生產(chǎn)計(jì)劃_生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)作流程

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 生產(chǎn)的本質(zhì) 運(yùn)用材料 Material 機(jī)械設(shè)備 Machine 人 Man 結(jié)合作業(yè)方法 Method 使用相關(guān)檢測手段 Measure 在適宜的環(huán)境 Environment 下 達(dá)成品質(zhì) Quality 成本 Cost 交期 Delivery 謂之生產(chǎn) 運(yùn)用 5M1E 達(dá)成 Q C C D 的活動 生產(chǎn) 5M1E 人Man 機(jī)Machine 料Material 法Method 測Measure 環(huán)境Environment 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé) 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設(shè)備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 交期確實(shí)生產(chǎn)迅速 品質(zhì)提高品質(zhì)均一 降低生產(chǎn)成本成本維持 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持 各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù) 物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用 企業(yè)的全面性管理 管理方法管理目標(biāo) 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通 協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡 企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性 著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定 以提升市場競爭能力 訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程 通過對訂單進(jìn)行評審 即全面的產(chǎn)銷管理 以確保交期 品質(zhì) 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 產(chǎn)品 工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄 人工 機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 訂單下達(dá) 交期回復(fù) 訂單通知 交貨期確認(rèn) 通知 交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào) 確認(rèn) 制造命令 生產(chǎn)變更通知 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針 做有效的產(chǎn)銷檢討 擬定綜合性的產(chǎn)銷計(jì)劃 以為銷售 生產(chǎn) 制造等部門擬定計(jì)劃的依據(jù) 使各項(xiàng)計(jì)劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致 綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表 銷售別 內(nèi)銷 外銷編制日期 年月日 說明 1 計(jì)劃周期 三個月 季 為一期 每月計(jì)劃一次 2 計(jì)劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容 銷售部門 1 銷售及業(yè)務(wù)狀況 2 出貨狀況及客戶要求 生產(chǎn)管理部門 1 生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動狀況 2 產(chǎn)能負(fù)荷狀況 3 物料需求及進(jìn)料狀況 其他部門 有關(guān)人員 設(shè)備 材料 等產(chǎn)銷事項(xiàng) 1 上一周產(chǎn)量報(bào)告 2 產(chǎn)量差異原因及分析 3 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng) 4 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷1 產(chǎn)能設(shè)定2 最佳排程3 用料計(jì)劃4 產(chǎn)銷控制 A a B b C c A 1 訂單2 變更單 a 1 交期答復(fù)2 變更協(xié)調(diào) B 1 銷售目標(biāo)2 銷售計(jì)劃3 訂單變更通知 b 1 訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2 交期安排 異常反應(yīng) C 1 生產(chǎn)計(jì)劃2 生產(chǎn)日程安排3 制造通知修改 c 1 生產(chǎn)日報(bào)2 異常報(bào)告 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵 一方面 為滿足客戶要求的三要素 交期 品質(zhì) 成本 而計(jì)劃 一方面 使企業(yè)獲得適當(dāng)利益 而對生產(chǎn)的三要素 材料 人員 機(jī)器設(shè)備 的適切準(zhǔn)備 分配及使用的計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) 1 要保證交貨日期與生產(chǎn)量 2 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量 負(fù)荷 及適當(dāng)開工率 3 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù) 4 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平 5 對長期的增產(chǎn)計(jì)劃 作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排 生產(chǎn)計(jì)劃的用途 1 物料需求計(jì)劃的依據(jù) 2 產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù) 3 其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的種類 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容 1 生產(chǎn)什么東西 產(chǎn)品名稱 零件名稱 2 生產(chǎn)多少 數(shù)量或重量 3 在哪里生產(chǎn) 部門 單位 4 要求什么時候完成 期間 交期 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 1 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果 2 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃 3 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容 4 計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時期 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工的場所 作業(yè)及加工的種類 順序 標(biāo)準(zhǔn)工時等 制程計(jì)劃 余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn) 作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn) 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)日程表 加工及裝配批量 材料 零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 零件構(gòu)成表及零件表 安排分區(qū) 供給分區(qū) 批量大小 產(chǎn)出率 擬定庫存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理分區(qū) 訂購周期 訂購點(diǎn) 訂購量 安全庫存 最高庫存 最低庫存 上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn) 每逢變化時 應(yīng)及時修正并予維持 途程計(jì)劃 途程計(jì)劃 系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序 方法及條件 是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目 途程計(jì)劃的目的有二 即要考慮加工使用的材料 機(jī)械 工具等作業(yè)條件 又要找出最適合 最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法 籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 將作業(yè)方法 作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范 讓任何人看了都明白 途程計(jì)劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程 SOP 1 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容 