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合肥伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司 文 件 清 單JL編號(hào):HFRY-TX-JL-0121.0部門(mén) 技術(shù)科 序號(hào)文 件 名 稱(chēng)文 件 編 號(hào)備 注1百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-002 2.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-005 2.06利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-006 2.07利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂(lè)枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-009 3.010B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-110 2.012利樂(lè)枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YLYTYFBZ2625.01314百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0012.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8. 牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。 10. 配料:牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的純牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到55-60。(2)化料:將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫:小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過(guò)濾:通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5) 均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻:冷卻到6以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1) 預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70-75。4)超高溫滅菌 : 140142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-002 2.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8. 牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)盡快使用。 10. 配料:牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1) 升溫:先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到65-70。(2)化料:將B1、B2、D1、D2小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保溫:小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過(guò)濾:通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5) 均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為200bar(6)冷卻:冷卻到6以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11. 冷卻貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70-75。4)超高溫滅菌 : 140-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17、出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-003 2.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8. 巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快使用。 10. 配料:(10噸配料為例)(1)將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中。(2)制備B1小料和糖混合溶液。(a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至705。(b)將B1小料與糖以13的比例混合,通過(guò)化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物,化料10-20分鐘。(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備B2小料的溶液:將0.8-1t的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入B2小料,使其充分溶解,將一定量的B451K加入其中,調(diào)整其PH值在7.0到7.3之間。(4)將F小料用30到40倍30-40溫水溶解后,加入B2料液中。(5)將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10以下)。(8)將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。(如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步可以省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70-75。4)超高溫滅菌: 140-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-5。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8. 巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度55-65。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10. 配料:(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入30噸配料罐中。(2)制備B1、B2小料和糖的混合溶液:(a)將占配料量10-15%(3-4.5噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至755。(b)將B1小料與糖以13的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約15分鐘,使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì): 均質(zhì)溫度70-75。均質(zhì)機(jī)壓力180bar。(e)冷卻:將物料通過(guò)冷板冷卻至10以下打入配料罐。(3)將F小料用30-40倍30-40溫水溶解后,加入上述料液中。(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10以下)。(5)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70-75。)超高溫滅菌 : 140-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:呂春龍 審核:武建義審批:劉全旺 日期:2006.05.03利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-005 2.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8. 牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6貯存,12小時(shí)要求盡快使用。10. 配料:牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的純牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到55-60。(2)化料:將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫:小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過(guò)濾:通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5) 均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻:冷卻到6以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70-75。)超高溫滅菌 : 136-142其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱 :灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-006 2.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8. 牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10. 配料:牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到65-70。(2)化料:將B1、B2、D小料均勻的通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保溫:小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過(guò)濾:通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5)均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻:冷卻到6以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70-75。)超高溫滅菌 : 136-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱 :灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0072.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8. 巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10.配料:(10噸配料為例)(1)將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中。(2)制備B1小料和糖混合溶液。(a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至705。(b)將B1小料與糖以13的比例混合,通過(guò)化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在705。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物,化料10-20分鐘。(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備B2小料的溶液:將0.8-1t的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入B2小料,使其充分溶解,將一定量的B451K加入其中,調(diào)整其PH值在7.0到7.3之間。(4)將F小料用30到40倍30-40溫水溶解后,加入B2料液中。(5)將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10以下)。(8)將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。(如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步可以省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70-75。)超高溫滅菌 : 136-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱 :灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日利樂(lè)枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1. 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2. 過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3. 收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4. 脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5. 過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6. 冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-5。