煤層氣地面集輸工程技術規(guī)范.doc

中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標 準 Q SY HB XXXX 2011 煤層氣地面集輸工程技術規(guī)范 Specifications for CBM surface engineering gathering and transportation technology 報批稿 2010 XX XX 發(fā)布 2010 XX XX 實施 2 中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司 發(fā)布 Q SY HB XXXX 2011 I 目 次 前 言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術語和定義 1 4 技術要求 1 5 煤層氣收集 處理及儲運 2 6 材料及管件的檢驗 2 7 容器及設備安裝 3 8 管件制作 管道安裝及焊接 4 9 試壓 防腐與保溫 4 10 試運轉 4 11 工程驗收 6 附錄 A 資料性附錄 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準記錄 格式 7 附錄 B 規(guī)范性附錄 管道試壓工藝計算 8 Q SY HB XXXX 2011 II 前 言 本標準由中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司標準化技術委員會提出 本標準由中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司采油采氣專業(yè)標準化委員會歸口 本標準起草單位 中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司煤層氣勘探開發(fā)分公司 本標準起草人 梅永貴 郭簡 杜曉冬 Q SY HB XXXX 2011 1 煤層氣地面集輸工程技術規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設計和施工的技術等 本標準適用于煤層氣地面集輸工程建設的設計 施工和驗收 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 GB 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范 GB 50275 98 壓縮機 風機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB T 15543 油氣田液化石油氣 GB T 50183 石油天然氣防火規(guī)范 SYL 04 83 天然氣流量的標準孔板計量方法 SY T 0076 2003 天然氣脫水設計規(guī)范 SY T 0089 2006 油氣廠 站 庫給水排水設計規(guī)范 SY T 0515 1997 油氣分離器規(guī)范 JJF 1059 1999 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件 3 1增壓站 compressor stations 在礦場或輸氣管道上 用壓縮機等對煤層氣增壓的站 3 2清管設施 pigging systems 為提高管道輸送效率而設置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設備 其中包括清管器 清管器收發(fā) 筒 清管器指示器 4 技術要求 煤層氣集輸流程應根據(jù)煤層氣田開發(fā)設計 煤層氣的物性 產(chǎn)品品種 產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要 求 結合自然環(huán)境條件等具體情況 采用可靠的先進工藝技術 全面考慮 煤層氣收集 處理 增壓 儲運等工藝 Q SY HB XXXX 2011 2 5 煤層氣收集 處理及儲運 5 1 煤層氣計量 5 1 1 一般要求 5 1 1 1 煤層氣集輸中水按質(zhì)量計量 以 t 表示 氣按標準體積 20 101325Pa 計量 以 Nm3 表示 5 1 1 2 煤層氣計量點應該按下列要求設置 a 應結合煤層氣集輸流程和總體布局 按照適當集中 方便管理 經(jīng)濟合理的原則進行布置 b 煤層氣產(chǎn)量設置井口計量 出站計量或分區(qū)塊計量 5 1 2 煤層氣計量可分為三級 一級計量指煤層氣田外輸干氣的交接計量 二級計量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計量 三級計量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計量 5 1 3 煤層氣計量的綜合誤差 計量系統(tǒng)精度 應根據(jù)計量級別確定 一級計量應在 1 5 以內(nèi) 二級計 量應在 5 以內(nèi) 三級計量應在 10 以內(nèi) 5 1 4 煤層氣計量儀表應按下列要求配套 一級計量 選用超聲波流量計 標準孔板差壓流量計 渦輪流量計 統(tǒng)一按標方計算 儀表精度應 不低于 1 級 二級計量 選用標準孔板差壓流量計 智能旋進漩渦流量計 統(tǒng)一按標方計算 