電廠機組鍋爐整套啟動調(diào)試方案.doc

湖南創(chuàng)元電廠#1機組鍋爐整套啟動調(diào)試方案1 鍋爐概況湖南創(chuàng)元發(fā)電有限公司2300MW機組#1鍋爐為1025t/h亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，采用中儲式鋼球磨熱風送粉系統(tǒng)，設(shè)計燃用河南貧瘦煤，半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風，固態(tài)機械除渣。1.1 主要設(shè)計參數(shù) 表1 主要設(shè)計參數(shù)名 稱單位BMCR工況BECR工況過熱蒸汽蒸汽流量t/h1025915.47出口蒸汽壓力MPa17.517.3出口蒸汽溫度541541再熱蒸汽蒸汽流量t/h825.5743.12蒸汽壓力（進/出）MPa3.776/3.63.4/3.24蒸汽溫度（進/出）328/541318/541給水溫度2802731.2 燃燒及制粉系統(tǒng)鍋爐采用燃燒器四角布置，切向燃燒方式，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中倉制熱風送粉系統(tǒng)。燃燒器型式為直流固定式，布置在爐室下部四角處，每角燃燒器共由6只煤粉噴咀，投五層即可帶BMCR負荷，8只二次風噴咀（其中1只OFA噴咀）和二只三次風噴嘴組成，下四層噴咀水平布置，三次風噴嘴下傾10，其余各層噴咀下傾4.3，OFA噴咀可手動上下20擺動。除三次風噴咀不設(shè)調(diào)節(jié)擋板外，其余各噴咀均設(shè)二次風調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行機構(gòu)。燃燒器采用成熟的水平濃淡分離技術(shù)，即改進型水平濃淡寬調(diào)節(jié)比（WR）燃燒器，滿足易著火及低負荷穩(wěn)燃的要求。1#和3#、2#和4#角燃燒器中心線與前后墻水冷壁中心線分別成41、46夾角，在爐膛中心分別形成691mm和712mm逆時針方向的假想切圓。1.3 燃料特征：設(shè)計燃料為河南貧瘦煤 表2 設(shè)計煤種特征項 目符號 單位設(shè)計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg2317021100工業(yè)分析收到基全水份 Mar%8.0010.00收到基灰份 Aar%23.527.5干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%9.38.3空氣干燥基水份 Mad%2.02.0元素分析收到基碳 Car%62.3057.32收到基氫 Har%2.532.1收到基氧 Oar%1.931.37收到基氮 Nar%0.940.81收到基硫 Sar%0.80.9哈氏可磨性系數(shù) HGI6060灰熔性變形溫度 DT12601230軟化溫度 ST14201390熔化溫度 FT145014201.4 主要輔機及設(shè)備規(guī)范1.4.1磨煤機：臺 數(shù)：4 臺型 號：MG350700出 力：35t/h最大鋼球裝載量： 75t（最佳65t）廠 家：焦作礦山機器股份有限公司1.4.2 排粉機廠家名稱：四平金豐股份有限公司型 號：M5-29No.20.5D1.4.3 刮板給煤機廠家名稱：沈陽華電聯(lián)電力機械廠型 號：MG-801.4.4 粗粉分離器：型 號：DCI4300多通道粗粉分離器保證分離效率：75%1.4.5 細粉分離器：型 號：高效旋風式HLGX3250保證分離效率：92%1.4.6送風機：臺 數(shù)：2臺型 號：FAF20-9.5-1 (動葉可調(diào)軸流式)風 量（TB）：148.47 m3/s 風機總壓升（TB）：4250 Pa電 機：YKK500-4 (800 kW) 廠 家：上海鼓風機廠有限公司1.4.7一次風機：臺 數(shù)： 2 臺風機型號： G5-47No.17F廠 家： 四平金豐股份有限公司流 量： 150000m3/h風機全壓： 9120Pa風機轉(zhuǎn)速： 1470 r/min電動機型號： YKK450-4（630kW）1.4.8引風機：型 式：G158/280 (靜葉可調(diào)軸流式)風 量（TB）：277.72 m3/s 風機總壓升（TB）：4910 Pa轉(zhuǎn) 速：735 r/min電 機：YKK710-8(1700 kW)廠 家：上海鼓風機廠有限公司1.4.9空氣預熱器：型號：2-29VI(T)-2405 SMR 三分倉容克式1.5 鍋爐給水品質(zhì)鍋爐正常連續(xù)排污率（BMCR）：1%補給水量：正常時（按BMCR的5%計）51.25t/h起動或事故時（按BMCR8%計）82.0t/h 補給水制備方式：一級除鹽加混床含油量0.3 mg/L電導率（經(jīng)氫離子交換后25）0.3S/cm鍋爐給水質(zhì)量標準：總硬度0mol/L 氧 7g/L鐵20g/L 銅 5g/L二氧化硅20g/L 聯(lián)胺1030 g/LPH值9.09.41.6鍋爐運行參數(shù)鍋爐按帶基本負荷運行設(shè)計，可用于調(diào)峰。