安陽精密制造基地二期項目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

目 錄一、編制依據(jù)及原則【3】二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖【4】三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點【4】四、合同管理【5】五、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖【5】六、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表【8】七、主要分部、分項工程的施工工藝、方法【10】（一）土方工程【10】（二）施工測量【10】（三）工程測量放線【11】（四）模板工程【11】（五）鋼筋工程【13】（六）混凝土工程【16】（七）砌體工程【19】（八）鋼結(jié)構(gòu)工程【22】（九）裝飾工程【35】（十）腳手架工程【46】（十一）安裝工程【48】八、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術(shù)措施【60】（一）保證安全的技術(shù)措施【60】（二）保證質(zhì)量的技術(shù)措施【84】（三）保證工期的技術(shù)措施【100】（四）降低工程造價的技術(shù)措施【104】（五）環(huán)境保護的技術(shù)措施【105】（六）文明施工的技術(shù)措施【107】（七）冬雨季施工措施【109】（八）減少擾民噪音的措施【113】（九）降低環(huán)境污染技術(shù)措施【113】（十）地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施【114】（十一）新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用【115】九、臨時設(shè)施項目數(shù)量及平面布置【116】十、施工水電用量【116】1.施工用水設(shè)計【116】2.施工用電計劃【118】附表及附圖表1.勞動力計劃表表2.主要施工機械設(shè)備一覽表表3.臨時設(shè)施項目數(shù)量表表4.項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖表5.質(zhì)量保證體系表6.安全保證體系一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1安陽精密制造基地二期項目4#、5#、6#、7#、8#廠房項目設(shè)計圖紙；1.2國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準。2、編制原則2.1按有關(guān)標準在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。2.2認真研究建設(shè)單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。2.3嚴格與招標文件相呼應(yīng)，符合招標文件的要求。2.4實施目標管理與項目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴格認真進行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。2.5貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標準。2.6保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。2.7選用先進的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。2.8采用先進的施工技術(shù)和施工工藝、機具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進度，保證質(zhì)量，降低工程成本。2.9加強經(jīng)濟成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：安陽精密制造基地二期項目4#、5#、6#、7#、8#廠房項目工程建設(shè)地點安陽新安路與興鄴大道交叉口東北角，建筑面積4#廠房為18115.2m2，5#廠房為18115.2m2,6#廠房為22360.8m2，7#廠房為22360.8m2,8#廠房為22360.8m2。結(jié)構(gòu)形式全部為鋼框架結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)防烈度為8度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。 2、現(xiàn)場施工平面布置圖2.1臨建項目安排該工程整個工地現(xiàn)場用圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆場等。會議室及辦公室采用彩板房。2.2主要施工機械的選擇：本工程主體階段施工采用2臺25吊車進行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)1臺砼汽車泵； 三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點1、總體施工方案1.1工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標：1.1.1工程質(zhì)量：合格。1.1.2工期目標： 預(yù)定施工時間為2015年3月10日，竣工時間為2015年9月30日，總?cè)諝v天數(shù)200天。1.1.3 安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。1.1.4 文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地。1.2、施工管理機構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務(wù)隊伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。1.3、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，樓板部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、樓板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。2、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。基礎(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場場外集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，主體部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、主體砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。四、合同管理1、合同資料的管理1.1存辦公室，只有一份正本的，正本存財務(wù)，復(fù)印件存辦公室。1.2各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān)的文書、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。1.3每一合同履行完畢或長期合同的每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng)及時將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。五、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工程序根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖：屋面工程精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉施工準備結(jié)構(gòu)工程設(shè)備安裝調(diào)試安裝各專業(yè)配合施工2、土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉的相結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨時搭設(shè)。3、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要及時進行備料，按照圖紙進行下料加工。在主體結(jié)構(gòu)完成具備條件后及時進行鋼構(gòu)的安裝。4.安裝工程在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意成品保護。5、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求按時組織施工力量進場施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。5、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件及答疑文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附圖)，預(yù)定施工時間為2015年3月10日，竣工時間為2015年6月30日，總?cè)諝v天數(shù)111天。六、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表1、工程項目組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部（設(shè)1名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個職能部門。項目經(jīng)理部施工管理機構(gòu)圖（見附表）2、勞動力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進場施工（詳附表）。本工程預(yù)計平均投入勞動力120人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊50人，其中技工30人；安裝隊30人，其中技工20人。裝飾隊40人，其中技工20人。將土建隊劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個專業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計劃進入不同區(qū)域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。3、施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機具計劃 根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗員。工程所用施工機具完好，工程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲備充足，質(zhì)量符合國家標準。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表）3.1材料計劃準備3.1.1根據(jù)材料需用計劃，按項目質(zhì)量保證計劃和材料質(zhì)量標準要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產(chǎn)和實力較強的供應(yīng)商供應(yīng)；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供應(yīng)的原則。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進場時進行嚴格的質(zhì)量檢查。對于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場準備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護材料。3.1.2自行采購的材料履行樣品報送審批手續(xù)，提前將所采購材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實施采購。3.1.3自行采購的材料進廠后，施行驗收制度，包括品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場取樣，并送檢驗，當其外觀質(zhì)量及送檢合格后方可用于工程。3.1.4由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進度需要，提出具體準確的用量計劃和井場時間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購。進廠后，由三方共同驗收，并負責(zé)點驗，場內(nèi)運輸、倉儲、保管、使用現(xiàn)檢驗。3.2機械設(shè)備計劃準備根據(jù)本工程的特點，首先落實的機具為運輸車、混凝土輸送泵等大中型機具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。本工程的機械配備計劃詳見附表七、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線土方分層開挖設(shè)計基坑底標高人工清槽結(jié)束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點。根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準標志。龍門板樁離基坑邊緣2m設(shè)置?；揖€、標高、軸線進行復(fù)核檢查驗收后，方可破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確?；讟烁叻显O(shè)計要求。3、回填土3.1基礎(chǔ)隱蔽驗收后，應(yīng)立即進行回填?；靥钋?，清除槽內(nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時在相對兩側(cè)同時均勻下土。（二）、施工測量1、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標記。3、標高控制標高控制，就是把基準高程用水準儀精確引到各層標高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準高程控制點沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準儀檢核向各構(gòu)件測引，如此反復(fù)修正，誤差控制在3mm內(nèi)。4、垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據(jù)?？刂泣c要做好特殊保護。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對應(yīng)部位埋設(shè)100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。（三）、工程測量放線1、場內(nèi)控制點設(shè)置及定位軸線測放：0.000以下定位軸線的測設(shè)使用J2級光學(xué)經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標將線引至工程3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C20砼進行保護。0.000以上定位軸線的測設(shè)使用J2級光學(xué)經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控法等。