500強的績效考核指標.doc

。生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次1/6修改狀態(tài)1生產計劃部考核分值表考核對象：生產計劃部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與銷售計劃制定情況2.5（2）年、月、周生產計劃制定質量情況10（3）生產與銷售的協(xié)調工作質量情況2.5（4）訂單登記與安排情況2.5（5）產能負荷分析工作組織情況5（6）產能余缺協(xié)調情況2.5（7）生產計劃的分解、落實與下達情況10（8）生產日程安排與協(xié)調情況5定量指標（1）存貨周轉率30(2)全員勞動生產率20(3)目標成本實現(xiàn)率10合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與銷售計劃制定情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“年、月、周生產計劃制定質量情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生產與銷售的協(xié)調工作質量情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 4）“訂單登記與安排情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 5）“產能負荷分析工作組織情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產能余缺協(xié)調情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 7）“生產計劃的分解、落實與下達情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 8）“生產日程安排與協(xié)調情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。 1)“存貨周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2)“全員勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 3)“目標成本實現(xiàn)率”：以計劃水平為基數(shù)，達到計劃水平給6分；每低于計劃水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于計劃水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次2/6修改狀態(tài)2技術開發(fā)部考核分值表考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定的情況10（2）產品設計計劃及日程制定、實施與控制質量情況20（3）技術能力負荷分析情況10定量指標新產品增加值率60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃制定的情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“產品設計計劃及日程制定、實施與控制質量情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“技術能力負荷分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。“新產品增加值率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給50分；每超過歷史最佳水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次3/6修改狀態(tài)3供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定的情況10（2）采購計劃及日程的制定、實施與控制情況20（3）供應能力分析情況10定量指標采購成本降低額60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃制定的情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“采購計劃及日程的制定、實施與控制情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“供應能力分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 “采購成本降低額”：以期初水平為基數(shù)，達到期初水平給50分；比期初每低于1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；比期初每高于1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次4/6修改狀態(tài)4機電設備部考核分值表考核對象：機電設備部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定情況10(2) 設備購置與調度計劃的制定、實施與控制情況20(3)設備負荷能力分析情況10定量指標(1)設備完好率30(2)設備利用率30合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃制定的情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“設備購置與調度計劃的制定、實施與控制情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“設備負荷能力分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 1）“設備完好率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“設備利用率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次5/6修改狀態(tài)5品質管理部考核分值表考核對象：品質管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定情況10（2）質量檢驗工作日程安排、實施與控制質量情況30定量指標（1）百元制造成本質量成本30（2）百元銷售收入質量成本30合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃制定情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“質量檢驗工作日程安排、實施與控制質量情況”：優(yōu)秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指標。 1）“百元制造成本質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給25分；每低于歷史最低水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“百元銷售收入質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給25分；每低于歷史最低水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/生產計劃管理考核/考核方法編碼版本頁次6/6修改狀態(tài)6分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與生產計劃制定情況10（2）人力負荷分析情況10（3）制造日程安排、實施與控制情況20定量指標（1）分廠勞動生產率12(2)制造費用降低率12(3)可比產品成本降低率12(4)百元制造成本質量成本12(5)產品收率12合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃制定情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“人力負荷分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造日程安排、實施與控制情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指標。 1）“分廠勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給8分；每超過歷史最佳水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“制造費用降低率”：以計劃為基數(shù)，達到計劃水平給8分；每低于計劃水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每高于計劃水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“可比產品成本降低率”：以上年對比數(shù)為基數(shù)，達到歷史最佳水平給8分；每低于對比數(shù)1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每高于對比數(shù)1%則扣1分，扣完為止。 4）“百元制造成本質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給8分；每低于歷史最低水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 5）“產品收率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給8分；每超過歷史最佳水平1%則在8分基礎上加1分，12分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期。生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次1/6修改狀態(tài)1供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料分類與編號工作開展情況2.5（2）材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況10（3）材料存量管理情況10（4）生產所需材料供應情況5（5）庫房管理工作質量5（6）采購成本控制情況5（7）用料分析與統(tǒng)計工作開展情況2.5定量指標（1）材料交貨進度達成率10（2）材料品質達成率10（3）采購價格降低率10（4）采購成本降低額10（5）庫存材料損耗率10（6）材料周轉率10合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“材料分類與編號工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生產所需材料供應情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“庫房管理工作質量”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采購成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析與統(tǒng)計工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料交貨進度達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“材料品質達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“采購價格降低率”：以上期對比數(shù)為基數(shù)，達到上期對比數(shù)給6分；每低于上期對比數(shù)1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于上期對比數(shù)1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次2/6修改狀態(tài) 4）“采購成本降低額”：以計劃數(shù)為基數(shù)，達到計劃給6分；每低于計劃數(shù)5%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高計劃5%則扣1分，扣完為止。 