鍋爐采用定滑定的運行方式，也可采用定壓方式運行。不投油時最低穩(wěn)燃負荷為40%BMCR，鍋爐設(shè)計考慮了設(shè)計燃料和校核燃料的適用性，在額定負荷運行、鍋爐燃用設(shè)計燃料時熱效率的保證值為91.3%（按燃料低位發(fā)熱量計算），其中飛灰含碳量小于8%。2整套啟動試運行目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進入生產(chǎn)運行的必須步驟。通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備進行考核，檢驗其設(shè)計性能、安裝質(zhì)量是否達到國家規(guī)定的相關(guān)標準；同時，對設(shè)計、安裝當中的不完善及存在的問題進行整改，使機組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。3 依據(jù)標準3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程3.2 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇3.3 1996年版火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準3.4 原電力部頒火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第十一篇(調(diào)整試運)3.5 DL/T852-2004鍋爐啟動調(diào)試導則3.6 GB/T190012000 idt ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系 要求3.7設(shè)計和制造部分圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)規(guī)定4人員分工按照新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責如下：4.1安裝單位：4.1.1負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作；4.1.2負責引、送、一次風機、磨煤機、給煤機、排粉機、空預器及其它輔機的監(jiān)護、巡檢；4.1.3準備必要的檢修工具及材料；4.1.4參加試運值班，配合調(diào)試單位進行機組整套啟動調(diào)試工作。4.2生產(chǎn)單位：4.2.1負責系統(tǒng)試運中的設(shè)備啟停、運行調(diào)整及事故處理操作；4.2.2準備運行規(guī)程、工具和記錄報表等；4.2.3負責試運過程中的巡檢及正常維護工作。4.3調(diào)試單位職責：4.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底；4.3.2準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具，負責整套啟動調(diào)試的指揮工作；4.3.3負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；4.3.4協(xié)助運行人員進行事故分析、處理；4.3.5協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；4.3.6填寫試運質(zhì)量驗評表，編寫調(diào)試報告。5質(zhì)量控制點5.1輔機分部試運完畢，風壓試驗結(jié)束，才可進行鍋爐冷態(tài)通風試驗；5.2鍋爐冷態(tài)通風試驗結(jié)果符合要求，才可進行鍋爐整套啟動，點火吹管；5.3檢驗吹管效果的靶板經(jīng)試運指揮部按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可結(jié)束吹管工作；5.4汽機沖轉(zhuǎn)、超速試驗結(jié)束后，進行再熱器安全閥整定工作，帶負荷過程中進行蒸汽嚴密性試驗和過熱器安全閥整定工作，并辦理簽證手續(xù)；5.5當滿足下列要求時，才能最終確認機組進入168小時試運：5.5.1機組帶滿負荷；5.5.2鍋爐斷油；5.5.3制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運行；5.5.4投入高加運行；5.5.5投電除塵器；5.5.6熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求；5.5.7汽水品質(zhì)合格；5.5.8整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了相應(yīng)處理。