2 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成 3 加工作業(yè)所需的人員及技能 4 加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備 工具 模具 及其能力 標(biāo)準(zhǔn)工時 ST 制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 含準(zhǔn)備及換模時間 標(biāo)準(zhǔn)材料表 BOM 使用的材料 材質(zhì) 尺寸 規(guī)格 型號等 其他條件加工批量 生產(chǎn)場所 制程分類 日程的有限順序等 途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙 資料 就各項(xiàng)目分別設(shè)定 途程計(jì)劃的要點(diǎn) 1 充分考慮Q C D的特性必須充分考慮 Q 品質(zhì)要求是否過高 C 成本的可控制性 D 交期的寬裕 設(shè)備的限制如何等 2 加工方法的合理化余地3 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4 重視加工設(shè)計(jì)的檢討為降低成本 尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討 途程計(jì)劃的編制 途程計(jì)劃表 須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范 1 加工工序的順序 2 各工序的作業(yè)內(nèi)容 3 各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間 4 各工序使用的機(jī)器設(shè)備 必要的工具 5 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求 6 所需材料規(guī)格 尺寸等 7 緩急順序 8 其他必要事項(xiàng) 途程計(jì)劃表 負(fù)荷計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時計(jì)劃 以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn) 在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能 此計(jì)劃為追求工作量 負(fù)荷 與能力 人 機(jī) 的平衡而擬定 為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行 有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的 負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 一 目的1 負(fù)荷 能力的實(shí)態(tài)把握 2 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報(bào) 3 維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率 二 計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)1 基準(zhǔn)負(fù)荷每個產(chǎn)品別 工序別的平均工時 基準(zhǔn)負(fù)荷工時 2 基準(zhǔn)能力對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定 負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn) 1 負(fù)荷與能力必須取得平衡 調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段 工序 2 追求作業(yè)率的提高 工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形 尤其是重要的工序 3 使日程別 間 的負(fù)荷變動小 實(shí)際作業(yè)中 每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動 為因應(yīng)日程計(jì)劃 須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差 生產(chǎn)能力的掌握 能力 人 機(jī) 1個月開工日數(shù) 每天平均實(shí)際工作時間 開工率 人員或機(jī)械 臺 數(shù)人員開工率 出勤率 1 間接作業(yè)率 機(jī)械開工率 開機(jī)率 1 故障率 生產(chǎn)能力不足時的對策 1 加班以增加能力 2 外協(xié)支援 3 調(diào)整日程計(jì)劃 部分工作后推 4 增加零時用工 5 長期連續(xù)狀態(tài)下 計(jì)劃增加人員 設(shè)備 案例 某客戶下單 經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受 由PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃 客戶訂單明細(xì)表 產(chǎn)品別 機(jī)械別負(fù)荷 說明 甲 乙 丙表示各制程使用的加工機(jī)械 機(jī)械配置 甲3臺 乙1臺 丙2臺 機(jī)械能力 單機(jī) 25 天 8 小時 天 90 180 小時 基準(zhǔn)能力 甲機(jī)械 3 180 540 H 乙機(jī)械 1 180 180 H 丙機(jī)械 2 180 360 H 機(jī)械別 制程別負(fù)荷 負(fù)荷 生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷 生產(chǎn)能力累計(jì)表 100 200 300 400 500 600 540 能力 360 負(fù)荷 180 242 負(fù)荷 135 負(fù)荷 360 能力 A 乙負(fù)荷超過乙正常能力 242 180 62H B 為保證交期 必須安排乙加班62H 負(fù)荷能力調(diào)整 甲 3臺 乙 1臺 丙 2臺 負(fù)荷計(jì)劃步驟 1 依產(chǎn)品別 制程別計(jì)算出負(fù)荷 2 依機(jī)械 人員 別 制程別作負(fù)荷合計(jì) 3 進(jìn)行負(fù)荷 能力的比較 分析 4 對負(fù)荷 能力進(jìn)行調(diào)整 使之一致 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征 1 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單 展開設(shè)計(jì)生產(chǎn)的形態(tài) 其工作的性質(zhì) 依客戶要求的品種 規(guī)格 交期 價(jià)格而定 2 通常客戶對交期的要求嚴(yán) 且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多 雖非完全是新產(chǎn)品 但都可能有新的設(shè)計(jì) 大小 尺寸 形狀多少有所改變 3 物料采購的前置時間較長 4 訂單量多少不一 工作負(fù)荷變動大 外包的情形多 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn) 產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃考慮樣品的試制與小量的試制 產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度是日程計(jì)劃安排的重要組成部分 途程計(jì)劃從途程計(jì)劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況 使日程計(jì)劃安排更切實(shí)際 人員計(jì)劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握 須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé) 生管只依編制加以計(jì)劃安排 但應(yīng)考慮出勤率 負(fù)荷計(jì)劃在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一 庫存計(jì)劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化 是生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部分 出貨計(jì)劃依交期的優(yōu)先次序編制 是生產(chǎn)日程安排的目的 生產(chǎn)活動配合的目標(biāo) 用料計(jì)劃依生產(chǎn)日程計(jì)劃安排 庫存情況等而編制 外協(xié)計(jì)劃 個別訂貨生產(chǎn)計(jì)劃程序 訂單 生產(chǎn)計(jì)劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整 日程計(jì)劃 途程計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 銷售別 產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表 銷售別 內(nèi)銷 外銷日期 年月日共頁第頁 說明 1 生產(chǎn)計(jì)劃周期 3 6個月 2 編制日期 每月25日提出 3 批量 訂單號 計(jì)劃批量 月份生產(chǎn)計(jì)劃表 本月份工作天數(shù) 天日期 年月日共頁第頁 生產(chǎn)日程表 部門 月日至月日日期 年月日共頁第頁 日程計(jì)劃 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一 如何對計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間 順序 不同產(chǎn)品 批量的銜接等 都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系 