施工質(zhì)量的控制、檢驗手段、質(zhì)量保證措施是否科學、可靠(含原材料、半成品、成品、外購件、隱蔽工程等.doc

第十章 主要的施工方法和施工質(zhì)量的控制、檢驗、質(zhì)量保證措施 10.1 質(zhì)量目標總體目標：本項目為浙江省重點工程，工程驗收必須達到國家及行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及設計要求，確保本項目創(chuàng)市級標準化工地。確保工程一次驗收合格率達到100%。具體目標：杜絕施工重大質(zhì)量事故，杜絕工程質(zhì)量隱患，努力克服質(zhì)量通病。實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷。單位工程一次驗收合格率100%。竣工文件真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格。10.2 質(zhì)量控制措施10.2.1 質(zhì)量控制體系1、建立質(zhì)量保證組織機構堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機構，針對本項目工程特點和質(zhì)量目標的要求，對各管理部門的工作進行分解，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施入手，在項目分項工程施工工序上嚴格把關，從根本上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。各級領導是負責工程質(zhì)量的梯次責任主體：項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全權負責，對各項質(zhì)量工作進行策劃，制定質(zhì)量目標?？偣こ處煛⒏苯?jīng)理對質(zhì)量活動進行組織、推動、決策、監(jiān)督、考核，對隧洞工程質(zhì)量負責；專職質(zhì)檢工程師對照質(zhì)量目標，貫徹落實工程質(zhì)量措施，督促、檢查、質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對本項目質(zhì)量達標負責；施工作業(yè)隊對施工所轄管段的工程質(zhì)量負責，具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強化對施工過程的控制。領導分級負責、逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領導業(yè)績的重要內(nèi)容，形成層層包保、逐級負責的局面，為實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標奠定堅實基礎。2、明確質(zhì)量管理職責，建立質(zhì)量負責制項目經(jīng)理質(zhì)量職責負責配備質(zhì)量體系運行所需的資源，明確各職能部門和人員的職責和權限；定期組織對管理人員進行履行職責的考核，確保體系持續(xù)有效的運行。負責貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量管理的方針、政策、法律、法規(guī)，完善質(zhì)量管理體系, 向員工傳達滿足業(yè)主和法律法規(guī)要求的重要性。主持本工程質(zhì)量管理體系的策劃工作；確立本工程項目的質(zhì)量目標, 確保達到全線創(chuàng)優(yōu)要求；定期主持召開質(zhì)量工作會議，解決體系運行中的問題，推進各項質(zhì)量改進活動的開展。組織編制實施性施工組織設計,制訂合理、可行的質(zhì)量控制制度、措施，并組織實施。主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理，落實事故“四不放過”原則。根據(jù)工程情況，對參建員工進行意識教育和業(yè)務技能培訓，提高員工綜合素質(zhì)。總工程師質(zhì)量職責對質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負全面技術責任。組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計和科技開發(fā)、技術人才培養(yǎng)等計劃，負責提出質(zhì)量改進的目標和措施。負責組織貫徹國家有關技術規(guī)范、標準和文件。負責有關技術和質(zhì)量文件的批準、發(fā)布和更改。負責新材料、新工藝、新技術、新設備的開發(fā)和應用工作，推動科技進步和提高產(chǎn)品質(zhì)量。參與工程質(zhì)量重大不合格品的評審，審定糾正和預防措施。組織好工程創(chuàng)優(yōu)和QC小組的質(zhì)量管理活動，不斷提高工程質(zhì)量管理水平。副經(jīng)理質(zhì)量職責認真落實貫徹質(zhì)量方針和政策，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。協(xié)助項目經(jīng)理進行監(jiān)督、檢查、落實質(zhì)量工作。把好施工指揮中的質(zhì)量關，加強所轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工始終處于受控狀態(tài)。全面履行工程質(zhì)量管理職責，對工程質(zhì)量的重大事故負責。 專職質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責對工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量檢查把關負主要責任。認真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關工程質(zhì)量的方針、政策以及上級頒發(fā)頒布的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，掌握內(nèi)部質(zhì)量動態(tài)，了解外部質(zhì)量信息，認真學習并積極推廣先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗和技術。