施工基礎(chǔ)時，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗后，再詳細放出細部軸線。2、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用S3級自動補償水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復(fù)校核，可以做為基準點，利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞,并用激光垂準儀（DZJ2）校準垂直度。（四）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚11mm，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當樓板混凝土達到50%設(shè)計強度時，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護支撐，使板的跨度2m，符合早拆強度要求。2、模板的配制柱模板滿配一層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護支撐，使板的跨度2m，按鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范，當樓板混凝土達到50%設(shè)計強度時，即可拆除養(yǎng)護支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達到早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。4、模板注意事項基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計標號的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%?？缍仍?.8m9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案16及其以上的水平鋼筋采用直螺紋連接，16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用運到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應(yīng)首先由資料員核實合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔800mm一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切區(qū)取3個試件進行抗拉試驗；3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.2鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋。2.3鋼筋綁扎：鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。（六）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼?，F(xiàn)場用砼汽車泵水平垂直運輸?shù)街付c澆注，同時汽車吊配合施工。1、施工前的準備工作1.1及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)試報告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2、砼澆筑前的準備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。2.2檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。2.3對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進。2.8砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴格現(xiàn)場管理制度，一切行動服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動棒振搗。4.2采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護5.1砼澆筑完后小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工規(guī)范及設(shè)計留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7、施工注意事項7.1委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時提供給項目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。7.2商品砼應(yīng)按項目部的通知，標號及數(shù)量進行供貨，到達現(xiàn)場的砼應(yīng)逐車核對塌落度，按規(guī)定制作試塊進行強度檢驗。嚴禁在運行中，嚴禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對當事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。7.3砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時，應(yīng)及時補灰至設(shè)計斷面要求。如經(jīng)24小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員和攪拌站人員進行現(xiàn)場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產(chǎn)砼時，進行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項目部經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)切實掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。7.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。（七）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣的新型建筑節(jié)能材料。1、砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場加工性能好。強度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程施工準備試排塊，確定組砌方法填充墻砌筑敷墻管線預(yù)埋基層處理及掛網(wǎng)飾面抹灰3、操作要點3.1施工準備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)1001206預(yù)埋鐵件，焊1000mm長26墻體拉接筋，保證位置準確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為宜。控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3砌塊砌筑砌塊砌筑應(yīng)按砌體工程施工及驗收規(guī)范進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm，垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結(jié)筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm-10mm為宜，并用毛筆作出標識。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度600mm的洞口，應(yīng)在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋?？拐饦?gòu)造：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當填充墻高度超過4m時，墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過5m時，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)（可在墻體上增設(shè)構(gòu)造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為600。左右，端部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當為鋁合金或鋼塑門窗時，則應(yīng)預(yù)埋素砼預(yù)制砼，并用鐵件固定法固定門窗框。1.6.勞力組織及安全1.6.1砌筑時可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。1.6.2施工安全方面注意：砌筑時預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生； 砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。1.7.質(zhì)量要求1.7.1砌體工程驗收及質(zhì)量標準墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設(shè)計要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫85%；豎直灰縫80%。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）備 注砌體厚度4樓面標高15軸線位移10墻面垂直每 層5全 高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直1010m長線拉直檢查（八）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣號料切割矯正、彎曲和邊緣加工制孔組裝接探傷檢查外觀檢查除銹涂裝涂裝編號構(gòu)件驗收。放樣(1)對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。號料(1)檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。(2)號料時應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割2mm，自動、半自動切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;(5)邊緣加工按需要可采用下列方法:1)刨邊機加工 2)半自動、自動氣割機坡口加工 3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為1.0mm,如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB9852008）和焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸（GB98680）中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時，應(yīng)嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時采用大型H型鋼組立機。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(6)定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。(7)實腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進行試裝，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應(yīng)找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護焊:在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高13倍，有成本低，抗銹能力強。CO2保護氣體選用氣態(tài)CO2保護氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置12小時，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣23min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時，應(yīng)采用機械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mm時，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，就申請焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。焊接部位應(yīng)嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。除銹等級為Sa2.5級，除銹采用拋丸機除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為538攝氏度為宜，相對濕度不大于85%，當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標號。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時,應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單設(shè)計更改文件、鋼柱施工圖制作中對所處理的協(xié)議文件發(fā)運構(gòu)件的清單等2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢 鋼構(gòu)件運輸 鋼柱及柱間支撐吊裝 鋼吊車梁及系桿安裝 鋼屋架吊裝 檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗收合格后方可進行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基淮點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細石砼澆筑密實。運輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對12米以 上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風(fēng)梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼架梁扶正，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）節(jié)間剛水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對鋼屋架梁固定彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應(yīng)在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對準柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對號螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號