橋梁墩柱、蓋梁工程施工專項方案(含系梁).doc

武靖二標墩、臺身施工技術(shù)方案第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、武岡至靖州高速公路第二合同段（K12+200K21+370.096）施工圖設(shè)計文件及補充設(shè)計文件；2、我國現(xiàn)行公路橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準： （1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（4）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）（5）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）3、現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；4、本標段實施性施工組織設(shè)計；5、本項目擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗。1.2編制原則 1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期； 2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)，選擇合理的施工工藝； 3、減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證施工進度； 4、確保安全資金投入，加強安全措施，保證工程施工安全。第二章 工程概況2.1 工程概述本合同段位于邵陽市城步縣，路線呈東西走向。起點K12+200，位于城步縣西巖鎮(zhèn)田心村關(guān)雞沖，與第一合同段順接。途徑西巖鎮(zhèn)田心村與蔣坊鄉(xiāng)杉坊村，終點樁號為K21+370.096，與第3合同段順接，L匝道與第8合同段順接。路線長度為9.17km，其中K20+300K21+370為梅溪互通。2.2 工程數(shù)量管段范圍內(nèi)橋梁工程有7座大、中橋（1.472km）。分別為K12+431四團2號高架橋、K15+085/K15+095牮樓邊高架橋、K17+132牛角沖分離式立交橋、K20+054/K20+067梅溪高架橋、K20+465/K20+472.5梅溪大橋、K20+877.5梅溪分離式立交橋、BK0+266梅溪互通B匝道橋。2.3 自然地理條件2.3.1 地理位置武靖二標位于湖南省西南部，地處邵陽市城步縣境內(nèi)，行政區(qū)劃屬于西巖鎮(zhèn)、蔣坊鄉(xiāng)。2.3.2 氣象、水文路線段內(nèi)屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，氣候溫和，雨量充足，四季分明，無霜期長，夏秋多旱，嚴寒酷暑期短。降雨多集中在48月，約占全年降雨量的40%，年降雨量10001300mm，最高可達1800mm,年平均氣溫16，極端最高氣溫達40，極端最低氣溫達-11，年均相對濕度81%。區(qū)內(nèi)立體氣候明顯，災(zāi)害性天氣時有發(fā)生，主要為暴雨，多發(fā)生在每年的48月。區(qū)內(nèi)山體陡坡較陡，暴雨期間沖溝內(nèi)回水面大、匯水快，易發(fā)生洪澇災(zāi)害。施工時需注意排水，采取措施防止洪水期間洪水對路基的沖刷。路線段內(nèi)地表水系不太發(fā)育，主要為溪溝水，平時水量不大。2.3.3 地形地貌本合同段所經(jīng)區(qū)域地勢高差較大，地形地貌較為復(fù)雜。根據(jù)地貌的成因、形態(tài)和組合特征，本合同段內(nèi)地貌特征如下：溶蝕構(gòu)造低山丘陵地貌：分布于全線路段，主要巖性由泥盆系佘田橋組泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成，及泥盆系棋梓橋組灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成；高程一般海拔450600m，相對高差達100350m；溝谷發(fā)育，溝谷以“V”型谷為主，山坡陡峻，坡腳一般3550，局部較陡坡段可達6070。侵蝕堆積地貌：零星出露于全線路段，主要分布于河流、溪溝一級階地，地形較平坦寬闊，地下水位較淺，河流沖刷作用較強。主要巖性有第四系的礫卵石、黏性土等。下伏基巖為泥盆系灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等。第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃按照合同工期并結(jié)合項目部施工的整體施工規(guī)劃，全線的橋梁墩臺施工時間定為2014年12月1日2015年7月31日。3.2 人員、材料與設(shè)備計劃3.2.1 人員配置 表3 人員配置表 序號姓名職責(zé)備注1張勇現(xiàn)場負責(zé)人2朱曉宇技術(shù)負責(zé)人3張國慶測量負責(zé)人4趙克勝安全總監(jiān)5成少帥專職安全員6杜增亮技術(shù)員7孫俊技術(shù)員3.2.2 材料與設(shè)備配置表4 主要機具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和站HZS90/50座1/12交流電焊機500型臺63裝載機ZL50臺24120L攪拌機120L臺45發(fā)電機組200KW套26吊車20T臺27砼運輸車8m3臺68插入式振搗棒50臺109數(shù)控鋼筋切斷機臺110數(shù)控鋼筋彎曲機G2L32X臺111鋼筋調(diào)直機臺112鋼筋籠滾焊機HL2000-12臺113數(shù)控鋼筋彎箍機WG-12D-2臺1第四章 施工工藝技術(shù)4.1 工藝流程1、墩柱施工工藝流程框圖如下： 基坑開挖 鑿除樁頭 測量放樣 鋼筋加工安裝 鋼筋抽檢 吊裝鋼模 調(diào)整垂直度 原材料檢驗 澆筑混凝土 混凝土拌和運輸 拆模、養(yǎng)護 工序交驗 4.2 施工工藝1、基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機垂直向下開挖施工，開挖完成后拉線進行修整，確?；映叽绾突讟烁邼M足設(shè)計要求。2、鑿除樁頭基坑開挖完畢，進行樁基檢測。待樁體經(jīng)過無破損檢測合格后進行樁頭鑿除。樁頭采用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除時嚴格控制樁頂標高，不得多鑿或少鑿，保證樁基接樁長度。樁頭鑿除完畢后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后進行下道工序。