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電泳漆工藝流程1、鋼模板電泳涂裝工藝流程 G nS_A 除油、除銹水沖水洗干燥電泳上膝水沖烘干噴商標包裝出廠 bVFI6ki 2、對工藝流程的說明 dl%cjm5 除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。 Sb5D#oh 水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。 7;IlGb9Q 電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。 k0 （2）電壓 Jt- KjWR 電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 ?D1u=3 r （3）PH值 W5i7K 4R 一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2、Mg2)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。 sz8#8h8 （4）電泳時間 kM |!HJ8R 電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。 LP$V5 （5）電導率 &! Pju& 電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液

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