5）“庫存材料損耗率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給6分；每低于歷史最低水平0.1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于歷史最低水平0.1%則扣1分，扣完為止。 6）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次3/6修改狀態(tài)2技術開發(fā)部考核分值表考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與材料供應計劃的制定情況5（2）開發(fā)新材料和替代材料情況15（3）參與材料消耗定額制定情況5（4）技術開發(fā)用料計劃的制定與實施情況5（5）工藝改進情況10定量指標工藝改進消耗降低率60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與材料供應計劃的制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“開發(fā)新材料和替代材料情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“參與材料消耗定額制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技術開發(fā)用料計劃的制定與實施情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工藝改進情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 “工藝改進消耗降低率”：以改進前數(shù)額為基數(shù)，達到改進前數(shù)額給50分；每低于改進前數(shù)額1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于改進前數(shù)額1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次4/6修改狀態(tài)3生產計劃部考核分值表考核對象：生產計劃部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）生產計劃制定與實施情況10（2）參與材料供應計劃制定的情況5（3）參與材料用量分析的情況5（4）生產工作是否有序順暢地進行10（5）用料統(tǒng)計分析情況5（6）產品物耗成本控制情況5定量指標（1）材料周轉率20(2) 單位產品材料消耗降低額40合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“生產計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“參與材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“參與材料用量分析的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生產工作是否有序順暢地進行”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料統(tǒng)計分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產品物耗成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“單位產品材料消耗降低額”：以上期水平為基數(shù)，達到上期水平給30分；每低于上期水平1%則在30分基礎上加1分，40分為上限；每高于上期水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次5/6修改狀態(tài)4品質管理部考核分值表考核對象：品質管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料質量檢驗情況20（2）處理材料質量事故情況10（3）質量成本控制情況10定量指標不合格材料漏檢率60合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“材料質量檢驗情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“處理材料質量事故情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“質量成本控制情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標 “不合格材料漏檢率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給50分；每低于歷史最低水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期（續(xù)）名稱生產類考核/材料采購與倉儲管理考核/考核方法編碼版本頁次6/6修改狀態(tài)5分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）與生產計劃、材料供應計劃制定的情況5（2）參與材料用量分析情況5（3）生產組織協(xié)調情況5（4）材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況5（5）用料統(tǒng)計情況5（6）產品材料消耗控制情況15定量指標（1）材料周轉率20（9）單位產品材料消耗降低額40合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產計劃、材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“參與材料用量分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生產組織協(xié)調情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料統(tǒng)計情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產品材料消耗控制情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“單位產品材料消耗降低額”：以上期為基數(shù)，達到上期水平給30分；每低于上期1%則在30分基礎上加1分，40分為上限；每高于上期1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期。生產類考核/制造管理考核/考核方法名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次1/6修改狀態(tài)1生產計劃部考核分值表考核對象：生產計劃部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）工作流程設計質量情況5（2）參與廠區(qū)布置和生產線布置情況5（3）現(xiàn)場管理與檢查工作質量情況10（4）生產進度控制與促進情況10（5）制造成本控制情況10定量指標（1）可比產品成本降低率15（2）制造費用降低率15（3）全員勞動生產率15（4）目標成本實現(xiàn)率15合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“工作流程設計質量情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“參與廠區(qū)布置和生產線布置情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“現(xiàn)場管理與檢查工作質量情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生產進度控制與促進情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“制造成本控制情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標 1）“可比產品成本降低率”：以上年對比數(shù)為基數(shù)，達到對比數(shù)給10分；每低于對比數(shù)1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每高于對比數(shù)1%則扣1分，扣完為止。 2）“制造費用降低率”：以計劃數(shù)為基數(shù)，達到計劃數(shù)給10分；每低于計劃1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每高于計劃1%則扣1分，扣完為止。 3）“全員勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給10分；每超過歷史最佳水平1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 4）“目標成本實現(xiàn)率”：以目標為基數(shù)，達到目標給10分；每低于目標1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每高于目標1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù)) 名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次2/6修改狀態(tài)2技術開發(fā)部考核分值表考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與工作流程設計情況10（2）廠區(qū)布置和生產線布置情況5（3）現(xiàn)場改善技術分析情況10（4）控制設計成本情況15定量指標新產品增加值率60合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“參與工作流程設計情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“廠區(qū)布置和生產線布置情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“現(xiàn)場改善技術分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“控制設計成本情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指標 “新產品增加值率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給50分；每超過歷史最佳水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次3/6修改狀態(tài)3供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料供應保證情況20（2）參與現(xiàn)場改善分析情況5（3）采購成本控制情況15定量指標（1）采購成本降低額30（2）材料保證率30合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“材料供應保證情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“參與現(xiàn)場改善分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“采購成本控制情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指標 1）“采購成本降低額”：以計劃數(shù)為基數(shù)，達到計劃給25分；每低于計劃數(shù)1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每高于計劃1%則扣1分，扣完為止。 