要使這個體系能順暢運(yùn)作 就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排 以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù) 各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序 高效 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu) 日程計(jì)劃 目的計(jì)劃 手段計(jì)劃 數(shù)量計(jì)劃 日期計(jì)劃 成本計(jì)劃 品質(zhì)計(jì)劃 對象計(jì)劃 主體計(jì)劃 方法計(jì)劃 生產(chǎn)管理 成本管理 品質(zhì)管理 產(chǎn)品管理 設(shè)備管理 制程管理 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系 生產(chǎn)計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃 周生產(chǎn)計(jì)劃 制程別 作業(yè)日程表 日生產(chǎn)命令 作業(yè)別 生產(chǎn)日程表 出貨計(jì)劃 基準(zhǔn)日程 1 標(biāo)準(zhǔn)工時表2 途程表3 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)日程 制造日程 操作日程 日程計(jì)劃擬定 1 決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別 材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn) 先后順序 2 決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程 生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計(jì)劃 3 安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4 前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討 確保計(jì)劃的可行及達(dá)成 日程計(jì)劃實(shí)施步驟 1 依生產(chǎn)計(jì)劃決定月別生產(chǎn)計(jì)劃 2 依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日 3 確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間 4 依制程資料及機(jī)器 人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間 5 以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日 6 以作業(yè)日程表明確作業(yè) 機(jī)臺別開工及完工日 7 確認(rèn)日程計(jì)劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備 8 必要時 調(diào)整 修訂日程計(jì)劃 影響日程計(jì)劃的因素 1 緊急訂單的處理 2 客戶訂單及需求的穩(wěn)定性 3 長 短期訂單的搭配 4 季節(jié)性的變化 5 制造途程的安排 6 生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握 7 設(shè)備 材料 人員的穩(wěn)定性 8 存貨調(diào)整的必要性 計(jì)劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成 產(chǎn)品庫存 需求預(yù)測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計(jì)劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進(jìn)度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計(jì)劃程序 預(yù)測 銷售計(jì)劃 接單 庫存計(jì)劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負(fù)荷計(jì)劃 調(diào)整 編制月生產(chǎn)計(jì)劃 日程計(jì)劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn) 生產(chǎn)計(jì)劃量的確定 生產(chǎn)計(jì)劃量 該期間銷售計(jì)劃量 期末產(chǎn)品庫存計(jì)劃量 期初產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定 月份生產(chǎn)計(jì)劃 雖不只限于一個月的期間計(jì)劃 但無論計(jì)劃期間是一個月或是三個月的 都必須每月擬定 以應(yīng)對可能出現(xiàn)的 1 產(chǎn)品的變更 2 庫存的調(diào)整 3 銷售計(jì)劃的修訂 4 生產(chǎn)能力的變化 案例 月份生產(chǎn)計(jì)劃表 擬定部門 生產(chǎn)部日期 2002年3月25日期間 2002年4月至2002年6月 批準(zhǔn)日期 審核 編制 日程計(jì)劃追求的目標(biāo) 1 縮短生產(chǎn)周期 2 減少在制品 3 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升 4 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化 日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn) 一 以客戶要求為中心來確定1 按客戶要求交期的先后順序 2 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較 必要的產(chǎn)品先安排 二 以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品 以連續(xù)生產(chǎn)來考慮 把準(zhǔn)備 輔助時間降到最低 日程計(jì)劃的類型 一 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 二 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 二 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn) 在確認(rèn) 作業(yè)本身需要多少時間 各作業(yè)必須在何日開始 在何日完工 這兩項(xiàng)基本條件后 其要點(diǎn)是 1 能力的保證 2 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策 3 對計(jì)劃變更的考慮及貫徹 4 日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃 5 與銷售 研發(fā) 生技 資材等相關(guān)職能部門的合作 基準(zhǔn)日程 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 一 基準(zhǔn)日程的目的基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成 應(yīng)該要在何時開工 何時進(jìn)行 何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn) 這是一種日程標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工 最終成品形成為止所需的工作日數(shù) 二 基準(zhǔn)日程的構(gòu)成 基準(zhǔn)日程 加工日程 寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕 基準(zhǔn)日程表 開始日完工日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常 是指因訂單變更 交期變更及制造異常 機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì) 數(shù)量 交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象 生產(chǎn)異常的掌握 建立異常情況及時呈報(bào)機(jī)制 由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對比以了解掌握 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常 運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息 設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作 會議檢討 以使異常問題凸顯 定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分析 以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常 生產(chǎn)異常的反應(yīng) 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì) 品質(zhì)或達(dá)成率時 應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告 其他異常 如故障 待料等 可能造成不良后果時 應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表 交期延誤的原因探討 1 接單管理不良 緊急訂單多 2 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁 3 物料計(jì)劃不良 4 制程品質(zhì)控制不良 5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 6 排程不佳 7 能力 負(fù)荷失調(diào) 交期延誤的改善原則 1 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 2 完善設(shè)計(jì) 技術(shù)變更規(guī)范 3 妥善的制程安排 4 完善物料控制 5 完善品管制度 6 建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度 交期延誤的改善對策 一 銷售部門的改善對策1 源自銷售部門的原因 頻頻變更訂單 計(jì)劃 答應(yīng)客戶的交期隨意 期限極為緊迫 無法把握市場需求 無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃 臨時增加或急需即刻完成的訂單多 有時銷售主管直接干涉生管運(yùn)作 直接在現(xiàn)場指示作業(yè) 2 改善對策 用全局性 綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作 銷售職能運(yùn)作改善 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 促進(jìn)產(chǎn)銷一體化 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表 主要工程進(jìn)度狀況表 余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門 以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn) 提高工作技能和業(yè)務(wù)能力 銷售部門應(yīng)編制3 6個月的需求預(yù)測表 為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考 對客戶在中途提出訂單更改要求 要有明確記錄 并讓客戶確認(rèn) 二 研發(fā) 設(shè)計(jì)部門的改善對策1 源自研發(fā) 設(shè)計(jì)部門的原因 出圖計(jì)劃拖后 后序工作的安排也跟著延遲 圖紙不齊全 使材料 零件的準(zhǔn)備存在缺失 影響交期 突然更改修訂設(shè)計(jì) 導(dǎo)致生產(chǎn)混亂 小量試制尚未完成 即開始批量投產(chǎn) 2 改善對策 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表 透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時 應(yīng)尋求其他途徑 當(dāng)無法如期提供正式 齊全的設(shè)計(jì)圖紙 資料時 可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 資料 以便先準(zhǔn)備材料等 防止制程延遲 盡量避免中途對設(shè)計(jì)圖紙 資料的更改 修訂 推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化 共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格化 減少設(shè)計(jì)的工作量 設(shè)計(jì)工作的分工 職責(zé)清晰 明確 三 采購部門的改善對策1 源自采購部門的原因 所采購的材料 零件 滯后入庫 材料品質(zhì)不良 不均 加工麻煩 物料計(jì)劃不完善 需要的物料不夠 不需要的物料庫存一大堆 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高 數(shù)量不足 2 改善對策 進(jìn)一步加強(qiáng)采購 外協(xié)管理 采用ABC分析 實(shí)行重點(diǎn)管理方式 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商 外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況 確定重點(diǎn)管制廠家 對重點(diǎn)管理對象 采取具體有效地措施加以改善 四 生產(chǎn)部門的改善對策1 源自生產(chǎn)部門的原因 工序 負(fù)荷計(jì)劃的不完備 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間 產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢 現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足 工序間負(fù)荷與能力不平衡 中間半成品積壓 報(bào)告制度 日報(bào)系統(tǒng)不完善 因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況 人員管理不到位 紀(jì)律性差 缺勤率高 工藝不成熟 品質(zhì)管理欠缺 不良品多 致使進(jìn)度落后 設(shè)備 工具管理不良 致使效率降低 作業(yè)的組織 配置不當(dāng) 2 改善對策 合理作業(yè)配置 謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力 確定外協(xié) 外包政策 謀求縮短生產(chǎn)周期 加強(qiáng)崗位 工序作業(yè)的規(guī)范化 制訂作業(yè)指導(dǎo)書 確保作業(yè)品質(zhì) 加強(qiáng)教育訓(xùn)練 提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧 提高作業(yè)者的工作意愿 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 生產(chǎn)績效評估 分析指標(biāo) 1 生產(chǎn)力 產(chǎn)出量 投入量 原材料生產(chǎn)力 生產(chǎn)量 原材料使用量 設(shè)備生產(chǎn)力 生產(chǎn)量 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間 勞動生產(chǎn)力 生產(chǎn)量 從業(yè)人員數(shù)2 作業(yè)能率 計(jì)劃工數(shù) 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) 計(jì)劃工數(shù) 計(jì)劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) 實(shí)際工數(shù) 非責(zé)任 除外工數(shù) 3 有效率 有效作業(yè)時間 實(shí)際總工作時間 實(shí)際總工作時間 上班時間 實(shí)際休息時間 有效作業(yè)時間 直接作業(yè)時間有效率的把握 A 賺錢的工作作業(yè)者 機(jī)械在加工產(chǎn)品 B 不賺錢的工作開會 安排 商量 搬運(yùn)等 C 虧本的工作返工 機(jī)械修理等 4 機(jī)械效率 實(shí)際生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量5 成品制成率 成品重量 材料使用量6 良品率 良品數(shù) 檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量 預(yù)定生產(chǎn)數(shù) 1 不良率 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計(jì)劃的推行一 緣由東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器 開關(guān) 控制板產(chǎn)品的工廠 由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式 要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計(jì)劃 一年之中 要簽訂幾千份合同 每份合同要求都不一樣 且有時還有突發(fā)的變動和新的要求 致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài) 因此 停工待料 突擊趕工 質(zhì)量不穩(wěn) 組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生 嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟(jì)效益 造成工廠累計(jì)虧損總額高達(dá)350萬元 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計(jì)劃能適應(yīng)市場變化的要求 我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計(jì)了滾動計(jì)劃方式 滾動計(jì)劃作為一種工具或方法 是一種靈活的 有彈性的計(jì)劃 它按照 近細(xì)遠(yuǎn)粗 原則編制 有采用 邊執(zhí)行 邊調(diào)整 邊滾動 的方式運(yùn)作 從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化 又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡 經(jīng)過一段時間的推行 企業(yè)認(rèn)為滾動計(jì)劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理 二 年度滾動計(jì)劃東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計(jì)劃的方法 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計(jì)劃 按照 近細(xì)遠(yuǎn)粗 的原則 第一年為執(zhí)行計(jì)劃 第二年為準(zhǔn)備計(jì)劃 第三年為預(yù)測計(jì)劃 