制定項目質(zhì)量管理方針和目標，指導作業(yè)隊的質(zhì)量管理工作，對本項目質(zhì)量進行有效控制。進行工程全過程的質(zhì)量檢查，嚴把質(zhì)量關，按驗收標準及時進行工程質(zhì)量的檢驗評定，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動。填寫檢查日志，及時認真整理保管各種原始資料。對質(zhì)量事故按規(guī)定程序處理。協(xié)助監(jiān)理工程師做好日常監(jiān)理工作，共同研究工程質(zhì)量上存在的問題，認真進行隱蔽工程的檢查、驗收、簽證。負責質(zhì)量管理體系運行中的有關事宜，具體實施質(zhì)量目標、指標的分解和落實，定期具體組織對質(zhì)量體系進行內(nèi)部審核及管理評審；針對審核中發(fā)現(xiàn)不合格督促有關部門制定糾正、預防措施并跟蹤檢查驗證。 作業(yè)隊長質(zhì)量職責對承擔本工程所轄施項目域的質(zhì)量負直接責任。具體落實工程質(zhì)量和工程創(chuàng)優(yōu)的管理措施。針對本工程特點有計劃地組織技術培訓，不斷提高職工的技術素質(zhì)和操作水平，貫徹落實設計、監(jiān)理和上級有關工程質(zhì)量的指示和決定。全面落實質(zhì)量管理基礎工作，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工工藝、技術保證措施組織施工，堅持按操作規(guī)程、作業(yè)標準施工，實行標準化管理，組織工班認真落實質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢），確保對施工全過程進行全面有效的控制，針對各工序中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病認真研究制定對策，不斷提高工程質(zhì)量。嚴格按施工程序辦事，正確處理工程質(zhì)量和進度、質(zhì)量和效益的關系，隨時把握施工現(xiàn)場進度和質(zhì)量動態(tài)，落實重點部位、重點工序的檢查監(jiān)督制度，確保工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度和質(zhì)量否決制，對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量問題的人和班組責令整改，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按三不放過的原則嚴肅處理。 工地試驗室質(zhì)量職責規(guī)劃試驗和檢測方案，制定檢測實施計劃，按照規(guī)定的檢測試驗項目、頻度及時完成檢測試驗工作。根據(jù)試驗檢測標準、規(guī)范、制定每一項目檢測及試驗的操作規(guī)程及補充細則，對觀感性、描述性的項目要設計制定有效的、標準的評價方式及表達術語。調(diào)查偶然性質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生原因類別，提出改進辦法，并向質(zhì)檢工程師報告檢查結果，檢查報告送檔案室存檔。對使用的儀器、量具和設備進行計量方面的檢定、校準、保養(yǎng)及維修，保證計量設備的精度，以求試驗結果的精確性。分季度、分年度、分項目編制試驗檢測結果的總結報告。 設物部質(zhì)量職責檢查督促各類司機對設備進行保養(yǎng)，達到滿足施工規(guī)范的技術要求，對各類施工機械編制保養(yǎng)、維修計劃。定期為質(zhì)檢工程師提供有關機械完好率、技術條件狀況的報告。對機械狀況的完好性、配件的齊全性以及工作裝置調(diào)整的正確性負責。并備足各類機械的零配件，確保工程連續(xù)施工。對購進的材料質(zhì)量負責，所有材料應有出廠質(zhì)量保證書、合格證及應有的化驗報告，并配合試驗室進行抽檢。對自行開采或加工料，當開采料發(fā)生變化時，應取樣重新試驗。負責本項目所需物資的供應工作，執(zhí)行物資采購供應控制程序，采購供應施工所需材料。負責匯總和編制材料采購計劃，明確采購產(chǎn)品和技術標準的性能，并簽訂采購合同。負責按產(chǎn)品標識和可追溯性程序?qū)ΜF(xiàn)場材料進行產(chǎn)品標識，并對其檢驗和試驗狀態(tài)進行有效性標識。10.2.2 質(zhì)量控制技術措施10.2.2.1 施工調(diào)查組織施工、管理及技術人員，對本標段進行深入細致的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：全面了解本標段區(qū)域的居民情況、場地條件，調(diào)查水文、氣象、地形、地質(zhì)、當?shù)刭Y源、建材、交通、水源、地面拆遷、臨時工程條件等。10.2.2.2 圖紙復核接到設計圖紙后，組織有關人員認真閱讀和熟悉設計文件內(nèi)容，形成會審紀要，結合施工調(diào)查，了解設計意圖、掌握設計要求及標準，對設計文件中存在的疑問及時主動與設計單位聯(lián)系解決，為編制實施性施組奠定基礎。10.2.2.3 控制樁點交接及復測接樁后，立即派精測隊進行精密復核，形成控制測量文件；完成施工放樣定位工作，并進行測量資料交底。10.2.2.4 技術文件準備根據(jù)設計文件備齊各種標準圖、施工規(guī)范、質(zhì)量評定表、檢查證和施工記錄表等資料。10.2.2.5 編制實施性施組及交底根據(jù)施工圖紙的復核和圖紙會審情況，項目部組織技術人員進行編制質(zhì)量計劃、實施性施工組織設計和過程檢驗與試驗計劃，組織技術交底工作。10.2.2.6成立技術及質(zhì)量控制部門根據(jù)工程實際情況，項目部設工程部、安質(zhì)部、設備物資部、財務部、合同部、辦公室，各施工作業(yè)隊配備相應的專業(yè)人員。10.2.3 設備物資準備措施本標段混凝土采用商品混凝土，其它物資由施工單位自行采購。