3、樁頂及墩柱系梁施工（1）由測量人員放出基樁中心位置及標高，然后對樁頭鋼筋進行清理校正。樁頭鋼筋校正時，應(yīng)注意與立柱鋼筋的順接。樁頭鋼筋校正、清理完成后，安裝立柱鋼筋。鋼筋安裝完畢后安裝模板澆注混凝土進行接樁施工。（2）樁頂系梁施工施工準備成樁后先檢驗成樁質(zhì)量，檢驗合格后可以進行樁頂系梁施工。首先破除樁頭直到系梁底設(shè)計標高，破除樁頭時應(yīng)避免過大的振動以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于混凝土的結(jié)合?；浊謇斫Y(jié)束后，測量人員在樁頂放出墩柱中心線及圓周線。系梁斷面尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實、整平至系梁頂標高，然后按系梁尺寸開槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用抽水機將水全部抽干并砂漿封底；并將系梁尺寸放大1米，在系梁周圍挖一條排水溝，將滲出的水隨時排出。鋼筋加工及安裝首先鋼筋安裝前先把系梁底模安裝好，調(diào)整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯開布置，同一斷面的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。主筋采用雙面焊接，骨架的端部鋼筋與墩柱鋼筋連接，配制第一層垂直鋼筋時，應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面的鋼筋接頭符合橋規(guī)要求，鋼筋焊接要求上下兩層主筋軸線在同一條線上，焊縫長度不小于5d，焊縫必須飽滿，不能有氣泡或燒焊現(xiàn)象。為滿足保護層的要求，在鋼筋綁扎的同時，在鋼筋上面綁扎墊塊。模板安裝系梁模板采用鋼模板。安裝前先試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進行校偏。模板安裝前在墩柱上標出模板邊線位置，并抹一層砂漿找平層，模板采用吊車組裝。安裝好后，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標高、螺栓聯(lián)結(jié)及縱橫向固定進行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下左右多塊模板搭接不應(yīng)錯臺，同時聯(lián)接處鋼板或角鋼要加強，以免多次重復(fù)使用后發(fā)生變形?；炷翝沧俄斚盗翰捎肅25混凝土澆筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。澆注前，對模板、支撐鋼筋等按設(shè)計規(guī)范進行全面檢查， 并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈?；炷磷鳂I(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，混凝土澆注過程中，隨時觀測模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時立即處理。澆注混凝土?xí)r及時振搗，搗固時應(yīng)盡量避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準，澆注過程中應(yīng)注意防雨。拆模、養(yǎng)護系梁混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土表面養(yǎng)護溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間不少于7天。（3）墩柱系梁施工模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取鋼棒法支撐施工，下部采用工字鋼支撐底模。墩系梁施工工藝為施工準備測量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護。采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。模板安裝在支架上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。A、模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。B、模板安裝后由測量工作人員進行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確無誤。C、模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。D、模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。鋼筋施工A、系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。B、鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。C、鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。D、鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工?；炷潦┕ざ罩盗翰捎肅30混凝土澆筑，混凝土在拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。A、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。B、拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。C、水平運輸采用混凝土運輸車，混凝土垂直運輸采用吊車進行混凝土澆筑。D、振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。E、混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。F、混凝土澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁混凝土達2.5Mpa時拆除側(cè)模，混凝土強度達設(shè)計強度70%方可拆除底模。拆模及養(yǎng)護當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當(dāng)混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。