7. 貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8. 巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度55-65。(4)巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。 9. 貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10. 配料:(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入30噸配料罐中。(2)制備B1、B2小料和糖的混合溶液:(a)將占配料量10-15%(3-4.5噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至755。(b)將B1小料與糖以13的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在755。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約15分鐘,使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì): 均質(zhì)溫度70-75。均質(zhì)機(jī)壓力180bar。(e)冷卻:將物料通過(guò)冷板冷卻至10以下打入配料罐。(3)將F小料用30-40倍30-40溫水溶解后,加入上述料液中。(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10以下)。(5)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11. 貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10。12. UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì): 要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70-75。)超高溫滅菌 : 137-142/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn): 生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠起草:呂春龍 審核:武建義審批:劉全旺 日期:2006.05.03優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-009 3.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn) 過(guò)磅收奶 脫氣過(guò)濾冷卻貯存巴氏殺菌貯存配料貯存超高溫殺菌無(wú)菌罐貯存灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝流程說(shuō)明:1、原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2、過(guò)磅:通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量。3、收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4、脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5、過(guò)濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6、冷卻:將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到1-6。7、貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,要求12小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行巴氏處理。8、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55。凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。閃蒸:溫度65-70。巴氏殺菌:溫度855保溫15秒。冷卻:將巴氏奶冷卻到6以下。9、貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10、配料:將B421與白砂糖以15的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。在化料罐中加入占配料量7-8噸的配料用水,溫度要求5565。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將干混好的物料緩慢加入,再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無(wú)肉眼可見(jiàn)顆粒的混合物。 過(guò)濾:過(guò)濾料液中的雜質(zhì)。 泵入20噸配料罐中。 在攪拌開(kāi)啟狀態(tài)下,向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全加入后,攪拌時(shí)間20分鐘以上。注:牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。 準(zhǔn)備化酸水:將適量的化酸水(6噸左右)打入化酸罐中 將AA012(部分產(chǎn)品中無(wú)此原料)、乳酸、檸檬酸和A小料在攪拌均勻狀態(tài)下,緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧幕峁拗?。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料物料的溫度必須低于10。 冷卻:將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至10后在線加酸。加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入30噸罐5噸左右,配料過(guò)程中攪拌一定要開(kāi)啟,然后開(kāi)始加酸,并且保證酸液在穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完,過(guò)程中隨時(shí)要采取樣品,觀察料液組織狀態(tài)。 如果生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳,則將D小料與冷水以150的比例在化料罐中充分溶解,緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。 定容:如果加酸結(jié)束后料液沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的配料數(shù)量,加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。 C小料:定容后繼續(xù)攪拌15分鐘取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后生產(chǎn)前1小時(shí)加入C小料,如果在生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),C小料等設(shè)備修好重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再加入。如果料液的儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)如大于8小時(shí),需對(duì)料液重新檢驗(yàn),當(dāng)溫度大于10進(jìn)行降溫處理。11、儲(chǔ)存:儲(chǔ)存溫度在110,儲(chǔ)存時(shí)間要小于8小時(shí)。12、超高溫滅菌:1) 預(yù)熱:此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段,預(yù)熱溫度為80-90。2) 真空脫氣。3) 均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75。均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar)GEA均質(zhì)機(jī)最高壓力為250bar。4) UHT:120-124/4S。5) 冷卻:冷卻至30。6) 其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13、無(wú)菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于60小時(shí),溫度小于30。14、灌裝:具體步驟及參數(shù)見(jiàn)車(chē)間提供的灌裝機(jī)操作工藝規(guī)程。15、貼管:灌裝機(jī)運(yùn)行同時(shí),貼吸管機(jī)自動(dòng)貼管。1、裝箱:產(chǎn)品在托盤(pán)機(jī)中自動(dòng)進(jìn)行裝箱。1、保溫試驗(yàn): 為了驗(yàn)證產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌的符合性,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣,將所取樣品于30-35的條件下存放五天。1、出廠:產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。發(fā)放范圍:生產(chǎn)科、技術(shù)科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行起草:施恒娟 審核:呂春龍審批:武建義 日期:2006年12月8日 文受件控B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.0一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程 B103.b溶液配制配料貯存超高溫滅菌無(wú)菌罐緩存無(wú)菌灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠三、技術(shù)要求1、 B103.b溶液配制1)將適量配料用水通過(guò)間接加熱到4045,加入化料罐中。2) B103.b在配料用水不斷攪拌的情況下,緩慢加入化料罐中,攪拌分散,使B103.b充分溶解,并水合30分鐘。3)將水合好的B103.b溶液進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,在調(diào)一級(jí)使壓力表指示為180bar)。4)冷卻:將B103.b溶液冷卻至14。 5)貯存注:B103.b溶液總干物質(zhì)不得超過(guò)18%2、 配料:1) 將B421與白砂糖以15的比例干混均勻。2) 在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水,溫度要求6065。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將1)干混好的物料緩慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無(wú)肉眼可見(jiàn)顆粒的混合物。3) 將剩余的白砂糖和AA012(部分產(chǎn)品中無(wú)此原料),加入化料缸中充分溶解于4050的配料用水中。4) 過(guò)濾:過(guò)濾料液中的雜質(zhì)。5) 冷卻:將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至10,泵入配料罐中。6) 在攪拌狀態(tài)下,向配料罐中加入定量均質(zhì)、冷卻后的B103.b溶液,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注:B103.b溶液的添加量根據(jù)B103.b溶液蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。7) 計(jì)算水的分配量(考慮調(diào)酸用水及定容用水的量),補(bǔ)充適量水。8) 將乳酸、檸檬酸和A小料與水以150的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下,將酸液緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧呐淞瞎薜牧弦褐小U{(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于109) 加水定容后將料液攪拌均勻。10) C小料:待半成品攪拌均勻后,檢測(cè),合格后加入C小料,保證攪拌均勻。11) 貯存:貯存溫度在18,不長(zhǎng)于5小時(shí)。貯存期間應(yīng)將攪拌一直開(kāi)啟,保證物料均勻。注:化料期間,配料罐的攪拌始終開(kāi)啟。3、 超高溫滅菌:7) 真空脫氣。8) 均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75。均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar)。9) UHT:121/4S。10) 冷卻:冷卻至25。11) 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。4、無(wú)菌罐緩存:緩存溫度25。5、無(wú)菌灌裝:參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。制定依據(jù):依據(jù)產(chǎn)品工藝要求制定。注: 1、以上如無(wú)特殊要求,所用的水均為檢驗(yàn)合格的配料用水。起草:鮑志英 審核:楊曉君 審批:蘇桄宇 日期:2006-3-23文受件控百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-110 2.0一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程 原奶檢驗(yàn)收奶貯存凈乳緩沖巴氏殺菌緩沖配

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