如圖所示 二季度 三季度 一季度 四季度 一季度 二季度 三季度 四季度 一季度 二季度 三季度 四季度 一季度 二季度 三季度 四季度 2000年 2001年 2002年 2003年 1999年第四季度編制 執(zhí)行計(jì)劃 2000年第四季度編制 準(zhǔn)備計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 執(zhí)行計(jì)劃 準(zhǔn)備計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 操作程序及經(jīng)驗(yàn) 對市場和用戶進(jìn)行大量調(diào)查 對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進(jìn)行認(rèn)真研究 在此基礎(chǔ)上提出編制計(jì)劃的依據(jù) 對上年度計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié) 找出成功之處和差異之處 對實(shí)際與計(jì)劃的差異進(jìn)行深入分析 以便對上輪的準(zhǔn)備計(jì)劃提出調(diào)整和修訂 根據(jù)以上兩項(xiàng)分析研究 按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的要求 考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力 提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標(biāo)體系 并進(jìn)行綜合平衡 如品種 質(zhì)量 產(chǎn)量 產(chǎn)值 成本 利潤 稅收 銷售額 勞動生產(chǎn)率 產(chǎn)品合格率等 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計(jì)劃方案 在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上 進(jìn)行綜合評價(jià)和比較 選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃方案 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃方案 分別編制各自的專門計(jì)劃 如銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃 勞動工資計(jì)劃 財(cái)務(wù)計(jì)劃 成本計(jì)劃 新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 質(zhì)量計(jì)劃等等 各項(xiàng)專業(yè)計(jì)劃進(jìn)行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃 經(jīng)總部批準(zhǔn) 可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計(jì)劃下達(dá)各部門執(zhí)行 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的關(guān)鍵在 動 而不在 靜 因?yàn)闀r間在 滾動 市場需求在 變動 實(shí)際結(jié)果與計(jì)劃初值也在 改動 所以在編制計(jì)劃時 無論是本期執(zhí)行計(jì)劃 還是準(zhǔn)備計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 都必須考慮 滾動 需要調(diào)整 修改 需要一次又一次重新平衡 才能使計(jì)劃更符合實(shí)際情況 三 月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計(jì)劃東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法 編制月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 即 第一個月為實(shí)施計(jì)劃 第二個月為準(zhǔn)備計(jì)劃 第三個月為預(yù)測計(jì)劃 如圖所示 上中下旬旬旬 上中下旬旬旬 上中下旬旬旬 上中下旬旬旬 上中下旬旬旬 1月2月3月4月5月 實(shí)施計(jì)劃 準(zhǔn)備計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 實(shí)施計(jì)劃 準(zhǔn)備計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 預(yù)測計(jì)劃 準(zhǔn)備計(jì)劃 實(shí)施計(jì)劃 1999年12月編制 2000年1月編制 2000年2月編制 在編制本輪實(shí)施的月作業(yè)計(jì)劃時 是根據(jù)上輪編制的月準(zhǔn)備作業(yè)計(jì)劃 考慮到外協(xié)件 配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準(zhǔn)備 勞動力情況的變化以及上輪實(shí)施月作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際差異 對上輪準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整 修改 補(bǔ)充 使其具體化 并把它作為本輪實(shí)施的月作業(yè)計(jì)劃 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計(jì)劃不準(zhǔn)確 不完整時 就調(diào)整 修訂為本輪第二個月的準(zhǔn)備計(jì)劃 然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預(yù)測計(jì)劃 如此類推 逐月滾動 從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更符合實(shí)際 更加可行 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計(jì)劃后 就可以做好層層分解工作 把工作任務(wù)具體落實(shí)到班組 機(jī)臺和個人 廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計(jì)劃要求 做好技術(shù)文件 圖紙準(zhǔn)備 工藝和工裝的安排 以及原材料 元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng) 對于第二個月的準(zhǔn)備計(jì)劃 由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡 基本上是已落實(shí)的計(jì)劃 所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項(xiàng)保證 準(zhǔn)備工作和供應(yīng)工作的同時 也必須及時安排好第二個月的各項(xiàng)工作 各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)可編制第二個月的分工段 分班組作業(yè)計(jì)劃并準(zhǔn)備組織生產(chǎn) 對于第三個月的預(yù)測計(jì)劃 由于是第一次出現(xiàn) 除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外 其它產(chǎn)品所需的原材料 毛坯件 配套件 協(xié)作件 一般暫不投入或安排計(jì)劃組織生產(chǎn) 避免由于預(yù)測不準(zhǔn) 盲目生產(chǎn) 造成新的積壓和浪費(fèi) 四 成效東方電器開關(guān)廠推性滾動計(jì)劃以來 改變了過去那種計(jì)劃不適應(yīng)市場變化 計(jì)劃總是落后于實(shí)際以及計(jì)劃工作忙亂的被動局面 現(xiàn)在該廠的計(jì)劃變得更加準(zhǔn)確 計(jì)劃管理工作水平比過去提高很多 計(jì)劃也更加符合實(shí)際 例如月度作業(yè)計(jì)劃 分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計(jì)劃中 經(jīng)過多次反復(fù)出現(xiàn) 且一次比一次具體 詳盡 準(zhǔn)確 這就保證了計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的可能性更高 保證為實(shí)施計(jì)劃的準(zhǔn)備工作有更充分的時間 東方電器開關(guān)廠通過推性滾動計(jì)劃 由于計(jì)劃經(jīng)常需要調(diào)整 修訂 補(bǔ)充 完善 使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化 所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容 隨著滾動計(jì)劃的推行 使得計(jì)劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡 管理部門和生產(chǎn)車間 以及部門之間和車間的關(guān)系 都逐步協(xié)調(diào)起來 過去那種不負(fù)責(zé)任 互相推諉 只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少 東方電器開關(guān)廠在推行滾動計(jì)劃后 無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上 始終保證有一個長期計(jì)劃在作指導(dǎo) 因此 全廠上下目標(biāo)明確 同心協(xié)力 干凈倍增 一步一個腳印 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長期計(jì)劃目標(biāo)共同奮斗 短 短幾年 就扭虧為盈 現(xiàn)在 