準值%） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 混凝土強度標準值% 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 - 100 32預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模應按設計規(guī)定要求拆模；設計無具體規(guī)定時，可按：側(cè)模應在張拉預應力前拆除，底模應在預應力建立后拆除。 B鋼筋工程一監(jiān)理準備1 熟悉有關圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程、質(zhì)量標準。2 查核鋼筋材料進場檢驗的有關資料是否符合要求。3 檢查焊條、焊劑的合格證。4 檢查焊接設備是否已進行報驗。5 檢查有關操作人員的上崗證。 二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1鋼筋加工11鋼筋的品種、級別和規(guī)格應符合設計要求，需要變更、代換時應辦理設計變更文件。1 2鋼筋應平直，無損傷、無局部曲折，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1 3工后其形狀必須符合設計要求。尺寸允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差表 項目 允許偏差（） 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 14鋼筋的彎折、彎鉤、箍筋彎鉤的彎折半徑及尺寸應符合設計規(guī)定要求。 2鋼筋焊接21鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝、焊接接頭的試驗方法和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。22鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。23鋼筋接頭不宜設置在梁、柱端部的箍筋加密區(qū)內(nèi)。24鋼筋焊接接頭相互的錯開應符合有關規(guī)定。25焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點應符合設計要求；設計無要求時應按下列規(guī)定進行焊接：a.焊接骨架的所有鋼筋交差點必須焊接；b.焊接網(wǎng)片單向/雙向受力時，受力主筋與與兩端/四端各兩根錨固橫筋的全部相交點必須焊接；其余相交點可間隔焊接。c.焊接網(wǎng)和焊接骨架外形尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：焊接網(wǎng)和焊接骨架外形尺寸允許偏差表 項目 允許偏差（） 網(wǎng)的長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 10 骨架的寬及高 5 骨架的長 10 箍筋間距 10 受力鋼筋 間距 10 排距 5 3鋼筋綁扎與安裝31鋼筋的綁軋應符合下列規(guī)定：a.鋼筋的交差點應用鐵絲扎牢；b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩排鋼筋的全部交差點全部扎牢，其余交差點在保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移的前提下可間隔交錯扎牢；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。c.梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤位置應沿縱向錯開放置。d.柱豎向鋼筋搭接時，其彎鉤平面宜向內(nèi)朝向柱截面的幾何形心。32鋼筋搭接接頭位置及搭接長度應符合設計及有關規(guī)定要求，搭接段兩端及中間應綁扎。33受力鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑及下表規(guī)定：鋼筋的混凝土保護層厚度表（） 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強度等級 低于C25 C25、C30 高于C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁、柱 25 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁、柱 45 35 25 有墊層 基礎 35 無墊層 70 34鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間隔、位置等均應符合設計要求，位置偏差控制見下表：鋼筋位置偏差允許值表 項目 允許偏差（） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 5 保護層厚度 基礎 10 鋼尺檢查 梁、柱 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 3 ， 0 鋼尺和塞尺檢查 35對基礎、柱變截面部位、主梁、轉(zhuǎn)換層和其他重點部位由加強檢查，提出存在的質(zhì)量問題并驗證其糾正效果。 4試驗及記錄41鋼筋加工過程中，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或其他不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)有關規(guī)定對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。42焊接件的試驗取樣按下表要求進行。 項目 分批數(shù)量 取樣方法 焊接骨架和網(wǎng)片 同型制品200件為一批 焊接抗拉：在焊口兩端各留15 點焊抗拉：長度為15d 閃光對焊 同一班組、焊工、同焊接參數(shù)200件為一批，一周內(nèi)連續(xù)作業(yè)可累計計算 電弧焊接頭 工廠條件，同類接頭300個為一批 電渣壓力焊接頭 同類接頭300個為一批 預埋件T型接頭 同類成品300個為一批 43鋼筋工程要保留鋼筋、焊條、焊劑等材料的合格證，檢驗和復檢試驗報告，檢查記錄、隱蔽驗收記錄、質(zhì)量評定記錄等資料。 