（4）墩柱施工測量放樣墩位處鑿毛，且清理干凈后，利用全站儀定出每個墩柱中心，并在墩頂用墨線彈出相應(yīng)的墩柱縱橫軸線，并留出相應(yīng)的引線用于立模板時定位。經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進行下道工序。腳手架選擇及搭設(shè)我標段腳手架為非承重結(jié)構(gòu)，腳手架僅供施工人員上下及運輸輕質(zhì)物件使用。A、腳手架選擇：腳手架采用扣件式腳手架，腳手架鋼管選用D=48mm，壁厚3.5mm的鋼管進行搭設(shè)。B、腳手架搭設(shè)：搭設(shè)腳手架之前，必須對承臺周圍的基坑進行處理。若承臺邊緣距離墩柱距離滿足腳手架鋪設(shè)范圍，可以將承臺作為支撐基礎(chǔ)；若承臺不夠腳手架鋪設(shè)范圍，承臺施工完畢后，將基坑內(nèi)雜物清除干凈，然后分層夯填密實，至承臺頂時在其上澆筑15cm厚C15混凝土墊層做為腳手架的支撐平臺。a、腳手架施工是墩柱施工中一個重要組成部分。對其安全性必須進行檢算，檢算主要根據(jù)建筑工程腳手架實用手冊中的檢算方法和內(nèi)容進行計算。根據(jù)計算設(shè)計腳手架立桿縱距、橫距為1.2m，步距為1.2m。b、首先為腳手架立桿基礎(chǔ)找平，并按腳手架平面布置圖現(xiàn)場放樣，用十字線標出每根立桿位置。第一層橫桿連接好后用水平儀檢查各橫桿是否在同一高度，如不一致調(diào)整底座升降立桿以達到水平，為后續(xù)搭設(shè)質(zhì)量創(chuàng)造條件。腳手架搭設(shè)要求對稱進行，同步上升。當(dāng)墩柱為雙片墩時，腳手架搭設(shè)于兩片墩之間；當(dāng)其為單片墩時，腳手架沿墩身長的一側(cè)搭設(shè)。c、為保證腳手架整體穩(wěn)定性，防止大風(fēng)的影響，腳手架兩側(cè)對稱設(shè)置纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。攬風(fēng)繩選用鋼絲繩，繩徑不小于9.3mm。20米以下的設(shè)置一組攬風(fēng)繩，每增加10米加設(shè)一組攬風(fēng)繩，每組4根，攬風(fēng)繩與地面夾角在45度至60度之間，下端與地錨相連。使用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉緊鋼絲繩。搭設(shè)過程中當(dāng)墩身高度達到10米時開始掛纜風(fēng)繩，隨著搭設(shè)高度的上升纜風(fēng)繩的設(shè)置高度也跟著上升，以保證搭設(shè)過程中腳手架的安全。如下圖所示（3）施工人員上下腳手架：采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)位置選在墩身縱向一側(cè)緊貼碗扣式腳手架并與之聯(lián)成整體，采用“之”型搭設(shè)上升，以滿足施工人員上下的需要；部分采用定制爬梯供工作人員上下作業(yè)。鋼筋加工、安裝A、鋼筋加工 鋼筋加工一般要求1、帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見表。表7 鋼筋主要力學(xué)、工藝性能表鋼筋類型及牌號HRB300HRB400直徑(mm)6226252850最小屈服強度(MPa)300400極限抗拉強度(MPa)420570延伸率5(%)2514180冷彎內(nèi)徑d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。2、在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。3、鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。4.2.8.2 鋼筋試樣及試驗1、一般要求、鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應(yīng)的國際上采用的標準。、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。2、鋼筋試驗、提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能試驗。、進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。、如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。4.2.8.3 直螺紋接頭試驗1、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。2、當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表8 絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1O.2M16.52M16.5281816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323594.2.8.4 鋼筋的儲存、加工與安裝1、鋼筋的保護及儲存、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。、當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。、鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋的截斷及彎曲、所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行。、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。、主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d鋼筋直徑)。5、鋼筋加工（1）鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進行原材料復(fù)驗和焊接試驗外，尚應(yīng)進行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、盤條使用前應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米時不超過2米。（2）主筋連接、機具設(shè)備：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。、施工準備a、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（3）施工工藝、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。、鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。、連接鋼筋注意事項：a、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e、鋼筋連接時，應(yīng)將完好專用的鋼筋絲頭保護帽收集起來，以便再次利用；破損的鋼筋絲頭保護帽收集后，放在指定地點。f、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查鋼筋連接質(zhì)量：a、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。b、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。、鋼筋籠成型鋼筋籠在數(shù)控加工設(shè)備中制作成型。B、鋼筋的安裝鋼筋籠使用鋼筋籠炮車運送至施工現(xiàn)場進行吊裝。鋼筋籠運輸過程中嚴禁變形、污染，如不能及時安裝的鋼筋籠應(yīng)進行覆蓋，支墊平整，鋼筋籠不允許疊放，防止鋼筋籠受壓變形。鋼筋籠采用吊車吊裝，用吊車吊鋼筋籠頂部加強箍筋4點，然后慢慢起吊；當(dāng)運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，鋼筋籠直立扶穩(wěn)后，人工微調(diào)鋼筋籠位置，使對接鋼筋均能一一對應(yīng)。用全站儀檢查鋼筋籠的垂直度，當(dāng)垂直度符合要求時，將對接鋼筋對稱進行套筒連接，在連接的同時，隨時觀察鋼筋籠的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即進行調(diào)整。當(dāng)對接鋼筋連接完成后，將預(yù)留的螺旋箍筋按設(shè)計間距綁扎在對接鋼筋上。鋼筋就位后應(yīng)進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后再進行下一道工序。7、模板制作、安裝墩柱模板采用兩片式定制定型鋼模板，在模板廠家統(tǒng)一訂制加工，采用厚度為=6mm的鋼板制作，要求模板的強度和剛度均要滿足規(guī)范及施工需求，要確保模板的斷面形狀。模板安裝前應(yīng)在平整的場地上先進行試拼接，試拼時注意檢查接縫處的平整度與密封程度，當(dāng)試拼后的模板各項指標均滿足規(guī)范要求時，對柱模板進行編號，安裝時嚴格編號進行拼接；清理模板衛(wèi)生并涂脫模漆以備安裝。模板的接縫處采用2的雙面膠帶作為密封圈。 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確，并在操作面鋪設(shè)木板做工人操作平臺，在平臺四周圍護安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。墩柱模板安裝采用吊車進行吊裝，將試拼后的模板整片進行吊裝，模板吊裝就位時應(yīng)在模板與系梁混凝土接觸面處鋪設(shè)橡膠皮墊，防止漏漿，空隙大的，采用砂漿堵縫。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項指標符合要求后用螺栓鎖緊模板。在柱模頂部對稱的四個點上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用長度1.5m的5X5角鋼作為地錨，地錨與墩柱的夾角不小于20，埋深不小于50，并將柱模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩柱大致成45角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時對稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。柱模安裝后測量標高，并用泡沫膠標記墩柱頂標高。工作準備完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進行下一工序。模板安裝過程中安排一個懂模板安裝的且有經(jīng)驗的起重工專人指揮。8、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，汽車泵澆筑。原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比等必須符合設(shè)計要求?？刂坪没炷恋娜肽Ｌ涠?，使其保持在12-14cm之間。坍落度不能大也不能小，過大則易出現(xiàn)水波紋及大氣泡，過小則不易振搗密實?？刂坪没炷恋纳奥剩乐钩霈F(xiàn)泛砂現(xiàn)象。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，分層厚度為30cm，逐層振搗密實?；炷翝仓r要隨時檢查模板及支撐。當(dāng)混凝土落差超過2m時應(yīng)設(shè)串筒或加長輸送泵車軟管以防混凝土離析?；炷翝仓r不得踩踏鋼筋，如鋼筋有脫扣者，及時補扣綁好。9、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，墩頂使用土工布覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，以及經(jīng)常使模板保持濕潤。拆除模板后對成品采用塑料薄膜覆蓋并采用滴漏儀進行滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于14天。10、質(zhì)量標準A.鋼筋安裝要求及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3墩202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3B.模板、支架及拱架安裝要求及允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高柱10模板內(nèi)部尺寸墩臺20軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30C.墩柱質(zhì)量要求1）墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）大于等于設(shè)計值按附錄D檢查32相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20經(jīng)緯儀：測量2點24柱（墩）頂高程（mm）10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點26斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩柱高度。