該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高 產(chǎn)品市場占有率已達(dá)38 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)也很可觀 其中產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)到30 工業(yè)總產(chǎn)值增長率達(dá)25 銷售額增長率達(dá)14 利潤增長率達(dá)11 全員勞動生產(chǎn)增長率32 企業(yè)物料管理的職能 適時 RightTime 適質(zhì) RightQuality 適量 RightQuantity 適價(jià) RightPrice 適地 RightPlace 企業(yè)物料管理的精髓 不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料 產(chǎn)生待料的現(xiàn)象 不呆料不讓物料成為呆料 不囤料進(jìn)料適時 適量 不至于因過量 過時而囤積 常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料 對企業(yè)而言 就是說長期要用或能通用 共用需常備的物料 這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購 月份物料需求計(jì)劃表 日期 年月日編制 審核 批準(zhǔn) 周物料需求計(jì)劃表 料號 型號 規(guī)格 日期 年月日共頁第頁 批準(zhǔn) 日期 審核 編制 專用性物料需求計(jì)劃 所謂專用性 或稱批次生產(chǎn)性 物料 對企業(yè)而言 就是必須有訂單才會去購備的物料 屬具體某一產(chǎn)品的專用料件 這類物料是依訂單別 分別制訂物料需求計(jì)劃 通常不保有存量 專用性物料需求計(jì)劃表 訂單號 生產(chǎn)批號 批量 日期 NO 批準(zhǔn) 日期 審核 編制 BOM表的分析與運(yùn)用 企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃 零件 BOM 表不可或缺 但光有BOM表還不夠 應(yīng)使其發(fā)揮作用 具技術(shù)資訊管理功能 為此 在BOM表的運(yùn)用上 應(yīng)遵循如下要求 做扼要型BOM表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動 針對物料籌備的BOM表稱為 扼要零件表 應(yīng)先有扼要零件表 再有物料的采購 編制 扼要零件表 先要弄清具體的產(chǎn)品 再按每一種產(chǎn)品 查出應(yīng)購入的零件及材料 接著針對要使用多少材料 設(shè)定使用量的單位 扼要零件表 日期 第頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 零件 材料展開發(fā)出訂購單 A 庫存資料 接單發(fā)訂購單機(jī)制 扼要型零件表 零件 材料訂購單 品種 領(lǐng)用 庫存 品種 數(shù)量 交期 abcd 做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后 接下來就是制造 此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表 即結(jié)構(gòu)型零件表 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是 產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下 相對地 結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致 是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成 共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起 而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來 結(jié)構(gòu)型零件表 日期 第頁 審核 填表 采購活動 選擇 考核供應(yīng)商評定供應(yīng)商的業(yè)績洽談合同比較價(jià)格 質(zhì)量和服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源制定采購活動時間安排評價(jià)所購買的產(chǎn)品 服務(wù)的價(jià)值預(yù)測價(jià)格與服務(wù)確定具體收貨方式 采購的重要性 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位 因?yàn)橘忂M(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的40 60 這意味著 在獲得物料方面所做的點(diǎn)滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響 要大于企業(yè)其他成本 銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響 采購杠桿原理 單位 百萬元 采購資產(chǎn)回報(bào)率 資產(chǎn)回報(bào)率同樣也能說明采購的重要性 除了提高利潤外 采購價(jià)格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù) 同樣會使得資產(chǎn)回報(bào)率增長的幅度大于價(jià)格下降的幅度 假設(shè)某公司的年銷售額為1000萬元 總開支為950萬元 公司擁有500萬元的資產(chǎn) 其中200萬元為庫存 購入物料的成本占銷售額的50 我們使用標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)回報(bào)率模型 可看出如果價(jià)格可以全面下調(diào)5 那么資產(chǎn)回報(bào)率將提高多少 銷售額1000萬元 總成本950萬元 利潤50萬元 75萬元 銷售額1000萬元 毛利率5 庫存200萬元 銷售額1000萬元 總資產(chǎn)500萬元 資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次 資產(chǎn)回報(bào)率10 925萬元 7 5 190萬元 490萬元 2 04 15 3 減 除以 乘以 除以 由于杠桿作用 這樣的價(jià)格小幅度下降可以使利潤增長50 另一方面 價(jià)格下降使庫存價(jià)值降為原來的95 以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù) 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2 00提高到2 04 資產(chǎn)回報(bào)率從原來的10 增長到15 2 提高了53 采購策略 重新就合同進(jìn)行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商資料卡 正面 供應(yīng)商資料卡 背面 成本分析表 被征詢廠商 征詢廠商 供應(yīng)商評核 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力 在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械 工具和人力的可獲得性 在商業(yè)上和財(cái)政上的生命力 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計(jì)劃的能力 質(zhì)量保證體系的有效性 價(jià)格 采購進(jìn)度控制 采購部門應(yīng)依詢價(jià) 訂購 交貨三個階段 依靠 采購進(jìn)度控制表 控制采購作業(yè)進(jìn)度 采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時 應(yīng)填制 采購交貨延遲情況表 并注明 異常原因 及 預(yù)定完成時間 與請購部門共同擬定處理對策 采購進(jìn)度控制表1 采購進(jìn)度控制表2 采購交貨延遲檢討表 廠商資料調(diào)查表 外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn) 質(zhì)量供應(yīng)能力價(jià)格管理 試用考核期間的成績達(dá)70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 案例 供應(yīng)商選擇 1 案例背景某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需從其他企業(yè)購進(jìn) 年需求量為10 000 00件 有3個供應(yīng)商可以提供該種零件 3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù) 供應(yīng)商價(jià)格 元 件 合格率 提前期 周提前期的采購批量 件安全期 周 A9 5088622500B10 0097835000C10 509911200 如果零件出現(xiàn)缺陷 需要進(jìn)一步處理才能使用 每個有缺陷的零件處理成本為6元 主要是用于返工的費(fèi)用 為了比較分析評價(jià)的結(jié)果 共分三個級別評價(jià)供應(yīng)成本和排名 第一級 僅按零件價(jià)格排序 第二級 按價(jià)格 質(zhì)量水平排序 第三級 按價(jià)格 質(zhì)量水平 交貨時間排序 2 供應(yīng)商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價(jià)格水平排序 結(jié)果如下 其次 按價(jià)格和質(zhì)量成本的績效排名 供應(yīng)商單位價(jià)格 元 件 排名 A9 501B10 002C10 503 供應(yīng)商缺陷率 缺陷費(fèi)用缺陷處理質(zhì)量成本總成本排名 元 年 成本 元 元 件 元 件 A121 200 007 200 000 7210 222B3300 001 800 000 1810 181C110 