新員工管理_涂料基礎知識培訓課件

涂裝篇 涂料基礎知識 一 涂裝的概念 涂裝是將涂料展布于被涂物體表面的操作過程 家裝常見被涂物體 木材 木器漆 墻體 乳膠漆 木材涂裝的目的 保護作用防止了木材本身色澤的晦暗和腐朽變質 緩和了機械沖擊等外力的直接作用 使木制品不致很快損壞 延長木制品的壽命 間接地節(jié)約了木材 裝飾作用木材外觀呈現(xiàn)宜人的色彩 表面平滑光潔 具有適度的光澤 木材固有的紋理在涂裝后更加清晰地顯現(xiàn) 富于立體感 木材的天然美感得到完美地渲染 二 常見涂裝方式 1 刷涂 2 輥涂 3 有氣噴涂 4 無氣噴涂 5 刮涂 工廠里的涂裝方式還有 淋涂 浸涂 揩涂等 6 擦涂 三 家裝墻面漆 乳膠漆 涂裝方式介紹 施工方式的選擇 刷涂 工具簡單 節(jié)省涂料 但工效很低涂膜外觀質量較差 可能有刷痕存在涂刷時動作要迅速 每個涂刷片段不要過寬 以保證相互銜接時邊尚未干燥 不會顯出接頭痕跡涂刷墻面 頂棚等大面積時 中途不要間斷 如必須間斷 則應選擇在墻角 門窗等室內(nèi)自然分界部位 施工方式的選擇 輥涂 輥涂是建筑涂飾中應用較廣的一種施工方法省時 省力 操作簡單用長毛滾筒施工時蘸漆量大 漆膜厚 但漆膜易形成大桔皮花紋 且易產(chǎn)生較多氣泡短毛滾筒涂刷時漆膜較平整 外觀好使用滾筒時 必須使用滾筒托盤 施工方式的選擇 無氣噴涂 無氣噴涂是工效最高的一種施工方法無氣噴涂施工時對縫隙 小孔及斜面 曲線 凹凸等各種形狀的基層都能適應漆膜致密 平整 光滑 耐久 尤其是大面積噴涂時更顯出優(yōu)越性噴陰角時 不要對著角落直噴 應分別從角的兩邊 由上至下垂直噴一下即可 施工環(huán)境的要求 溫度的影響 乳膠漆具有最低成膜溫度的限制 如果低于最低成膜溫度施工 會導致成膜不良 出現(xiàn)開裂 掉粉 附著力差等弊病 施工時要求墻體溫度必須在5 以上 室內(nèi)環(huán)境溫度一般略高于墻體溫度 當有必要在5 8 的環(huán)境溫度中施工時 施工人員必須接受技術服務人員的建議 嚴格控制濕漆膜厚度 施工環(huán)境的要求 濕度的影響 濕度對乳膠漆的影響巨大 因為水分的揮發(fā)受到濕度的影響 而成膜助劑的揮發(fā)只受溫度的影響 在高溫高濕的環(huán)境中 當成膜助劑揮發(fā)完畢時 漆膜由于水分的大量存在不能有效成膜 會出現(xiàn)掉粉 發(fā)花 附著力差等弊病 施工時環(huán)境濕度必須不大于85 溫度和濕度對乳膠漆整個干燥過程都有影響 必須在施工中考慮其變化趨勢 才能保證漆膜達到預期的效果 稀釋比例的控制 乳膠漆在儲存期內(nèi)可能會有分層現(xiàn)象 打開罐后 應充分攪拌均勻 然后邊加水邊攪拌均勻 稀釋作用對內(nèi)墻乳膠漆的漆膜性能帶來的只有負影響 所以 在通常情況下 盡量減少稀釋比例 對于內(nèi)墻乳膠漆 超過30 重量比 的稀釋 漆膜性能會有明顯的下降 一般情況下 刷涂的稀釋比例在20 30 之間 輥涂的稀釋比例在15 25 之間 無氣噴涂的稀釋比例在10 30 左右 夏季溫度較高時涂料黏度低 加水比例小 冬季溫度較低時涂料黏度高 加水比例大 涂層保養(yǎng) 一般內(nèi)墻乳膠漆的保養(yǎng)時間為7天 25 低溫或低濕時應適當延長 保養(yǎng)期內(nèi)應嚴加保護 避免任何形式的對漆膜的直接作用 否則會影響漆層的保護性能 在保養(yǎng)期內(nèi) 漆膜的物理性能正在變化的過程中 在此期間任何性能測試都是毫無意義的 切勿用濕布用力擦洗 內(nèi)墻乳膠漆在施工28天后才會完全干燥 施工后需保持較好的通風環(huán)境 以利于氣味的散發(fā) 影響涂裝效果的因素 排除法解決問題 1 底層因素 工人操作的熟練程度工藝安排是否合理工藝操作是否正確 底材含水率底材含油率是否填平 