2）外觀鑒定混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過10mm的必須處理。混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，表面裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。施工臨時預(yù)埋件或其他臨時設(shè)施須清除處理。3）當(dāng)拆模后，若混凝土表面有蜂窩、麻面及裂縫等超過規(guī)范允許要求時，必須請示監(jiān)理工程師經(jīng)檢查同意后按確定的修補方案進行修補，嚴禁私自處理。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗；墩柱主筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度不小于5d, 并保證同一截面內(nèi)的主筋接頭不得超過主筋總根數(shù)的50%。墩柱、蓋梁鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工、制作。鋼筋籠加工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，嚴格控制主筋根數(shù)、間距及箍筋長度、間距。成型的鋼筋籠直徑等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架加工成型后，采用板車托運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠的安裝采用吊車吊裝，吊裝時選好吊點，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠一頭穿入扁擔(dān)，使用吊車大小頭同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱、蓋梁鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部調(diào)整對中，確保中心點豎直對齊，以保證墩柱、蓋梁鋼筋籠的位置與垂直度。設(shè)計有系梁的墩柱，應(yīng)分段施工，分段墩柱鋼筋籠超出柱系梁高度約2米左右，以便于高段墩柱鋼筋籠安裝作業(yè)。待低段墩柱混凝土澆筑完成拆模后，再采用抱箍法施工柱系梁，完成后，繼而施工高段墩柱。所有鋼筋安裝完畢后由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可進行下一步工序。第五章 施工安全保證措施5.1 安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)項目的安全管理工作，具體人員安排為：組長：羅成利副組長：張勇、趙克勝、朱曉宇、劉進愛成員：成少帥、虞磊、閔建軍、伍海燕、呂仁森、吳攀、張艷5.2安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實行安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使安全工作真正落到實處。安全保證體系圖如下圖36：圖34安全保證體系圖5.3安全保證措施5.3.1 安全技術(shù)交底1、項目部安全技術(shù)交底、交底組織：由一線工人業(yè)余學(xué)校教務(wù)處組織工程部、安全部負責(zé)人向施工隊及作業(yè)班組全體人員進行施工技術(shù)和安全生產(chǎn)聯(lián)合交底。、交底重點：、施工操作方法，對不同工種、工序分別交底，施工順序和工序間的穿插、銜接要詳細說明。、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的操作工藝。、突出高處作業(yè)、冬季、雨雪、高溫天氣施工安全技術(shù)措施，以及在特殊施工環(huán)境中的操作方法與注意事項、要點等。2、班前會活動安全交底、每天班組施工作業(yè)前由施工隊負責(zé)人，或?qū)＜媛毎踩珕T組織開展班前安全交底，告知當(dāng)天作業(yè)工序、作業(yè)項目的危險、危害程度及防控措施等。、班組長應(yīng)結(jié)合具體施工任務(wù)討論落實，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量要求、安全施工和操作要點，然后進行分工、明確任務(wù)和相互配合關(guān)系，落實崗位安全責(zé)任制，確保安全、順利地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。5.3.2 開展崗前安全教育1、安全思想教育(1)思想認識教育。一是提高項目部各級管理人員和廣大職工群眾對安全生產(chǎn)重要意義的認識。從思想上認識社會主義制度下搞好安全生產(chǎn)的重要意義，以增強關(guān)心人、保護人的責(zé)任感，樹立牢固的群眾觀點；二是通過安全生產(chǎn)方針、政策教育。提高各級工程技術(shù)人員、安全管理人員的遵章守紀意識，使他們正確全面地理解黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴肅認真地執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)。(2)勞動紀律教育。主要是使廣大職工懂得嚴格執(zhí)行勞動紀律對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要性，企業(yè)的勞動紀律是勞動者進行共同勞動時必須遵守的法則和秩序。反對違章指揮，反對違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律是貫徹安全生產(chǎn)方針，減少傷害事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。2、安全知識教育安全基本知識教育的主要內(nèi)容是：項目的基本生產(chǎn)概況；施工(生產(chǎn))流程、方法；項目施工危險區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；機械設(shè)備、廠(場)內(nèi)運輸?shù)挠嘘P(guān)安全知識；有關(guān)電氣設(shè)備(動力照明)的基本安全知識；高處作業(yè)安全知識；施工中使用的有毒、有害物質(zhì)的安全防護基本知識；消防制度及滅火器材應(yīng)用的基本知識；個人防護用品的正確使用知識等。