鋼材、水泥、油料等材料由設備物資部供應至各施工現(xiàn)場；附屬工程用的塊石、片石在業(yè)主指定的石場購買或利用洞碴；主體工程所采用的砂可在附近購買，襯砌用粗骨料可用洞碴就地加工。采用的機械設備、儀器設備按施工組織設計配齊，保證按招標文件要求的設備種類、型號、功率配齊，隨工程進展需要陸續(xù)進場，并保證機況良好，確保正常施工。10.2.4 施工隊伍準備準備措施選擇具有豐富的隧道施工經(jīng)驗、能打硬仗的整建制隊伍實施施工作業(yè)，抽調(diào)具有豐富的地下工程鉆孔爆破、注漿作業(yè)經(jīng)驗的專業(yè)隊伍組成隧道作業(yè)隊，豐富經(jīng)驗的人員組成量測組。針對原水輸水隧洞的工程特點及各階段工序情況，施工前及過程中不斷對職工進行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術、新工藝及安全培訓。10.2.5 施工現(xiàn)場準備本標段施工現(xiàn)場準備本著“兩短一快”的原則進行，即人員設備進場時間短、準備工作時間短、形成正常生產(chǎn)能力快。先遣人員和開工設備到場后，先在當?shù)刈庥妹穹浚瑩屝奘┕け愕?，修建臨時工程，以便施工隊伍和設備盡快進入施工現(xiàn)場。在作修建臨時工程的同時，抓緊安排施工洞口工程及山頂截水天溝的施工，為早日進洞施工創(chuàng)造條件。10.3支洞開挖支護和封堵施工方案 本標段原水輸水隧洞施工設置施工支洞一個（即里項支洞），里項支洞長200.27m，支洞斷面5.5m5.5m城門型，縱坡8.67%，與主洞交點的原水輸水隧洞樁號為YS1+170.84，圍巖以類為主，類次之，部分洞段上覆巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，同時地下水位較高；主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。 10.3.1洞口及洞身施工1、洞口施工 進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工。根據(jù)設計提供和現(xiàn)場實際考察，里項支洞區(qū)域圍巖以-類為主，,局部呈塊狀結構.初擬場地土方用推土機自上而下直接推運，石方采用小炮松動爆破，機械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場地。在施工洞口土石方同時，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，里項支洞洞口處于類圍巖巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿（25mm、L=4.5m，間距0.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（8mm、間距15cm15cm）噴射C25F50砼（厚10cm），對坡面進行加固和防護。洞口坡面示意圖進洞前洞口加固：進洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設三排25mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m1.0m，梅花形布置，掛8mm，15cm15cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。 洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。 2、隧洞洞口防護里項支洞距離大毛塢村民房較近，為防止爆破飛石，在隧洞距離洞口5m處設置一道防護欄，防護欄架子采用50鋼管，用扣件固定，防護架外側(cè)綁扎竹跳板，竹跳板上再綁扎一層柔性防護網(wǎng)，以此攔截爆破飛石。3、洞身石方施工 支洞開挖支護襯砌布置示意表地質(zhì)開挖方法全斷面法襯砌方法 錨、網(wǎng)、噴、模筑砼隨機超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼（1）開挖作業(yè) 開挖采用光面爆破法施工，全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，里項支洞為類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設計，在施工中根據(jù)爆破效果，及時修改爆破設計參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應采用弱爆破施工，同時應加強初期期支護。 全斷面開挖：采用自制多功能臺架，氣腿式風動鑿巖機鉆孔，光面爆破，III每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 （2）出碴及運輸 里項支洞采用有軌出碴運輸。 有軌運輸采用扒碴機裝碴，梭式礦車裝運，電瓶車牽引至支洞棄碴場。（3）施工通風 支洞施工通風采用一臺軸流通風機，安裝在洞口，風管選用1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風管破損時，立即進行修補，確保不中斷供風，保證正常施工。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水降塵。 （4）噴錨支護及砼襯砌 類圍巖襯砌示意圖（如下圖） 類圍巖襯砌示意圖（如下圖）類圍巖襯砌示意圖（如下圖）4、支護作業(yè) 全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺，用氣腿式風動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。 噴射砼采用KSP-5型濕噴機，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下： 5、二次模注砼襯砌： 采用拱墻一次灌筑，砼由商品混凝土站提供，砼輸送車運輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。 