2）“材料保證率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次4/6修改狀態(tài)4機電設備部考核分值表考核對象：機電設備部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與現(xiàn)場改善分析情況10（2）輔助生產成本控制、核算、分配情況10（3）設備工具保養(yǎng)管理情況20定量指標（1）設備完好率20（2）設備利用率20（3）輔助生產成本降低率20合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“參與現(xiàn)場改善分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“輔助生產成本控制、核算、分配情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“設備工具保養(yǎng)管理情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指標 1）“設備完好率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“設備利用率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“輔助生產成本降低率”：以上期數(shù)為基數(shù)，達到上期數(shù)給15分；每低于上期1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每高于上期1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次5/6修改狀態(tài)5品質管理部考核分值表考核對象：品質管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與現(xiàn)場改善分析情況10（2）質檢工作進度控制情況30定量指標（1）百元制造成本質量成本20（2）百元銷售收入質量成本20（3）質檢效率提高率20合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“參與現(xiàn)場改善分析情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“質檢工作進度控制情況”：優(yōu)秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指標 1）“百元制造成本質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給15分；每低于歷史最低水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“百元銷售收入質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給15分；每低于歷史最低水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“質檢效率提高率”：以上期為基數(shù)，達到上期15分；比上期提高1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；比上期降低1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/制造管理考核/考核方法編碼版本頁次6/6修改狀態(tài)6分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）遵守作業(yè)流程情況10（2）現(xiàn)場管理質量10（3）制造成本情況15（4）參與現(xiàn)場改善分析情況5定量指標（1）分廠勞動生產率10（2）制造費用降低率10（3）可比產品成本降低率10（4）百元制造成本質量成本10（5）產品收率10（6）目標成本實現(xiàn)率10合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“遵守作業(yè)流程情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“現(xiàn)場管理質量”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造成本情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 4）“參與現(xiàn)場改善分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。 1）“分廠勞動生產率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給5分；每超過歷史最佳水平1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“制造費用降低率”：以計劃為基數(shù)，達到計劃給5分；每低于計劃1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每高于計劃1%則扣1分，扣完為止。 3）“可比產品成本降低率”：以上年對比數(shù)基數(shù)，達到上年對比數(shù)給5分；每低于上年對比數(shù)1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每高于上年對比數(shù)1%則扣1分，扣完為止。 4）“百元制造成本質量成本”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給5分；每低于歷史最低水平1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 5）“產品收率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給5分；每超過歷史最佳水平1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 6）“目標成本實現(xiàn)率”：以目標為基數(shù)，達到目標給5分；每低于目標1%則在5分基礎上加1分，10分為上限；每高于目標1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期。生產類考核/成品管理考核/考核方法名稱生產類考核/成品管理考核/考核方法編碼版本頁次1/4修改狀態(tài)1生產計劃部考核分值表考核對象：生產計劃部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）產品入庫、儲存和出庫管理情況10（2）產品實物核算情況10（3）產品存量管理情況5（4）滯銷品發(fā)生多少情況5（5）滯銷品管理情況5（6）產成品盤點清查工作開展情況5定量指標（1）存貨周轉率30（2）滯銷品率15（3）滯銷品處理率15合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“產品入庫、儲存和出庫管理情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“產品實物核算情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“產品存量管理情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“滯銷品發(fā)生多少情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“滯銷品管理情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產成品盤點清查工作開展情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。 1）“存貨周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給25分；每超過歷史最佳水平1%則在25分基礎上加1分，30分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“滯銷品率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給10分；每低于歷史最低水平1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。 3）“滯銷品處理率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給10分；每超過歷史最佳水平1%則在10分基礎上加1分，15分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/成品管理考核/考核方法編碼版本頁次2/4修改狀態(tài)2技術開發(fā)部考核分值表考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與滯銷品滯銷原因調查情況10（2）試制品滯銷控制情況30定量指標試制品滯銷率60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與滯銷品滯銷原因調查情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“試制品滯銷控制情況”：優(yōu)秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指標。 “試制品滯銷率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給50分；每低于歷史最低水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。相關說明編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期(續(xù))名稱生產類考核/成品管理考核/考核方法編碼版本頁次3/4修改狀態(tài)3品質管理部考核分值表考核對象：品質管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）成品質量檢驗工作開展情況20（2）