6投入整套試運的設(shè)備及系統(tǒng)機爐整套聯(lián)合啟動時，應(yīng)將下列所有配套設(shè)備投入運行或備用：6.1鍋爐本體及燃燒設(shè)備；6.2制粉系統(tǒng)及配套設(shè)備（4套）；6.3送風機、一次風機及引風機各兩臺及其風煙系統(tǒng)；6.4三分倉空氣預熱器2臺；6.5給水泵及給水系統(tǒng)；6.6減溫水系統(tǒng)； 6.7疏水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)；6.8高、低壓旁路系統(tǒng)；6.9補給水系統(tǒng)；6.10工業(yè)水系統(tǒng)；6.11消防水系統(tǒng)；6.12燃油系統(tǒng)以及高能電點火裝置；6.13火檢冷卻風系統(tǒng)；6.14輸煤系統(tǒng)；6.15除灰除渣系統(tǒng)；6.16汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)；6.17電除塵器；6.18蒸汽吹灰系統(tǒng)；6.19儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)；6.20鍋爐熱工表盤和控制盤，BMS、DAS、SCS、CCS等計算機控制系統(tǒng)；6.21 熱工聯(lián)鎖保護試驗；6.22鍋爐范圍內(nèi)的廠用動力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)；6.23煙溫探針、火焰電視調(diào)試完畢；6.24臨爐加熱系統(tǒng)；6.25鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。7整套啟動應(yīng)具備的條件7.1整套啟動的現(xiàn)場條件7.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志；7.1.2 試運區(qū)的施工腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作；7.1.3 試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護板等應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用；7.1.4 消防系統(tǒng)具備投用條件,已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用.試運區(qū)域的消防水源可靠,消防設(shè)施齊全；7.1.5 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全；7.1.6 試運范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施應(yīng)能投入正常使用；7.1.7 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時及時自動投入；7.1.8 所有投運的設(shè)備、管道和閥門已命名，并掛好標志牌，有關(guān)電氣設(shè)備已配齊標志牌；7.1.9 各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設(shè)的臨時崗位，應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施；7.1.10 保溫、油漆及管道色標工作已按設(shè)計完工，并經(jīng)驗收合格；7.1.11 在嚴寒季節(jié)試運，現(xiàn)場應(yīng)有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5，確保設(shè)備不凍壞，室外管道的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求；7.1.12 空調(diào)裝置、采暖及通風設(shè)施應(yīng)按設(shè)計正常投用；7.1.13 試運區(qū)建立保安制度，明確相關(guān)工作人員方可進入試運區(qū)。7.2整套啟動系統(tǒng)及設(shè)備條件7.2.1煙風系統(tǒng)7.2.1.1 送、引風機、一次風機、空預器試轉(zhuǎn)合格，簽證齊全，能滿足滿負荷試運要求；7.2.1.2 鍋爐冷態(tài)通風檢查試驗結(jié)束，風門擋板消缺完畢，風門擋板位置正確，煙風道已封閉；7.2.1.3 送風機、引風機、一次風機、空預器軸承潤滑系統(tǒng)正常，冷卻系統(tǒng)能正常投用；7.2.1.4 空預器徑向、軸向密封初調(diào)整工作結(jié)束，蒸汽吹灰系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及火災報警已能正常投用；7.2.1.5 爐膛煙溫探針、煙氣擋板調(diào)試合格；7.2.1.6 電除塵空升試驗結(jié)束，電加熱及振打裝置已調(diào)好，具備投用條件；7.2.1.7 引風機至脫硫側(cè)擋板在旁路位置。