模筑砼施工工藝流程圖 10.3.2封堵施工 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺架作施工平臺，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.51.7m，固結灌漿孔，每排8孔（頂部3孔或4孔兼作回填灌漿），排距3m，梅花形布置，深入基巖4m。按設計和技術規(guī)范要求進行安設錨桿及預埋回填灌漿管，完成固結灌漿、閘門及金屬結構安裝后進行封堵砼施工。 支洞砼封堵長度10m，封堵程序為：立閘門孔模按圖灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）每5m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴擋頭板砼灌注）回填灌漿閘門安裝。 10.4壓力井施工方案10.4.1概述 壓力井位于原水輸水隧洞S2+343.29 S2+364.29處，井深38.5m左右，斷面結構為井上部11.5m深范圍內(nèi)為D=18.3m的圓，井深11.5m至38.5m范圍為D=17.3m的圓；井壁混凝土分一期、二期施作。 10.4.2施工方案及方法 1、開挖：采用人工7655型手風鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進眼深為3.0m，預計進尺2.8m。當開挖深度達到20m以上時，即可采用電雷管進行起爆。 2、出碴：采用人工裝碴，5t卷揚機提升出碴。 3、臨時支護：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長2m）、局部掛8鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時支護，孔口采用20cm厚鋼筋砼護壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。4、一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合，5m3混凝土運輸罐車運輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。 5、二期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合，5m3混凝土運輸罐車運輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。 6、啟閉機的安裝： 根據(jù)設計圖，組織有多年機械專業(yè)知識的機械加工、維修人員進行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。 10.5正洞施工方案 10.5.1概述 本標段隧洞圍巖分為III、IV、V類三個類別，其中以、類為主，約占本標隧洞長的72%；特殊不良地段為1+380.971+960.92段579.95m淺埋層及F2、F4斷層。 根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結合本標工程特點和業(yè)主有關招標文件的要求。采用全斷面光面爆破開挖。洞內(nèi)及支洞口至棄碴場采用有軌運輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑嬃科饔嬃浚瑥娭剖桨韬蜋C拌和，3m3軌行式混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用KSP-5型濕噴機濕噴法作業(yè)。 10.5.2洞口工程施工 1、洞口土石方施工 （1）接中標通知書后，立即組織精測隊按設計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進行全標段的控制測量和相鄰標段隧洞軸線貫通控制測量，完全吻合設計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣， （2）由于此原水輸水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結構較差，多為覆蓋層，且開挖高差較大，（進口坡高近100m）采取分層自上而下進行。在開挖土石方的同時進行洞口截水溝、天溝的施工。 （3）洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，運至指定棄碴場。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。對棄碴場進行防護處理，邊棄碴邊防護，保證水土不流失。 2、邊仰坡加固和防護 開挖邊坡范圍較大，局部邊坡開挖高度達60m。邊坡支護要求如下：（1）邊坡實施分級開挖，每級邊坡開挖高度為10m，每級邊坡設置2m寬的馬道，供檢修巡視用。邊坡開挖線外2.0m設置截洪溝，并接入到排水溝。（2）開挖坡比：覆蓋層1:1.251:1.5；強風化灰?guī)r1:0.75，強風化泥質(zhì)粉砂巖1:0.8，弱風化基巖1:0.5，微風化新鮮基巖1:0.3。實際施工后，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況可調(diào)整邊坡的開挖坡比，確保工程的安全。（3）對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對坡面進行加固處理和防護。3、進洞前洞口加固 （1）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前小導管（42mm，L=4.5m，間距0.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（8間距15cm15cm），噴8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。（2）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。 （3）掛口采用短進尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用25小藥圈，間斷裝藥。 （4）爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。 （5）洞口工程施工工藝流程圖 洞口工程施工工藝流程圖10.5.3開挖設計 1、開挖：采用光面爆破，施工前作好III、IV、V類圍巖全斷面爆破設計；在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設計參數(shù)及時進行修改。 III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式7655型風動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。 IV類圍巖段，全斷面開挖風動鑿巖機鉆孔，光面爆破。V類圍巖段，采用拱部超前支護全斷面開挖，短進尺弱爆破支護緊抵齊頭。 1+380.971+960.92段采用42注漿超前支護全斷面法施工。 （1）鉆爆設計 每次爆破應根據(jù)圍巖狀況確定， III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進尺2.72.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結果提交主管工程師和爆破技術人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設計參數(shù)。 本標段隧洞爆破設計類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計，、及覆蓋層段全斷面按“直眼掏槽”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 （2）爆破及鉆孔精度要求 為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標斷面測量儀，精確測量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動布孔。 2、出碴：各工作面采用電力扒碴機裝碴，梭式礦車裝運，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，由裝載機及20 m3自卸汽車運輸至指定棄碴場棄置。10.5.4初期支護 1、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進度，在距掌子面4050m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴12cm厚混凝土。 2、IV類圍巖：開挖后施作初期支護，先初噴4cm厚混凝土，按設計鉆錨孔施作系統(tǒng)錨桿（SD27N自進中空注漿錨桿，L=2.5m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），最后再噴8cm厚混凝土。3、V類圍巖地段：初期支護緊抵齊頭，拱部超前小導管（42，L=4.5m）支護，開挖后，先初噴4cm厚混凝土，按設計施作系統(tǒng)錨桿（SD27N自進中空注漿錨桿，L=2.5m），掛第一層鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），安裝格柵鋼拱架（I16鋼拱架），并做好拱腳鎖腳錨桿（25，L=2.5m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運往工地安裝。 本標段噴射混凝土采用KSP-5型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下： 噴射混凝土采用商用混凝土，KSP-5型濕噴機噴射作業(yè)。 10.5.5二次模筑混凝土襯砌采用整體式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注，洞外機械攪拌混凝土，軌行式混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺車長9m/12m，每循環(huán)澆筑9m/12m，襯砌為C25W6F50鋼筋砼襯砌（摻塑鋼纖維），厚35cm。 所有施工縫設置橡膠止水條帶。 在圍巖類別變化處和結構類型變化處設置變形縫，變形縫設置字形橡膠止水帶。 10.5.6 回填灌漿、固結灌漿和接觸注漿方案 1、回填灌漿 （1）回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 （2）回填灌漿在襯砌混凝土達到設計強度的70%后，盡早進行。 （3）回填灌漿，采用風鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應預埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設計孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 （4）回填灌漿一般分二序進行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 （5）當采用模板臺車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBW-SO/15注漿泵，最大壓力1.5Mpa，排量50L/min，電機功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌漿機，最大工作壓力1.47Mpa，排量3m3/h排出管徑38mm，電機功率2.8KW）。采用與之匹配的立式攪拌機，轉(zhuǎn)速4080轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機結構簡單，放漿速度快，使用方便。 （6）在設計規(guī)定壓力下（設計無規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa）。