儀表精度應不低于 1 5 級 三級計量 可采用旋進漩渦流量計 或其他氣體流量計 統(tǒng)一按標方計算 儀表精度應不低于 2 級 5 1 5 標準孔板差壓流量計 節(jié)流裝置的安裝應符合 SYL 04 83 的規(guī)定 5 2 氣液分離 5 2 1 氣液分離宜采用重力分離器 選擇原則如下 a 液量較少 要求液休在分離器內(nèi)的停留時間較短時 宜選用立式重力分離器 b 液量較多 要求液體在分離器內(nèi)的停留時間較長時 宜選用臥式重力分離器 5 2 2 重力分離器的設計 制造應符合 SY T 0515 的有關規(guī)定 5 2 3 距集氣站較遠的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置 5 2 4 分離器排出的污水應密閉收集 集中處理 并應符合 SY T 0089 的規(guī)定 5 3 煤層氣脫水 5 3 1 煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝 5 3 2 煤層氣脫水應符合 SY T 0076 的規(guī)定 5 4 煤層氣增壓 Q SY HB XXXX 2011 3 5 4 1 煤層氣處理廠增壓宜采用電動機或燃氣機驅動往復式壓縮機組 5 4 2 壓縮機組宜選用橇裝形式 5 4 3 往復式壓縮機組宜根據(jù)工藝要求選型配置 多臺機組并聯(lián)時 宜設有備用機組 5 4 4 進入壓縮機的煤層氣必須設置過濾器清除機械雜質(zhì) 必要時還應設置分離器清除凝液 分離器應 設液位高限報警及超高限停機裝置 5 4 5 煤層氣集氣站 增壓站的壓縮機宜露天布置或半露天布置 應根據(jù)壓縮機機型 外形尺寸 設備 檢修方式等進行布置 且滿足操作及檢修要求 5 5 煤層氣排放和火炬 5 5 1 煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地設置應為圍欄式 5m 5m 其它裝置設置應符合 GB T 50183 的規(guī)定 5 5 2 正常生產(chǎn)中 由安全閥 減壓閥排放出的氣體應引至火炬處理 在特殊情況下允許少量煤層氣直 接排至大氣 6 材料及管件的檢驗 材料及管件的檢驗應符合 GB 50251 的規(guī)定 7 容器及設備安裝 7 1 一般規(guī)定 7 1 1 容器及設備應符合設計要求 并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關技術資料 7 1 2 容器及設備基礎應在容器及設備到貨驗收合格后 或基礎尺寸核對正確后方可施工 7 2 容器及設備安裝 7 2 1 容器 設備與基礎的連接應牢固 采用固定螺栓連接時 固定螺栓的規(guī)格尺寸應符合設計要求或 容器 設備的有關技術規(guī)定 7 2 2 容器附件的安裝應符合設計要求 7 2 3 容器鋼結構的安裝應符合設計要求 且便于生產(chǎn)和檢修操作 7 2 3 1 鋼結構拼裝時 不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙 7 2 3 2 平臺 梯子 欄桿的安裝應牢固 構件應無毛刺 銳角 欄桿 扶手的轉彎處應成平滑弧線 7 2 3 3 鋼結構吊裝應有保證結構穩(wěn)定和防止變型措施 承受安裝荷載的焊縫應按設計規(guī)定進行焊 接 7 2 4 容器安裝完畢應進行隱蔽驗收檢查 并做好隱蔽檢查記錄 7 2 5 容器安裝允許偏差應符合表 1 的規(guī)定 Q SY HB XXXX 2011 4 表 1 容器安裝允許偏差 mm 序號項目允許偏差 1容器或底座安裝坐標位移10 2容器或底座標高 10 縱向水平 L 容器長度 L 1000 目 3 3 臥式 容器 橫向水平 D 容器直徑 D 1000 目 3 4立式容器垂直度 H 容器高度 H 1000 目 5 5方位5 6成排同型容器端面平行度 15 7數(shù)組同型容器底面水平度5 7 2 6 設備的安裝應符合設計要求及有關技術文件規(guī)定的要求 8 管件制作 管道安裝及焊接 管件制作 管道安裝及焊接應符合 GB 50251 的規(guī)定 9 試壓 防腐與保溫 9 1試壓 9 1 1壓力試驗前應檢查已安裝的容器 管道 管件 閥門等必須符合設計文件要求 9 1 2容器的試壓應按設計文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進行 9 1 3容器強度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì) 條件不具備時可用空氣代替 但必須采取相應的安全措 施 嚴密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì) 9 1 4系統(tǒng)試壓的試驗壓力高于容器的設計試驗壓力時 應將系統(tǒng)與容器隔離 9 1 5容器系統(tǒng)試壓前應具備下列條件 a 容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢 并符合設計要求 b 試壓用壓力表已經(jīng)校驗 精度不低于 1 5 級 量程為最大被測壓力的 1 5 2 倍 壓力表不少于兩 塊 c 具有完善的并經(jīng)批準的試壓方案 9 1 6系統(tǒng)上水時 