7.2.2汽水系統(tǒng)7.2.2.1汽水系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，鍋爐各部件嚴密不漏；7.2.2.2再熱器安全門投入運行；7.2.2.3鍋爐疏水系統(tǒng)、放空系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備投運條件；7.2.2.4膨脹指示器齊全，吹管過程中發(fā)現(xiàn)的膨脹問題已整改；7.2.2.5鍋爐酸洗、吹管臨時系統(tǒng)已恢復。7.2.3制粉系統(tǒng)7.2.3.1磨煤機安裝完成，加球試轉(zhuǎn)合格，磨煤機靜態(tài)檢查完成；7.2.3.2給煤機單體試運完成；7.2.3.3排粉機單體試運結(jié)束；7.2.3.4給粉機單體試運結(jié)束，下粉閘板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密；7.2.3.5煤、粉倉清理干凈，并經(jīng)驗收簽證；7.2.3.6各木塊分離器、鎖氣器活動正常；粉倉粉位調(diào)試完畢，能正常顯示。7.2.4燃油系統(tǒng)7.2.4.1燃油泵房系統(tǒng)（包括卸油、出油系統(tǒng)，消防，冷卻系統(tǒng)）已驗收合格，由生產(chǎn)單位代管；7.2.4.2爐前油系統(tǒng)經(jīng)試壓、蒸汽吹掃驗收合格，所有油槍能正常程控投入；7.2.4.3油槍及點火器位置正確；7.2.4.4油槍吹掃系統(tǒng)能正常投用。7.2.5輸煤系統(tǒng)單體調(diào)試完成，驗收合格，簽證齊全；7.2.6除灰除渣系統(tǒng)7.2.6.1所有設(shè)備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗收合格，已辦簽證；7.2.6.2電除塵及其輔助設(shè)備能正常運行，滿足滿負荷試運要求；7.2.6.3氣力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 7.2.6.4干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；7.2.6.5爐底渣斗關(guān)斷門操作正常，建立爐底正常水封；7.2.6.6 輸灰罐、輸灰管道清理完畢，并經(jīng)驗收簽證。7.2.7疏放水系統(tǒng)所有的疏放水管道、閥門、表計安裝工作結(jié)束。7.2.8取樣、加藥系統(tǒng)取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件。7.2.9工業(yè)水、消防水系統(tǒng)工業(yè)水、消防水系統(tǒng)經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管。7.2.10儀用和廠用空壓機系統(tǒng)儀用和廠用空壓機系統(tǒng)經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管。7.2.11熱工控制系統(tǒng)7.2.11.1 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達到投入條件；7.2.11.2 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢；7.2.11.3 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的BMS、SCS、FSSS、DAS全部調(diào)整試驗完畢，完成預操作簽證；7.2.11.4 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完畢，及其風冷系統(tǒng)調(diào)試完畢；7.2.11.5 火檢系統(tǒng)能正常投用；7.2.11.6 MFT功能檢查合格。7.3其它條件7.3.1準備足夠的試運用燃油、燃煤。其中：燃油3000噸；燃煤60000噸，且煤質(zhì)符合設(shè)計要求，并有成份分析報告；7.3.2生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)培訓考試合格并已配齊上崗。應(yīng)配備齊全運行所需的記錄表格、運行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等；7.3.3施工單位應(yīng)組織好檢修人員，并準備好檢修用的材料、工具等。