當注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結束。 （7）隧洞頂部倒孔灌漿結束后，先關閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。 （8）灌漿結束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 2、固結灌漿 （1）固結灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結灌漿又分為常規(guī)固結灌漿與高壓固結灌漿。其不同點為：高壓固結灌漿是對較深層的圍巖進行灌漿加固；對較深層的圍巖進行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。高壓固結灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結灌漿。 （2）固結灌漿應在該部位回填灌漿結束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 （3）固結灌漿的施工順序為： 鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔檢查需要時進行補灌。 固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設計要求。 （4）灌漿材料及設備 采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5，受潮結塊不得使用。 需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。 采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。 （5）沖孔：固結灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%。 （6）壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 固結灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結束，且以最終流量值為計算流量。 連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。 連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。 （7）灌漿： 本隧洞固結灌漿孔深要求深入圍巖2.83m，沿洞周均勻布置，排距2.0m，每排6孔，呈梅花形布置。 確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。 固結灌漿（包括高壓固結灌漿）壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： 一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設計規(guī)定值，并保持至注漿結束。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達到結束標準。 分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為23個階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設計規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級升至設計規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。 固結灌漿漿液濃度應遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。 固結灌漿一般應連續(xù)進行，若因固結中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復灌漿，超過30分鐘應進行鉆孔沖洗。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。 灌漿結束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結束。 （8）封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。 （9）灌漿檢查： 固結灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 高壓固結灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關施工資料為主并結合其他資料綜合評定。 固結灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結束7天后才能進行。 圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。 壓水試驗按下式計算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率 Q單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min） P試驗壓力（10Kpa） L試驗鉆孔孔深（m） 吸水率應滿足設計或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗檢查孔合格率應在80%以上。 3、接觸灌漿 接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土時，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。施工方法簡述如下： （1）鉆孔： 孔位確定鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應布孔。 