打磨平整板材是否經(jīng)過漂白 溫度濕度衛(wèi)生情況空氣的流通 是否選對最適合的產(chǎn)品是否配套使用 2 人為因素 3 環(huán)境因素 4 涂料本身 家裝漆標準工藝 第一部分 清漆 木本色涂裝 主要內(nèi)容 一 清漆推薦施工工藝及施工注意事項二 影響涂裝效果的因素三 清漆施工常見弊病及其處理措施 1 PU清漆施工工藝 白坯板材封閉底漆第一遍補釘孔底漆第二遍底漆第三遍面漆第一遍面漆第二遍注意 可根據(jù)不同的效果改變施工遍數(shù) 320 打磨 600 打磨 320 打磨 320 打磨 400 打磨 240 打磨 一 清漆施工工藝 清漆施工前板材的處理 1 板材 白坯 在透明底漆施工前要先用240 砂紙打磨除掉板材的灰塵 木屑和雜質 2 板材 白坯 用砂紙打磨處理后 要刷涂一遍底漆 底漆的主要作用是封閉板材里面的化學物質 如膠水等 和水分 避免油漆施工過程中問題的出現(xiàn) 另外 底漆對于抗下陷 防止板材在加工過程中被污染都有較大的作用 3 深色板材 如黑胡桃 不能直接刮涂透明膩子填充木眼 因木眼會堆積膩子而發(fā)白 如要填充 一般用木色水灰或將透明膩子調(diào)色 4 補釘眼所調(diào)水灰的顏色應保證在1米距離眼觀無明顯色差 5 深顏色的板材宜選用透明度較高的底漆 油漆的配比 1 油漆配漆前首先要將主漆攪勻 因為油漆在貯存一段時間后里面亞粉 亞光漆 底漆粉料等可能出現(xiàn)下沉 如不攪拌就配漆 很可能產(chǎn)生光澤不勻等問題 2 配漆時先按說明書比例在主漆里加入固化劑 然后攪拌均勻 再加入稀釋劑調(diào)至施工粘度 用120目 底漆 或200目 面漆 過濾后靜置20分鐘施工 配漆時注意固化劑加量不能過多或過少 底漆的施工 1 透明底漆施工時可采用刷涂和噴涂 室內(nèi)施工溫度低于5度 或高于35度時避免施工 施工時避免一次厚涂 要薄涂多遍 2 高溫高濕天氣禁止施工 因水氣會凝結在漆膜表面導致發(fā)白 3 油漆配好后 一般應在2小時內(nèi)用完 避免過了活化期而導致油漆不能使用 造成浪費 面漆施工 1 施工面漆前要注意處理好室內(nèi)衛(wèi)生 一般打掃干凈后再在地面灑些水 防止灰塵過多引起顆粒 2 面漆施工前要用200目濾網(wǎng)過濾 以保證良好的涂膜表面效果 三 影響涂裝效果的因素 1 涂裝環(huán)境的影響A 溫度的因素 溫度一般在5 35度 施工溫度過高時 易引起氣泡 針孔等弊病 施工溫度過低 易引起干燥速度慢 涂膜開裂等 B 濕度的因素 濕度一般應小于85 過高的濕度易引起涂膜發(fā)白 C 施工環(huán)境是否干凈 灰塵較多的施工環(huán)境易產(chǎn)生顆粒 D 施工環(huán)境的空氣的流通等因素的影響 空氣流通過快 易使涂料的表干過快 從而易使涂膜產(chǎn)生氣泡 桔皮等弊病 三 影響涂裝效果的因素 2 底材的處理對涂裝的影響A 底材的含水率 當含水率過高時 易使涂膜產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象 B 底材的含油率 含油脂量太高可使涂料附著力差或不干 C 板材是否經(jīng)過漂白處理 使用漂白處理過的板材使涂膜很容易變黃 D 去除被涂物底材的灰塵 油污等雜物 E 底材是否打磨平整 是否去除了毛刺 沒有去除會使涂膜表面粗糙 手感差 F 對于多孔底材要正確使用封閉底漆 以減少油渦的產(chǎn)生 三 影響涂裝效果的因素 3 涂料選擇 搭配及配比因素A 油漆的選擇是否正確 如深顏色底板選用透明度較高的透明底漆 B 油漆的配套是否正確 如PU底可配PU面 NC面 但NC底不能用PU面 C 涂料和固化劑的配套性 油漆與固化劑不配套會出現(xiàn)很多問題如光澤偏差 跑油 干燥過快或過慢 流平不好等 D 涂料和稀料的配套 