8鍋爐整套啟動程序8.1整套啟動前的試驗8.1.1 鍋爐所有電動、氣動閥門及擋板操作試驗，確認動作良好，就地與表盤指示一致；8.1.2 轉(zhuǎn)動機械拉合閘及事故按鈕試驗；8.1.3 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護試驗：送、引、一次、密封風機聯(lián)鎖保護試驗制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護試驗鍋爐OFT、MFT試驗機爐電大聯(lián)鎖試驗8.2鍋爐啟動前的檢查8.2.1 全面檢查鍋爐本體、煙風系統(tǒng)，確認內(nèi)部無人、無雜物后封住各人孔門、檢查門，并貼封條；8.2.2 鍋爐汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)等各擋板、電動門、氣動門都已掛牌；8.2.3 全面檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)和膨脹指示器，膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計值相符，膨脹指示器指示值冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位，并進行記錄；8.2.4 檢查各吹灰器是否全部在退出位置，并且處于待運行狀態(tài)；8.2.5 檢查鍋爐的吊桿和支架是否符合要求，彈簧吊架的固定銷是否拆除；8.2.6 檢查爐膛火焰監(jiān)視電視及其風冷系統(tǒng)是否正常，應(yīng)處于投入狀態(tài)。爐膛出口煙溫計應(yīng)處備用狀態(tài)；8.2.7 對爐前油系統(tǒng)進行全面檢查，對各油槍及點火器進行操作試驗，在確認系統(tǒng)無缺陷后，可進行爐前油系統(tǒng)循環(huán)試驗；8.2.8 鍋爐煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)各閥門、檔板按點火前檢查操作卡進行檢查，處于點火前狀態(tài)；8.2.9 對送、引、一次風機和磨煤機等轉(zhuǎn)動機械進行全面檢查，地腳螺絲是否有松動，油箱油位應(yīng)正常，工業(yè)冷卻水應(yīng)處于投運狀態(tài)；8.2.10 上水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，疏水、排污及排空氣系統(tǒng)門應(yīng)處于上水前狀態(tài)；8.2.11 按照制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試方案和制粉系統(tǒng)運行規(guī)程中的要求全面檢查制粉系統(tǒng)。8.3 鍋爐冷態(tài)啟動8.3.1 啟動前的準備：8.3.1.1 聯(lián)系化學準備充足的除鹽水；8.3.1.2 聯(lián)系燃運向煤倉上煤；8.3.1.3 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)；輔汽聯(lián)箱具備供汽條件；8.3.1.4 聯(lián)系燃油泵房按規(guī)程要求投入燃油系統(tǒng)運行，并進行爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為，投入燃油壓力自動控制，對油槍進行檢查；8.3.1.5 聯(lián)系汽機做好機組啟動前的準備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80左右，啟動電動給水泵；8.3.1.6 聯(lián)系化學投入精處理裝置；8.3.1.7 點火前24h投電除塵器灰斗和電極加熱及電除塵器振打裝置；8.3.1.8 投入爐底水封；8.3.1.9 鍋爐輔機油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入運行。8.3.2鍋爐上水8.3.2.1 水質(zhì)應(yīng)符合火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準的規(guī)定；8.3.2.2 鍋爐上水水溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定的溫度標準要求，一般不應(yīng)超過90；8.3.2.3 上水時間一般為：夏季不小于2小時，冬季不小于4小時；8.3.2.4 上水方式采用電動給水泵上水，并通過給水操作臺小旁路控制上水速度；8.3.2.5 點火前鍋爐上水至汽包水位-100mm，停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，觀察水位不再發(fā)生變化；8.3.2.6 上水時，省煤器再循環(huán)管的截止閥應(yīng)關(guān)閉；8.3.2.7 上水前后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將各膨脹指示器的指示記錄在案，注意不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。8.3.3 底部蒸汽加熱8.3.3.1投底部加熱前，應(yīng)先對底部加熱系統(tǒng)進行全面檢查，然后進行疏水、暖管；暖管結(jié)束后，方可緩慢開大蒸汽手動閥準備加熱爐水；8.3.3.2底部加熱蒸汽一般采用如下參數(shù)： 壓力為0.801.37MPa，溫度為250300；當?shù)撞考訜崧?lián)箱的蒸汽達到此參數(shù)時，逐個緩慢開啟各水冷壁下聯(lián)箱的蒸汽加熱門，注意防止產(chǎn)生水沖擊；8.3.3.3底部加熱結(jié)束后，應(yīng)通知化學分析爐水品質(zhì)，如不合格須采取必要的措施進行處理。