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文檔簡介
1 機械安全生產(chǎn)基知識及事故防范 機械安全生產(chǎn)基本知識及事故防范 2 機械傷害基本知識 3 1 什么是機械傷害機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害 4 2 機械傷害事故有什么特點機械傷害事故的形式慘重 如攪死 擠死 壓死 碾死 被彈出物體打死 磨死等 當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時 雖及時緊急停車 但因設備慣性作用 仍可將受害造成致使性傷害 乃至身亡 5 違規(guī)操作導致一起機械傷害事故 6 7 3 機械傷害基本類型 1 引入或卷入碾軋的危險 2 擠壓 剪切和沖擊的危險 8 3 卷繞和絞纏的危害 4 飛出物打擊的危險 工作時注意圍巾被機械轉入 9 5 物體墜落打擊的危險 6 跌倒 墜落的危險 7 碰撞和刮蹭的危險 8 切割和擦傷的危險 10 4 形成機械傷害的事故主要原因有哪些1 檢修 檢查機械忽視安全措施 2 缺乏安全裝置 3 電源開關布局不合理 4 自制或任意改造機械設備 不符合安全要求 5 在機械運行中進行清理 卡料 上皮帶蠟等作業(yè) 6 任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū) 采樣 干活 借道 揀物等 7 不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械 11 5 常見的不安全心理狀態(tài) 1 僥幸心理 2 逞能心理 3 從眾心理 4 逆反心理 5 惰性心理 6 好奇心理 7 疲勞厭倦心理 8 情緒波動 思想不集中心理 12 機械傷害事故防范 13 1 按要求著裝 2 機器運轉時 禁止用手調整或測量工件 應停機測量 并把刀架移到安全位置 3 工件和刀具裝卡要牢固 禁止用手觸摸機器的旋轉部件 機械傷害事故防范注意事項 14 4 保證作業(yè)必要的安全空間 機器開始運轉時 嚴格實行規(guī)定的信號 5 清理輥軸 切刀等接近危險部位雜物的作業(yè) 應使用夾具 如搭鉤 鐵刷等 切勿用手拉 6 禁止把工具 量具 卡具和工件放在機器或變速箱上 防止落下傷人 7 停機進行清掃 加油 檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時 須鎖定該機器的啟動裝置 并掛警示標志 15 8 嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場 非本機械作業(yè)人員因事必須進入的 要先與當班機械作者取得聯(lián)系 有安全措施才可同意進入 9 操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓 能掌握該設備性能的基礎知識 經(jīng)考試合格 持證上崗 上網(wǎng)作業(yè)中 必須精心操作 嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度 正確使用勞動防護用品 嚴禁無證人員開動機械設備 10 感到有危險時 立即操作緊急停車鍵 11 切忌長期加班加點 疲勞作業(yè) 16 常見機械安全生產(chǎn)基礎知識 17 1 切削加工機械常見傷害 a機器纏繞 如機床的齒輪 絲杠 卡盤等旋轉部件將操作者的衣服 手臂或頭發(fā)卷入 工件碰傷或飛出傷人 b切屑造成燙傷 劃傷 割刺 c砂輪碎裂崩傷等 主要原因 a操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品 b金屬切屑機床本身有缺陷 如沒有安全保險裝置或安全防護裝置 零部件損失或失靈 c工件裝卡不牢 模具破裂 工件 工具飛出傷人 飛濺的切屑傷人 d工作場地照明不良 溫 濕度不合適 地面有油 水 乳化液等 18 19 防范措施 a按要求穿戴好防護用品 b設備的布局要合理 便于操作 清理 維修和檢查 c嚴格遵守安全技術操作規(guī)程 及時搞好設備的三級保養(yǎng) d各類機械設備的刀具要按規(guī)定選用 保證完好 裝夾要牢固可靠 防止刀具飛出傷人 e各類切屑應用鉤子等專用工具清除 纏到或粘在工件上的切屑應在停車后清除 防止切屑傷人 f裝夾完工件后 應將各種工具 量具放在規(guī)定的工具箱內 不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上 防止掉落或卡在設備中 造成事故 g暫時不用的機床其他部位 應停留在適當位置并鎖緊 各手柄應在空檔位置 避免誤啟動或與工件相撞 h工作完成后 要切斷動力電源 將設備擦拭干凈 