應將空氣排盡 試壓時 環(huán)境溫度宜在 5 以上 否則必須有防凍措施 9 1 7強度試驗介質(zhì)以潔凈水為宜 若水源困難或地形條件限制 亦可采用壓縮空氣為介質(zhì) 嚴密性試 驗以壓縮空氣為介質(zhì) 9 1 8試驗壓力 以潔凈水為試驗介質(zhì)時 其強度試驗的壓力應為設計壓力的 1 5 倍 以壓縮空氣為試 驗介質(zhì)時 其強度試驗的壓力應為設計壓力的 1 25 倍 嚴密性試驗時 試驗壓力應等于設計壓力 Q SY HB XXXX 2011 5 9 1 9管道強度試驗應緩慢進行 壓力分別升至試驗壓力的 30 和 60 時 各穩(wěn)壓 30min 檢查管道無 問題后 繼續(xù)升壓至強度試驗壓力 穩(wěn)壓不小于 4h 目測管道無變形 不破裂 無滲漏 壓降 液壓試 驗時 小于或等于試驗壓力的 1 為合格 氣壓試驗時 壓降應按附錄公式 B 1 計算 P 1 為合格 嚴密性試驗時 穩(wěn)壓 24h 以管道無滲漏 壓降 液壓試驗時 小于或等于試驗壓力的 1 為合格 氣壓 試驗時 壓降應按附錄公式 B 1 計算 P 1 為合格 9 1 10安全閥定壓應按設計要求進行 容器系統(tǒng)試壓合格后 安全閥應做至少兩次的開啟試驗 并達到 設計要求 9 1 11壓力試驗應符合下列規(guī)定 a 試壓時嚴禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng) 嚴禁帶壓修理 b 泄漏處理后 應重新試壓達到臺格要求 c 水壓試驗臺格后 應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈 d 應作好試壓記錄 9 1 12管道系統(tǒng)的試壓應符合 GB 50251 的規(guī)定 9 2吹洗 9 2 1容器應作清掃處理 無法作清掃處理的 應進行吹洗 9 2 2容器的吹洗方法應根據(jù)使用要求 工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定 吹洗一般由容器的排污管排 放 9 2 3吹洗前應將儀表拆徐或隔離 待吹洗后復位 9 2 4管道系統(tǒng)的吹洗應符合 GB 50251 的規(guī)定 9 3防腐與保溫 9 3 1防腐與保溫應按設計要求進行 9 3 2防腐與保溫應在試壓合格后進行 9 3 3防腐與保溫應符合 GB 50251 的規(guī)定 10 試運轉 10 1工程安裝完畢 應對設備機泵進行試運轉 參加試運轉的人員必須事先熟悉有關技術資料和試運 方案中的各項細則規(guī)定 10 2試運轉時應先部件后組件 先單機后聯(lián)合 試運轉前 其電氣部分應先經(jīng)運轉或試驗合格 10 3機泵試運轉應符合下列要求 a 用聽音器 或棒 聽軸轉動的聲音 不得有異常的聲音 b 軸的徑向震動和軸向串動不得超過有關規(guī)定 c 滑動軸承的溫度一般不得超過 70 滾動軸承的溫度一般不得超過 75 d 填料溫升應正常 密封應良好 10 4機泵設備的試運轉除應符合本規(guī)范的規(guī)定外 尚應符合 GB 50275 98 的有關規(guī)定 Q SY HB XXXX 2011 6 11 工程驗收 11 1工程完工后 應由建設單位組織有關單位共同進行檢查驗收 并進行簽證 11 2工程交工驗收時 施工單位應提交下列技術資料 a 材料 容器和設備的出廠合格證 質(zhì)量證明書 產(chǎn)品說明書及檢驗報告單 b 設計變更單 施工聯(lián)絡單 材料代用單 c 焊縫無損探傷報告 d 隱蔽工程記錄 e 壓力試驗記錄 f 吹洗記錄 g 安全閥調(diào)試 試壓記錄 h 機泵設備安裝試運轉記錄 i 竣工圖 Q SY HB XXXX 2011 7 附 錄 A 資料性附錄 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準記錄 格式 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準記錄 格式 見 A 1 表 A 1 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測試儀校準記錄 格式 送驗單位送檢人校準項目送檢日期 儀器制造廠家儀器型號儀器測量范圍儀器準確度 標定臺架型號標定臺架測量范圍標定臺架準確度所依據(jù)技術規(guī)范 檢定地點檢定時間環(huán)境溫度環(huán)境濕度 外觀檢查記錄 外殼銘牌接頭連接線 檢查結果 實驗記錄 檢定點序號標準值123平均誤差 1 2 3 4 5 平均誤差 檢定結論 校準人 復核人 日期 Q SY HB XXXX 2011 8 附 錄 B 規(guī)范性附錄 管道試壓工藝計算 B 1 氣體管線實際壓降率計算式 1001 zs sz Tp Tp p B 1 21sss ppp 21zzz ppp 式中 壓降率 p 穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體絕對溫度 單位為開爾文 K s T 穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體絕對溫度 單位為開爾文 K z T 穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體絕對壓力 單