8.3.4 鍋爐點火8.3.4.1啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，待正常后投入輔助電機聯(lián)鎖及軸承溫度保護；8.3.4.2 進行油槍吹掃蒸汽暖管、疏水；8.3.4.3啟動一組引風機，送風機，投入總聯(lián)鎖及保護，維持爐膛壓力在-50-120Pa之間，調(diào)整送風機風量為滿負荷的30以上；進行爐膛和風道的吹掃，約吹掃510分鐘，調(diào)小引風機開度，維持爐膛負壓在-30-70Pa之間，調(diào)整送風機出口風壓，適時啟動另一組引風機，送風機；8.3.4.4啟動一臺火焰監(jiān)測冷卻風機，確認冷卻風壓足夠，投入備用風機聯(lián)鎖開關(guān)；投入爐膛溫度探針；8.3.4.5 點火器點火許可，接指揮部點火指令后點火；啟動空預器連續(xù)吹灰；8.3.4.6 著火后，調(diào)整燃油量和二次風量，使燃燒穩(wěn)定。8.3.5 升溫升壓8.3.5.1 鍋爐升溫升壓后，應(yīng)參照鍋爐廠的“冷態(tài)啟動曲線”進行；8.3.5.2壓力升到0.150.2MPa時，關(guān)閉各放空氣門，打開過熱器和再熱器的疏水門，聯(lián)系汽機開旁路；8.3.5.3 當壓力升到0.30.5MPa時：a）沖洗汽包水位計，并校對水位；b）通知熱工沖洗儀表管路；c）通知安裝人員熱緊螺栓一次；d）逐漸關(guān)閉疏水。8.3.5.4當壓力升到0.8MPa時，根據(jù)汽溫情況關(guān)閉所有爐側(cè)疏水門；8.3.5.5在下列汽包壓力時，對膨脹指示器進行檢查并作好記錄：0.196MPa、0.49MPa、0.98MPa、1.96MPa、3.92MPa、5.88MPa、9.81MPa、11.77MPa、14.71MPa、18.2MPa8.3.5.6 注意控制汽包上、下壁溫差應(yīng)小于50，否則：a）減慢升溫升壓速度；b）適當開大旁路或增大排汽量；c）進行下聯(lián)箱疏水。8.3.5.7根據(jù)汽包水位，適時啟動電動給水泵，向鍋爐供水。上水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥；停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)閥；8.3.5.8 汽機沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)隨時觀察爐膛兩側(cè)的煙溫探針，其指示應(yīng)不大于540（最高指示值600）。只有在汽機沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后，方能退出，退出后要確認煙溫探針的確已退出爐膛外，以防燒壞；8.3.5.9 升溫升壓過程中，按規(guī)程規(guī)定，適時關(guān)閉各疏水閥，投入連排運行，并根據(jù)化學要求，調(diào)整排污量，同時通知化學投入加藥系統(tǒng)運行；8.3.5.10 根據(jù)升溫升壓情況，調(diào)整燃油量或油槍的數(shù)量，以及高低壓旁路閥的開度；8.3.6 汽機沖轉(zhuǎn)及帶負荷試運時鍋爐的操作：8.3.6.1 鍋爐汽溫汽壓升至沖轉(zhuǎn)參數(shù)后，通知汽機準備沖轉(zhuǎn)；8.3.6.2 汽機沖轉(zhuǎn)時，主蒸汽參數(shù)盡量保持穩(wěn)定；8.3.6.3汽機沖轉(zhuǎn)后，維持鍋爐參數(shù)適應(yīng)汽機試驗要求，聯(lián)系汽機關(guān)小主汽門前疏水，中壓汽門前疏水以及高低壓旁路；8.3.6.4 汽機定速3000轉(zhuǎn)/分以后，配合電氣進行電氣試驗工作；8.3.6.5 機組并網(wǎng)后，帶1530MW負荷暖機；8.3.6.6按汽機需要進行升負荷、暖機工作，逐步投入油槍，汽溫、汽壓按啟動曲線滑升；8.3.6.7 當負荷升到60MW以上，熱風溫度大于200300時，可考慮啟動制粉系統(tǒng)；8.3.6.8當制粉系統(tǒng)粉位足夠時，可開始投入最下層煤粉燃燒器。投粉時，應(yīng)注意煤粉著火情況，保持燃燒穩(wěn)定，然后再逐層逐個投入其他的煤粉燃燒器；8.3.6.9 當汽機負荷升到額定值的3035時，鍋爐升壓到9.8MPa，進行洗硅作業(yè)，化驗爐水硅含量，根據(jù)要求開大連排閥門，增加排污，并加強定排；8.3.6.10當負荷升到30以上時，視過熱汽溫和再熱汽溫情況，投過熱器、再熱器各級汽溫自動；8.3.6.11當負荷升至35時，聯(lián)系汽機啟動汽動給水泵，與電動給水泵切換，最后將電動給水泵轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)；8.3.6.12當負荷進一步升高時，逐步退出部分油槍，逐漸增加投粉量，啟動制粉系統(tǒng)維持粉倉粉位在2.5m以上，并做好制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整；8.3.6.13鍋爐壓力繼續(xù)上升，受爐水硅含量的限制：壓力MPa9.811.7714.7116.6717.45含硅量3.31.280.50.30.28.3.6.14 