工件擺放整齊 場地清掃干凈 潤滑各部位及導軌后 關上工作燈 才能離開工作場地 20 2 沖壓作業(yè)機械常見傷害 a手指被切斷 b工件被擠飛傷人 c齒輪 傳動機構或卷輥將操作人員絞傷 d鋼板卷 鋼筒起重 安裝 拆卸時造成砸傷 擠傷 e沖模或工具崩碎傷人 主要原因 a私自拆除安全裝置或安全裝置失效 導致事故發(fā)生 b停機檢修時 未采取保護措施 機器突然啟動發(fā)生事故 c多人操作 動作不協(xié)調 發(fā)生誤操作 d違反操作規(guī)程 在壓力機正要運行時 用手進入模內進行調整作業(yè) e身體不適 疲憊 體力不支發(fā)生誤操作 21 防范措施 a按要求穿戴好防護用品 b設備的布局要合理 便于操作 清理 維修和檢查 c嚴格遵守安全技術操作規(guī)程 及時搞好設備的保養(yǎng) d實現(xiàn)機械化與自動化 努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機械化和自動化 是防止人身傷害事故 提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施 e禁止在沒有安全防護裝置設備下連續(xù)作業(yè) 22 3 起重運輸機械常見傷害 a擠傷 b吊運物體砸傷 c吊運物體壓傷 d鋼絲繩打傷 e起重機傾翻或折臂傷害 主要原因 a 操作因素主要有 1 起吊方式不當 捆綁不牢造成的脫鉤 起重物散落或擺動傷人 2 違反操作規(guī)程 如超載起重 人處于危險區(qū)工作等造成的人員傷亡和設備損壞 以及因司機不按規(guī)定使用限重器 限位器 制動器或不按規(guī)定歸位 錨定造成的超載 過卷揚 出軌 傾翻等事故 3 指揮不當 動作不協(xié)調造成的碰撞等 23 如此吊裝可以嗎 24 b 設備因素主要有 1 吊具失效 如吊鉤 抓斗 鋼絲繩 網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落 2 起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故 如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠 3 構件強度不夠導致的事故 如塔式起重機的傾倒 其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致 4 電器損壞而造成的觸電事故 5 因啃軌 超磨損 或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等 c 環(huán)境因素主要有 1 因雷電 陣風 龍卷風 臺風 地震等強自然災害造成的出軌 倒塌 傾翻等設備事故 2 因場地擁擠 雜亂造成的碰撞 擠壓事故 3 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等 25 26 防范措施 a起重運輸作業(yè)人員須經(jīng)有資格的培訓單位培訓并考試合格 取得特種作業(yè)人員操作證后 才能上崗 b起重運輸機械必須設有安全裝置 c嚴格檢驗和修理起重運輸機件 報廢的應立即更換 d建立健全維護保養(yǎng) 定期檢驗 交接班制度和安全操作規(guī)程 e起重機運行時 禁止任何人上下 也不能在運行中檢修 f起重機懸臂能夠伸到的區(qū)域不得站人 g吊運物品時 不得從有人的區(qū)域上空經(jīng)過 吊物上不準站人 不能對吊掛物進行加工 h起吊的東西不能在空中長時間停留 特殊情況下應采取安全保護措施 i開車前必須先打鈴或報警 操作中接近人時 也應給予持續(xù)打鈴或報警 j按指揮信號操作 對緊急停車信號 不論任何人發(fā)出 都應立即執(zhí)行 27 k確認起重機上無人時 才能閉合主電源進行操作 l工作中突然斷電時 應將所有控制器手柄扳回零位 重新工作前 應檢查起重機是否工作正常 m在軌道上作業(yè)的起重機 當工作結束后 應將起重機錨定住 當風力大于6級時 一般應停止工作 并將起重機錨定住 28 高處作業(yè)設備事故 29 機械性傷害救護 由于撞擊 摔打 墜落 擠壓 摩擦 穿刺 拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折 出血及休克 失明等 現(xiàn)場救護的基本方法有止血 包扎 固定 搬運等四個方面 30 安全色與安全標志 31 安全色與安全標志安全色 紅 藍 黃 綠 紅色用于禁止標志 表示禁止 停止的意思 禁止通行 禁止煙火 禁止乘人 32 黃色用于警告標志 表示注意 警告的意思 當心火災 當心觸電 當心傷手 33 藍色用于指令標志 表示
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