3、安全技能教育結(jié)合本工種專業(yè)特點，實現(xiàn)安全操作、安全防護所必須具備的基本技術(shù)知識要求。使個職工都熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識。它包括安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生和安全操作規(guī)程。國家規(guī)定建筑登高架設(shè)、起重、焊接、電氣等特種作業(yè)人員，須進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。4、安全法制教育安全法制教育就是要采取各種有效形式，對項目部全體職工進行安全生產(chǎn)法規(guī)和法制教育，從而提高職工遵法、守法的自覺性，以達到安全生產(chǎn)的目的。5.3.3 加強特殊作業(yè)人員持證管理1、特殊作業(yè)人員必須持有特殊工種上崗證。2、特殊工種人員必須遵守項目部、施工隊的各項安全管理規(guī)章制度。3、特殊工種人員上崗作業(yè)，必須嚴格遵守相關(guān)專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程。4、特殊工種人員證書，由項目部統(tǒng)一管理（存檔備查）。5.3.4 安全技術(shù)措施1、腳手架搭設(shè)安全措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)嚴格進行鋼管、扣件的篩選。凡嚴重銹蝕、薄臂、嚴重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。（2）嚴重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準采用。（3）腳手架的基礎(chǔ)必須整平夯實，立桿底部加墊木板，并做好排水。（4）鋼管腳手架必須有掃地桿連接保護。（5）斜桿接長，不得使用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于50cm，用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。（6）腳手架必須按照要求搭設(shè)剪刀撐。抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應(yīng)做好混凝土表面層的保護，防止劃傷立柱。（7）操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布設(shè)安全網(wǎng)、確保施工人員安全。（8）風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應(yīng)及時處理。（9）拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。 （10）正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要系好安全帶。（11）拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁止非施工人員入內(nèi)。（12）拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。（13）拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。（14）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。（15）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚后，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。（16）腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、待分類存放室內(nèi)以備再用。（17）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。2、模板安裝、拆除安全措施（1）進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系掛牢固。（2）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。（3）模板安裝前，腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)到相應(yīng)的高度位置，臨邊防護欄（網(wǎng)）、腳手板設(shè)置齊全。具體要求是：人員在作業(yè)平臺上能夠?qū)α⒅０宓纳峡谶M行作業(yè)。（4）立柱模板安裝前，應(yīng)事先將半圓鋼模拼裝完成，系好溜繩（纜風(fēng)繩），明確控制溜繩的人員、位置及安全注意事項等。（5）模板吊裝前應(yīng)選擇好吊點，索具綁扎牢固。具體要求是：立柱模板吊起后必須與地面垂直，系梁、蓋梁模板必須與地面保持水平。（6）立柱模板采用插入式安裝。即模板底部從鋼筋籠、腳手架的上部插入預(yù)留的位置，其內(nèi)側(cè)為鋼筋籠、外側(cè)為腳手架（作業(yè)平臺）。（7）立柱模板就位后，應(yīng)立即校正，并將纜風(fēng)繩固定在地錨上。（8）拆除立柱模板時，起重機的吊鉤（索具）未對模板設(shè)施保護前，不得全部卸下半圓鋼模的聯(lián)接螺栓（螺帽）；（9）對半圓模板進行空中分解時，應(yīng)首先解除纜風(fēng)繩的張力。（10）立柱模板安裝、拆除時，未采取有效地隔離防護措施時，不得進行上下立體交叉作業(yè)，防止落物傷害。（11）裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護安全意識。（12）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（13）拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。（14）在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。（15）拆除蓋梁系梁模板，由吊車配合先拆除邊模，然后拆除底模。（16）拆除蓋梁系梁底模及支撐結(jié)構(gòu)時，作業(yè)平臺將隨之拆除。其下部必須張設(shè)平網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板，作業(yè)人員有立足之處，同時要佩戴好安全帶，并在腳手架上扣牢，防墜落事件發(fā)生。