鉆孔采用磁座電鉆在鋼管上鉆16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 （2）注漿 采用手搖注漿機注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa。 注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力。 注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關閉。 漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結束。 （3）封孔鋼板上注漿孔在注漿結束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平。 （4）質(zhì)量檢查注漿結束714天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。10.5.7施工監(jiān)控測量 現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設計施工中去，對支護參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項目和具體施作如下： 1、地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。 支護狀況觀察，對初期支護和二次襯砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結構是否合理。 2、周邊位移量測。III類圍巖每50m一個斷面，IV、V類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計。 3、拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設一個觀測點，在后面設一個固定水準點，用精密水準儀量測出拱部標高，計算出拱部下沉量。 見下圖示： 4、錨桿拉拔力測定。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量。5、量測數(shù)據(jù)處理與應用 量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間位移曲線，并對曲線進行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時與設計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護參數(shù)。采用回歸分析時，可用下列函數(shù)： 對數(shù)函數(shù)：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t） 指數(shù)函數(shù)：=Aeb/t或=A（1ebt） 雙曲函數(shù)：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2 式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時間（天） 為位移量（mm） 選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結果與預估變形最大值及實測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強措施，修改支護參數(shù)或變更施工方法。 隧洞周邊的相對位移值應小于下表： 隧洞周邊的相對位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對位移值（mm） 50m 50300m 300m IIIII 0102 03 06 IV 03 08 15 V 08 16 30 10.5.8出渣及運輸 根據(jù)本標段總體施工方案，洞內(nèi)運輸采用有軌運輸方式。運輸采用履帶式挖掘裝載機機裝碴，蓄電池式電機車牽引梭礦出渣，洞口設置臨時棄渣平臺，方便梭礦棄渣，必要時可在平臺搭設棧橋棧橋外，梭礦直接倒入自卸式汽車內(nèi)，運輸至棄碴場或業(yè)主指定位置，具體參見3.3.8 洞內(nèi)、外交通方案。10.6廠區(qū)邊坡支護施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況邊坡開挖與支護施工的特點，廠區(qū)開挖邊坡范圍較大，局部邊坡開挖高度達60m。廠區(qū)邊坡實施分級開挖，每級邊坡開挖高度為10m，每級邊坡設置2m寬的馬道，供檢修巡視用。邊坡開挖線外2.0m設置截洪溝，并接入到廠區(qū)的排水溝。邊坡開挖采用從下至上的施工順序逐級、逐段開挖，開挖坡比：覆蓋層1:1.251:1.5；強風化灰?guī)r1:0.75，強風化泥質(zhì)粉砂巖1:0.8，弱風化基巖1:0.5，微風化新鮮基巖1:0.3。實際施工后，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況可調(diào)整邊坡的開挖坡比，確保工程的安全。開挖應分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后（根據(jù)實際情況可采用有效可行的臨時加固或預加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩(wěn)定和結構安全。同時邊坡開挖及支護盡量避免在雨季施工，盡量在雨季來臨之前施工完畢。1、噴射混凝土封閉施工人員進入施工現(xiàn)場進行排險工作，清除危石。然后初噴5cm混凝土，對圍巖進行封閉，使之與空氣隔離，防止風化和松動脫落。噴射前用高壓水清洗受噴面，以提高混凝土與巖石間的粘結強度。噴射混凝土作業(yè)采用濕噴工藝。噴射時采用半干濕料，混和料中加入速凝劑，以提高噴射效果，減少回彈量，降低粉塵濃度。出料口要垂直受噴面，距離控制在80cm左右，回彈料不得再用于噴射作業(yè)。混凝土噴漿工藝流程圖（1）噴射混凝土施工準備：a.