C混凝土工程一監(jiān)理準備1 熟悉有關圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標準。2 檢查承包單位在混凝土澆灌前的以下各項準備工作：1 檢查水泥、沙石料、擬用的摻合劑、外加劑的準備情況，是否符合有關要求。2 是否已通過試驗取得混凝土的配合比，有抗凍、抗?jié)B等特殊要求者是否已得到滿足。3 了解施工組織設計、混凝土澆灌順序、養(yǎng)護的準備措施。4 了解攪拌設備、運輸或泵送設備、震搗設備的配置及道路、腳手架的準備情況。5 模板內(nèi)雜物應清除、縫隙孔洞應堵嚴，模板應澆水濕潤，但不得有積水。6 檢查鋼筋、預埋件、預留洞是否符合要求。3 據(jù)以上檢查情況，簽署混凝土澆灌令。 二監(jiān)理要點及技術(shù)資料1混凝土拌制11混凝土原材料每盤稱量的偏差不得大于允許規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的偏差允許值控制表 材料名稱 允許偏差% 水泥、混合料 2 粗、細骨料 3 水、外加劑 2 12混凝土攪拌的最短時間可按下表控制：混凝土攪拌的最短時間規(guī)定表（秒） 混凝土塌落度（） 攪拌機類型 攪拌機出料量（t） 250 250500 500 30 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 30 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 2混凝土運輸和澆筑21混凝土攪拌后應盡快遠至澆筑地點，澆筑時應有規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌。22混凝土從攪拌好到澆筑完的延續(xù)時間一般不宜超過下表規(guī)定，采用外加劑或用快硬水泥時應按試驗確定?；炷翉臄嚢韬玫綕仓甑难永m(xù)時間控制表(min) 混凝土等級 氣溫 不高于25 高于25 不高于C30 120 90 高于C30 90 60 23泵送混凝土時應保證連續(xù)泵送，防止空氣混入。停歇超過45分鐘，應以壓力水沖洗管道。24豎向構(gòu)件澆筑前，應在低部先鋪50100厚同成分砂漿?；炷翝仓淖杂陕湎赂叨炔粦笥?m，否則應采用竄筒或溜管。25混凝土的澆筑層厚應符合下表要求：混凝土的澆筑層厚度控制表（） 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度 插入式振搗 振搗器作用部分長的1.25倍 表面振動 200 人工搗固 基礎、無筋或少筋混凝土 250 梁、板、柱 200 配筋密列的結(jié)構(gòu) 150 輕骨料混凝土 插入式振搗 300 表面振動(振動時需加荷) 200 26混凝土澆筑不宜間歇，必須間歇時，不得超過下表規(guī)定，采用外加劑或用快硬水泥時應按試驗確定?；炷吝\輸、澆筑、間歇的允許時間控制表(min) 混凝土等級 氣溫 不高于25 高于25 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 27混凝土的振搗時間應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為宜。28澆筑中應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，如有變形、移位，應及時處理。29大體積混凝土應合理分段、分層澆筑，均勻上升，澆筑宜在氣溫較低時進行，混凝土溫度不宜超過28（表面以下50100處）。210設置應預先做好計劃。留縫原則及重要部位的留縫應經(jīng)監(jiān)理方審核。211在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土應不小于1.2N/mm2；接縫處應清除軟弱部分并沖洗干凈，鋪一層水泥漿后再澆筑。 3混凝土的養(yǎng)護31對澆筑完的混凝土，應在12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天（用緩凝劑或有抗?jié)B要求時為14天），期間應保持濕潤狀態(tài)。32大體積混凝土養(yǎng)護時，應按設計要求控制混凝土的表面和內(nèi)部溫度差，設計無要求時，溫差不宜大于25。33混凝土強度未達1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。 4混凝土試件取樣41現(xiàn)澆混凝土應取試樣：a. 每100盤且不超過100m3，取樣不少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；c. 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 ，取樣不少于一次；d.每一現(xiàn)澆樓層同標號混凝土，取樣不少于一次；e.同一單位工程每一驗收項目中，同標號混凝土，取樣不少于一次；f.每次取樣至少留置一組（3個）標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4 2混凝土試件尺寸混凝土試件尺寸及強度換算系數(shù) 骨料最大粒徑（） 試件尺寸（） 強度的尺寸換算系數(shù) 315 100100100 095 40 150150150 100 63 200200200 105 5 檢查51凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表 項目 允許偏差（） 軸線位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層間 5m 8 5m 10 全高 H/1000且30 標高 層高 10 全高 30 截面尺寸 8，5 表面平整（2m長度上） 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長寬定位中心線 20，0 井筒長寬垂直度 H/1000且30 52混凝土設備基礎的允許偏差見下表：混凝土設備基礎的允許偏差表 項目 允許偏差（） 坐標位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標高 0，20 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0，20 凹穴尺寸 20，0 平面水平度（包括安裝設備的地平） 每米5、全長10 垂直度 每米5、全長10 預埋地腳螺栓 標高（頂端） 20