硝基漆的天那和PU漆的稀釋劑不能混合使用 E 涂料和固化劑的配比情況 過多的固化劑會導致氣泡或針孔 過少的固化劑會導致漆膜軟 4 人為的因素A 施工人員的操作熟練程度B 工藝的安排是否合理C 工藝操作中是否正確 影響涂裝效果的因素 四 清漆施工常見涂裝弊病及處理對策 1 發(fā)白2 脫層3 開裂4 跑油 1 發(fā)白 發(fā)白的原因及處理方法 1 高溫高濕環(huán)境下施工 導致表面發(fā)白 2 手汗玷污工件 3 水磨未干 5 一次性厚涂 特別是低溫下易產(chǎn)生后期發(fā)白 6 底材含水率過高 7 底漆打磨放置時間過長 水分吸附在漆膜表面 8 高固底漆厚涂于深色板材 處理方法 1 如果是表面發(fā)白 打磨掉發(fā)白部分重新涂裝底或面漆即可 2 如果是底層發(fā)白 則可用脫漆劑脫掉漆膜 或打磨掉整個漆膜 后重新涂刷底面漆 3 如果是底層發(fā)白 亦可改做有色透明效果或實色效果 原因 2 脫層 起皮 附著力差 層間未打磨好 導致漆膜層間附著力 清漆脫層產(chǎn)生的原因及處理方法 1 PU漆層間未打磨或打磨不徹底 2 底材表面太光滑或被污染 處理方法 鏟除掉脫層的漆膜 打磨后重新涂刷 產(chǎn)生原因 3 清漆的開裂 清漆開裂產(chǎn)生的原因及處理方法 1 固化劑加入過多 3 因底材結構性開裂 造成漆膜開裂 4 底材含水率高 6 如晝夜溫差過大 將開裂處打磨徹底 再重新涂刷 產(chǎn)生原因 處理措施 4 跑油 跑油產(chǎn)生的原因及處理方法 1 涂層表面被油 蠟手汗等污染 2 有油水被空氣帶入油漆中 3 環(huán)境被污染 打磨至平整后重新涂刷 產(chǎn)生原因 處理措施 第二部分 實色漆 一 PU實色漆施工工藝二 PU實色漆施工注意事項三 實色漆常見涂裝弊病及處理措施四 內(nèi)墻乳膠漆的涂裝 一 PU實色漆施工工藝白坯處理板材封閉補釘孔 縫隙 缺陷頭道膩子二道膩子頭道底漆二道底漆面漆第一遍 噴涂 面漆噴第二遍 320 打磨 200 打磨 320 打磨 400 打磨 600 打磨 320 打磨 320 打磨 實色漆施工常用的底材及處理 實色漆施工常用的底材 1 夾板2 木工板3 中纖板處理方法 因以上板材板面較粗糙 故需要對底材進行填平處理 一般采用刮膩子 可用原子灰 水灰或豬血灰 但無論采用哪種灰 刮底灰均應滿足以下條件 一是附著力好 二是薄刮 要求只填木眼 不填木徑 補釘孔 縫隙 缺陷 補釘孔 縫隙 缺陷一般采用原子灰補 因原子灰附著力好 固含高 不易下陷 滿刮膩子 膩子建議用原子灰 刮涂時要薄刮 木徑上的膩子要打磨干凈 如殘留膩子過厚 易產(chǎn)生漆膜與膩子之間脫層弊病 配漆 實色漆配漆時要先將主漆攪拌均勻 再按說明書比例配比調(diào)好漆 底漆可采用刷涂或噴涂 實色面漆一般采用噴涂 因噴涂能夠得到良好的表面效果 刷涂時會有刷痕產(chǎn)生 因粉料含量多 二 PU實色漆施工注意事項總結 1 膩子建議用原子灰 刮涂時要薄刮 木徑上的膩子要打磨干凈 如殘留膩子過厚 易產(chǎn)生開裂 2 避免一次性噴涂過厚 以免引起開裂 3 層間打磨要到位 打磨后灰塵要清潔干凈 4 門板與門框縫隙處建議先用刀片切斜槽 然后用膠水粘貼 再用原子灰補平 6 配比要按照說明書進行 固化劑的加量不可太多或太少 7 溫度低于5度或高于35度時避免施工 以免引起涂裝弊病 8 面漆采用空氣噴涂 以使漆膜保持良好的表面效果 三 實色漆常見涂裝弊病及處理對策 1 脫層2 開裂 脫層2 脫層1 1 脫層 1 脫層 脫層產(chǎn)生的原因及處理方法 1 PU漆層間未打磨或打磨不徹底 2 水灰或原子灰刮涂過厚 3 漆膜太薄 4 水灰粘結力差 且刮涂過厚 1 層間打磨至表面毛玻璃狀 2 水灰或原子灰要薄刮 木徑上的膩子要打磨干凈 3 保持一定的漆膜厚度 4 增加水灰