1、高空作業(yè)安全措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。（3）從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證才能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣 1.2-1.5米處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)防護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要求穩(wěn)固可靠。（4）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（5）人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進入口等防護措施的管理。（6）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。（7）腳手架拆除時，按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（8）從事高處作業(yè)人員必須定期進行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。（9）高處作業(yè)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律固定或拆除。所用材料均應(yīng)安放平穩(wěn)并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。傳遞工具、零件、材料時，禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料，應(yīng)及時清理運走。（10）遇有六級（含六級）以上強風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進行露天懸空的攀登從事高處作業(yè)。不得已需要進行雨天高處作業(yè)時，必須有可靠的安全防護措施。（11）所有安全防護設(shè)施和安全標志等不得損壞或擅自移動和拆除。如因作業(yè)需要拆除、移動安全防護設(shè)施和安全標志時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人同意并采取措施后，方可拆除。事后應(yīng)及時恢復(fù)。4、起重吊裝作業(yè)安全操作措施（1）凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。（2）開始吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準重心，吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，必須具有保險系數(shù)。（3）設(shè)備及構(gòu)件吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在設(shè)備構(gòu)件就位前，嚴禁解開索具。（4）任何人不準隨同吊裝設(shè)備或吊裝機具升降。（5）吊裝設(shè)備或構(gòu)件時，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并有明顯的標志，嚴禁非工作人員通行。在吊裝時，施工人員不準在設(shè)備或構(gòu)件下面及受力索具附近停留。（6）嚴禁在風(fēng)速6級及以上時進行吊裝工作。（7）不得在霧天及雨天吊裝設(shè)備。夜晚進行吊裝工作，必須有充足的照明。（8）在吊裝過程中，如因故中斷時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備或構(gòu)件懸空長時間停留。（9）薄壁、細長的設(shè)備或構(gòu)件運輸或吊裝時，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，防止相臨物體位移產(chǎn)生變形，吊裝時應(yīng)有專人觀察，嚴禁人員入內(nèi)。5、電焊工安全操作措施（9）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的匣箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（2）焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（3）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（4）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4。（5）焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。（6）多臺焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。（7）每臺電焊機須設(shè)有漏電保護開關(guān)，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。（8）電焊機地線須接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為導(dǎo)線作用。（9）電焊機的一次、二次接線柱應(yīng)有防護罩，且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴緊；二次接線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。（10）電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外）、露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。（11）遇有雨、雪、霧或六級及以上強風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、雪后應(yīng)先清除操作地點的積水、積雪后方可施焊。所有電焊作業(yè)完畢后應(yīng)截斷電焊機的電源，焊工必須持證上崗。（12）焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。6、現(xiàn)場臨時用電安全操作措施（1）場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。（