商品混凝土；b.速凝劑：速凝劑根據(jù)施工工藝要求的凝結時間，對所用水泥做不同摻量的凝結時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量。一般要求速凝劑摻量為水泥用量的2%4%，初凝不大于5min，終凝不大于10min。（2）噴射作業(yè)要求：a.噴射混凝土的配合比和水灰比控制：配合比一般為灰骨比1：41：5，砂率45%60%速凝劑摻量2%4% ，水灰比0.40.55。合理的給水量是保證噴混凝土質(zhì)量,降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由于噴混凝土施工工藝的特點，水灰比的控制，目前只能憑借經(jīng)驗目測掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤光澤，說明給水量合適。如果表面無光澤，或出現(xiàn)干斑，回彈物增加，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明給水量??；如果表面塑性大或出現(xiàn)流淌，滑動現(xiàn)象，說明給水量大。根據(jù)這些現(xiàn)象及時調(diào)整給水量。b.噴射角度與噴射距離：噴嘴與巖面的角度一般垂直巖面，噴射距離原則上以看清。噴射情況，使噴料集中，回彈量小為宜，一般以80cm較好。c.分層噴射的時間：分層噴射間隔時間不宜過短，摻入速凝劑3%時，分層噴射的間隔時間一般為1520min。d.噴射順序：噴射的順序自下而上。如巖面凹凸不平時，應噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應呈旋轉(zhuǎn)跡運動一圈壓半圈，縱向按蛇形進行。轉(zhuǎn)動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度34m或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23m，噴射束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻，不宜太慢或太快。2、鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用8的級鋼筋。鋼筋網(wǎng)尺寸：類支護為150150mm鋼筋網(wǎng)，其綁扎和焊接質(zhì)量應符合施工要求，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不應超過綁扎總數(shù)的10%，鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超過焊點總數(shù)的2%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)鋪設要求搭接12個網(wǎng)格。3、錨桿施工（1）錨桿孔測量放線 按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-75錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）鉆機就位利用50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，一般在1520之間。（4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。（7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿采用25鋼筋，沿桿體每隔1.5m設置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（10）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比1:0.4、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30純水泥漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4、噴射混凝土支護全部巖石邊坡錨桿鉆設完成后，立即噴射混凝土對邊坡進行支護。2910.7施工機具投入計劃10.7.1施工機具投入原則1、優(yōu)選精良、先進、適合本工程的最佳施工機械設備，合理進行匹配，使全線形成快速施工能力。2、根據(jù)本合同段工期及工程量，使機械設備能力大于進度計劃指標能力，有足夠的設備儲備。3、同類機械設備盡可能采用同廠家設備，以便于維修、配件供應和通用互換，確保機械使用率。10.7.2 施工機具投入說明1、出渣運輸機具配備說明出渣運輸設備配備主要考慮到隧洞斷面小，工期緊等因素，擬采用電瓶車牽引梭礦有軌運輸系統(tǒng)，具體配備如下：1）、隧洞裝渣設備洞內(nèi)裝渣擬采用ZWY-80/45L履帶挖掘式裝載機（扒渣機），該型號設備適用巷道斷面2.5M2.5M，適合本工程施工。ZWY-80/45L履帶挖掘式裝載機（扒渣機）詳見圖7-1-1，詳細技術參數(shù)見表7-1-1。圖7-1-1 ZWY-80履帶挖掘式裝載機表7-1-1 ZWY-80履帶挖掘式裝載機技術參數(shù)表項 目單位技術參數(shù)值整機重量kg10900裝載能力m3/h80挖掘?qū)挾萴m5300挖取距離mm1970挖掘高度mm2940挖掘深度mm540卸載高度mm1425-1670（可變）卸載距離mm1700（可變）行走速度m/s0.65%刮板鏈速度m/min34刮板鏈運輸機構形式雙鏈雙驅(qū)/單鏈單驅(qū)適用巷道坡度()15最大工作壓力Mpa20接地比壓Mpa0.1離地間隙mm330（可加高）總功率KW45操縱方式液控履帶內(nèi)側(cè)寬度mm1100（可加寬）最大物料通過尺寸（寬高）mm620580工作臂最大回轉(zhuǎn)角度()55外形尺寸長寬高mm675017352210適用巷道斷面m2.52.52）、出渣運輸設備洞內(nèi)有軌運輸系統(tǒng)配備XK5-762A蓄電池式電機車，TSB-4小型梭