00600 000 0610 563 最后 綜合考慮價(jià)格 質(zhì)量和交貨時間的因素 評價(jià)供應(yīng)商的運(yùn)作績效 交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同 我們用下列方式計(jì)算考慮提前期和安全的庫存量 安全庫存 SS K s LT LTS式中K 根據(jù)質(zhì)量可靠性 95 確定的系數(shù) 取K 1 64 s 標(biāo)準(zhǔn)偏差 在這里取s 80 即每周的零件數(shù)量偏差為80件 LT 交貨提前期 LTS 交貨提前期的安全期 下面以供應(yīng)商A為例計(jì)算庫存相關(guān)費(fèi)用 SS 1 64 80 6 2 371 件 則庫存物資的價(jià)值為 371 9 50 3 575 00 元 供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件 由訂貨批量引起的成本為 2500 2 9 50 11 875 00 元 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價(jià)值計(jì)算的 即 3575 00 11875 00 12 1848 00 元 綜合以上結(jié)果 得到 供應(yīng)商提前期引起的批量引起的總庫存年缺陷零件造實(shí)際總庫庫存價(jià)值 元庫存價(jià)值 元價(jià)值 元成的費(fèi)用 元存成本 元 A3 525 0011 875 0015 400 001 848 0017 248 00B4 352 0025 000 0029 532 00881 0030 233 00C1 377 001 050 002 427 0024 002 451 00 與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用 如房屋租賃費(fèi) 貨物保險(xiǎn)費(fèi)等 按庫存價(jià)值的25 計(jì)算 這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 計(jì)算結(jié)果如下 那么 根據(jù)價(jià)格 質(zhì)量成本 交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為 3 結(jié)論 供應(yīng)商實(shí)際總庫存價(jià)值 元維持費(fèi)用 元單位零件成本 元 件 A17 148 004 312 000 43B30 233 007 558 000 76C2 451 00612 000 06 供應(yīng)商價(jià)格 元 件 質(zhì)量成本交貨期成本總成本 元 件 排序 元 件 元 件 A9 500 720 4310 652B10 000 180 7610 943C10 500 060 0610 621 訂貨數(shù)量時間安排 采購的數(shù)量和時間安排也影響著價(jià)格 運(yùn)輸成本和庫存持有成本 一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買 采購量就是需求量 這就是適時管理戰(zhàn)略 又稱為按需購買 企業(yè)也可采用其他方法 如某種形式的先期采購或預(yù)測采購 同樣 如果企業(yè)想要回避未來價(jià)格上漲的風(fēng)險(xiǎn) 也可采用投機(jī)性采購策略 一般是購買銅 金 銀之類的原材料 混合采購戰(zhàn)略 如果可以預(yù)測到某種商品價(jià)格的季節(jié)性變化 那么 采用混合采購戰(zhàn)略 即 既有按需購買 也有先期采購 比單純使用按需購買得到的平均價(jià)格更低 當(dāng)價(jià)格看漲時 這種戰(zhàn)略很有吸引力 但也由此產(chǎn)生了一定量的庫存 從而必須權(quán)衡價(jià)格優(yōu)勢與庫存增加引起的成本負(fù)擔(dān) 設(shè)某種商品的價(jià)格呈季節(jié)性波動 全年的計(jì)劃需求量固定為每月10000件 我們的目標(biāo)是找到按需購買和先期采購這兩種策略的最佳組合方案 按需購買提前2個月購買提前3個月購買提前6個月購買 月份采購成本 元 采購成本 元 采購成本 元 采購成本 元 3000030000300003000026000260002600026000220002200022000220001800018000180001800014000140001400014000100001000010000100001000020000300006000014000 1800036000 22000 66000 2600052000 30000 小計(jì)240000228000216000180000庫存持有5000075000100000175000成本總計(jì)2900000303000316000355000 供應(yīng)商管理 一 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式買方同時向若干供應(yīng)商購貨 通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價(jià)格好處 同時也保證供應(yīng)的連續(xù)性 買方在通過供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制 買方與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系 二 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式制造商對供應(yīng)商予以協(xié)助 幫助供應(yīng)商降低成本 改進(jìn)質(zhì)量 加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率 降低交易 管理成本 長期的信任合作取代短期的合同 比較多的信息交流 準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系 少量供應(yīng)商JIT思想擴(kuò)展到供應(yīng)商緊密的供需合作關(guān)系長期合同EDI Internet EFT等在線數(shù)據(jù)通訊小批量訂貨量看板訂單控制團(tuán)隊(duì)工作 未知需求高安全庫存大批量交貨價(jià)格至上和用戶缺乏合作差的通信系統(tǒng)差的質(zhì)量控制系統(tǒng) 減少成本與浪費(fèi)高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進(jìn)生產(chǎn)率和質(zhì)量 供應(yīng)商 制造商 技術(shù)與資金支持 信息技術(shù)支持 培訓(xùn) 教育 準(zhǔn)時化采購 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 一 信息交流與共享機(jī)制在供應(yīng)商與制造商之間經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)成本 作業(yè)計(jì)劃 質(zhì)量控制信息的交流與溝通 保持信息的一致性和準(zhǔn)確性 實(shí)施并行工程 把用戶的價(jià)值需求及時轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求 建立聯(lián)合的任務(wù)小組解決共同關(guān)心的問題 供應(yīng)商和制造商經(jīng)?；ピL 使用電子數(shù)據(jù)交換 EDI 和因特網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行快速的數(shù)據(jù)傳輸 二 供應(yīng)商的激勵機(jī)制要保持長期的雙贏關(guān)系 對供應(yīng)商的激勵是非常重要的 沒有有效的激勵機(jī)制 就不可能維持良好的供應(yīng)關(guān)系 在激勵機(jī)制的設(shè)計(jì)上 要體現(xiàn)公平 一致的原則 給予供應(yīng)商價(jià)格折扣和柔性合同 以及采用贈送股權(quán)等 是供應(yīng)商和制造商分享成功 同時也使供應(yīng)商從合作中體會到雙贏機(jī)制的好處 三 合理的供應(yīng)商評價(jià)方法和手段要實(shí)施供應(yīng)商的激勵機(jī)制 就必須對供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行評價(jià) 使供應(yīng)商不斷改進(jìn) 沒有合理的評價(jià)方法 就不可能對供應(yīng)商的合作效果進(jìn)行評價(jià) 將大大挫傷供應(yīng)商的合作積極性和合作的穩(wěn)定性 對供應(yīng)商的評價(jià)要抓住主要指標(biāo)或問題 比如交貨質(zhì)量是否改善了 提前期是否縮短了 交貨的準(zhǔn)時率是否提高了等 通過評價(jià) 把結(jié)果反饋給供應(yīng)商 和供應(yīng)商一起共同探討問題產(chǎn)生的根源 并采取相應(yīng)的措施予以改進(jìn) 企業(yè)庫存管理的通病 庫房規(guī)劃不好 造成空間利用的困難 倉儲管理制度不健全 不規(guī)范或執(zhí)行力度不足 造成帳 物不一的現(xiàn)象 工作負(fù)荷不均 造成人員調(diào)配上的困難 未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程 在作業(yè)上無從遵循 造成執(zhí)行上的困難 受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大 造成收 發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題 呆廢料的處理不及時 功能未發(fā)揮 稱職的人選 適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍?手工作業(yè)不規(guī)范 導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu) 采購 生產(chǎn)與倉儲 工廠 資材倉庫 成品倉庫 在制品 出庫 完成 在制品 供應(yīng)商 驗(yàn)收 供應(yīng) 采購 出貨 庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性 均衡性 需要保有一定的庫存 但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下 確定一個合理的 經(jīng)濟(jì)的庫存量 是庫存管理的一個重要課題 產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力 庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng) 通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力 這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平 對于單一產(chǎn)品而言 服務(wù)水平可以定義為 服務(wù)水平 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量 相關(guān)的總庫存成本 高 低 低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高 現(xiàn)貨比率 100 0 最低成本曲線 服務(wù)曲線 庫存計(jì)劃設(shè)計(jì)曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率 因此 假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品 每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是0 95 即只有5 的缺貨可能性 那么全部訂單得以履行的概率是0 95 0 95 0 95 0 95 0 95 0 77訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力 某專業(yè)化工公司接到訂單 訂購其生產(chǎn)的某種涂料 涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨(dú)立品種 客戶會按不同的品種組合進(jìn)行訂購 根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計(jì)來看 出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示 同時 根據(jù)企業(yè)的歷史記錄 每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1 0 95 SL2 0 90 SL3 0 80 下面我們來計(jì)算加權(quán)平均履行比率 訂單上的產(chǎn)品組合 在訂單上出現(xiàn)的頻率 完全履行訂單的概率 A0 1 0 96 0 9600 095B0 1 0 90 0 9000 090C0 2 0 80 0 8000 160A B0 2 0 95 0 90 0 8550 171A C0 1 0 95 0 80 0 7600 076B C0 1 0 90 0 80 0 7200 072A B C0 2 0 95 0 90 0 80 0 6840 1371 0加權(quán)平均履行比率0 801 ABC管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ) 進(jìn)行分類 并實(shí)行分類管理 類別 A B C金額比例 7 2 1品種比例 1 2 7 A B C分類特征 品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例 類別 物品耗用金額占總耗用金額的百分比 10 20 70 B 70 20 10 A C A B C分類原則 具體到一個企業(yè) 就是對一個時期 通常為一年 的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分別計(jì)算其品種 金額占總品種 總金額的比例 將其分成A B C三類 即重點(diǎn) 次之 抓住重點(diǎn) 兼顧B C類 做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果 A B C分類步驟 一 依統(tǒng)計(jì)資料 以每種物品的年使用量乘以單價(jià) 得出全年每種物品的總價(jià)值 二 按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列 三 計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比 四 依各種物品所占的百分比分出類別 庫存相關(guān)成本 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用 即采購成本 庫存持有成本和缺貨成本 這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系 要確定訂購量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫存 就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡 總成本 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 總的相關(guān)成本 訂購數(shù)量Q 采購成本補(bǔ)貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素 發(fā)出補(bǔ)貨訂單后 就會產(chǎn)生一系列與訂單處理 準(zhǔn)備 傳輸 操作 購買相關(guān)的成本 確切地說 采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本 生產(chǎn)的啟動成本 訂單經(jīng)過財(cái)務(wù) 采購部門的處理成本 訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本 貨物運(yùn)輸成本 在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本 庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的 大致與所持有的平均庫存量成正比 該成本可以分成四種 空間成本 是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用 資金成本 指庫存占用資金的成本 庫存服務(wù)成本 保險(xiǎn)和稅收 庫存風(fēng)險(xiǎn)成本 與產(chǎn)品變質(zhì) 短少 破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用 包裝綜述 包裝是生產(chǎn)的終點(diǎn) 同時又是物流的起點(diǎn) 物流系統(tǒng)的所有構(gòu)成因素均與包裝有關(guān) 同時物流也受包裝的制約 因此要根據(jù)生產(chǎn)后的物流系統(tǒng)情況來考慮包裝 對包裝進(jìn)行合理化的管理 包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表 包裝功能 包裝管理要點(diǎn) 包裝要符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的相關(guān)要求 包裝的具體單位化要從企業(yè)自身的規(guī)模經(jīng)濟(jì)水平及客戶的具體包裝要求兩方面考慮 包裝作為搬運(yùn) 運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)步驟 必須能便利其作業(yè) 包裝要能為商品的流通做好流通準(zhǔn)備 做好張貼商品標(biāo)識或條形碼 物流條形碼等的流通準(zhǔn)備 包裝要符合集裝與混裝的標(biāo)準(zhǔn)化要求 改進(jìn)包裝 1 采用單元貨載尺寸和運(yùn)輸包裝系列尺寸物流系統(tǒng)效率化的關(guān)鍵在于使單元載貨系統(tǒng)化 即把貨物歸整成一定數(shù)量的單件進(jìn)行運(yùn)輸 其核心是自始至終采用托盤運(yùn)輸 為此 在物流過程中所有的設(shè)施 裝置 機(jī)具均應(yīng)引進(jìn)物流標(biāo)準(zhǔn)概念 單件貨載尺寸按JIS20603的規(guī)定 托盤以1100 1100 和1000 1200 為標(biāo)準(zhǔn) 將這一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行整數(shù)分割或組合而成的69種數(shù)值的正方形尺寸和40種數(shù)值的長方形尺寸作為運(yùn)輸包裝系列尺寸的規(guī)格值 2 采用大型化包裝來提高物流效率3 包裝機(jī)械化 省力化來提高效率4 節(jié)省資源的包裝與拆裝后的廢棄物處理 搬運(yùn)的管理 搬運(yùn)是物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素之一 是指在物流過程中 為運(yùn)輸和保管的需要而對貨物進(jìn)行的裝卸 搬運(yùn) 堆垛 取貨 理貨分類等或與之相關(guān)的作業(yè) 與運(yùn)輸具有地點(diǎn)功率 保管具有時間功率相比 搬運(yùn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的物流活動 但卻是物流環(huán)節(jié)不可或缺的一環(huán) 搬運(yùn)的分類 搬運(yùn)合理化 盡量在搬運(yùn)作業(yè)中應(yīng)用單元貨載 盡量避免多余的搬運(yùn)作業(yè) 防止和消除無效作業(yè) 提高易于移動的 搬運(yùn)活性 盡可能地利用重力或使搬運(yùn)作業(yè)機(jī)械化 務(wù)使搬運(yùn)流程不受阻滯 處于連續(xù)的流動狀態(tài) 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化 JIT生產(chǎn)方式 JIT justintime 是指 必要的零件 在