當汽機負荷上升到額定負荷的50，鍋爐升壓到11.77MPa時，繼續(xù)進行洗硅；8.3.6.15第二次洗硅結(jié)束后，鍋爐壓力上升到14.71MPa，進行再次洗硅，此時負荷為70；同時校過熱系統(tǒng)安全門；8.3.6.16當汽機負荷上升到額定負荷的80左右時，視燃燒情況，停用全部油槍，投入電氣除塵器；空預器連續(xù)吹灰改為定期吹灰；8.3.6.17進行所有受熱面的全面吹灰工作；8.3.6.18 制粉系統(tǒng)調(diào)整；8.3.6.19 燃燒調(diào)整；8.3.6.20自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整、投入及切換試驗；8.3.6.21汽機真空嚴密性試驗；8.3.6.22洗硅結(jié)束后，機組負荷由7075升到100，繼續(xù)進行有關(guān)試驗和調(diào)整工作，將運行方式切為“鍋爐主控”，待汽機進行方式“自動”后投入機組“協(xié)調(diào)控制”方式，并校對汽包上、下水位計，沖洗就地水位計，同時對鍋爐運行作一次全面的檢查工作；8.3.6.23在進行上述啟動試運工作時，保護裝置和燃燒管理系統(tǒng)應(yīng)始終投入，并作必要的調(diào)整，保證其動作正確。8.3.7機組滿負荷試運行8.3.7.1在完成有關(guān)調(diào)整試驗工作，機組達到額定負荷，經(jīng)啟動委員會決定，開始進行168小時機組滿負荷試運行，如因某種原因不能帶滿負荷，由啟動委員會確定機組最大負荷；8.3.7.2在滿負荷試運期間，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒工況等均應(yīng)達到或接近設(shè)計要求；8.3.7.3在試運期間，作好運行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄，交各有關(guān)單位；8.3.7.4在此期間，對發(fā)現(xiàn)的缺陷需及時采取措施；8.3.7.5機組滿負荷試運行達到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗收認可，合格后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束滿負荷運行。8.4鍋爐熱態(tài)啟動8.4.1 鍋爐在帶壓下的啟動即為熱態(tài)啟動；8.4.2鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)已恢復到啟動前的狀態(tài)；8.4.3鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求：鍋爐點火前疏水門均應(yīng)關(guān)閉；鍋爐點火后，聯(lián)系汽機開啟主汽門前疏水進行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度；鍋爐點火后，開啟頂棚入口、環(huán)形聯(lián)箱疏水，待汽機旁路投入后關(guān)閉；鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負荷曲線見制造廠有關(guān)規(guī)定。8.5鍋爐停爐及保護8.5.1 正常停爐試運期間，如汽機、電氣或鍋爐等設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保安全，其它情況可采用正常停爐方式，程序如下：8.5.1.1 鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進行一次全面檢查；8.5.1.2 鍋爐停爐前，應(yīng)對各受熱面進行一次全面吹灰；8.5.1.3按規(guī)定速度降負荷(3MW/min)、降壓力，汽溫調(diào)節(jié)由自動改為手動，主汽、再熱汽溫盡量維持額定值，當負荷降到180MW以下負荷時，投入1-2支油槍運行，并視負荷下降情況和燃燒穩(wěn)定性逐漸增投油槍，同時退電除塵器，視粉位情況，逐套退出制粉系統(tǒng)運行；8.5.1.4 負荷降到50(設(shè)計煤種)，壓力降到11.7MPa時，穩(wěn)定2030分鐘，逐個停上排燃燒器，并將其送粉管道吹掃干凈，停運一臺汽動給水泵，啟動電泵運行；8.5.1.5 隨負荷降低，視運行情況，停一側(cè)一次風機、送風機和引風機；8.5.1.6 負荷降至30，壓力降至9.8MPa時，鍋爐穩(wěn)定運行1小時，維持第一排燃燒器運行，并逐漸過渡到全燒油，主給水由主路切旁路，并由電泵給水，及時退出減溫水系統(tǒng)；8.5.1.7 負荷降到20，壓力降至7.85MPa，此時所有煤粉燃燒器已停運，吹掃送粉管道，給水調(diào)節(jié)切換至手動；8.5.1.8 負荷降至5，壓力降至4.9MPa時，停止部分油槍，調(diào)整風量、風壓，控制爐膛出口煙溫不大于540；8.5.1.9 汽輪機打閘停機，維持凝汽器真空，此時燃油量控制在6t/h以下；8.5.1.10 停爐熄火；汽包上水至高水