閥門的檢驗及試驗規(guī)定

.【下載本文檔，可以自由復(fù)制內(nèi)容或自由編輯修改內(nèi)容，更多精彩文章，期待你的好評和關(guān)注，我將一如既往為您服務(wù)】目 錄一、適用范圍1二、檢查、檢驗和補充檢驗1三、壓力試驗4四、壓力試驗程序8五、合格證書10API Std 598-1996閥門的檢驗和試驗規(guī)定一、適用范圍1. 本標準適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗，補充檢驗和壓力試驗的要求。但經(jīng)采購方與閥門制造廠商定，API598也可用于其它類閥門。2. 檢查要求適用于由制造廠進行的檢驗和試驗及采購方要求在制造廠內(nèi)進行任何補充試驗。試驗要求的適用于在制造廠內(nèi)進行的需要的和任選的壓力試驗。3. 本標準所規(guī)定的試驗和檢驗如下：a. 殼體試驗b. 上密封試驗c. 低壓密封試驗d. 高壓密封試驗e. 鑄件的外觀檢驗f. 高壓氣體殼體試驗二、檢查、檢驗和補充檢驗1、在閥門制造廠內(nèi)的檢查。采購方將在訂單中規(guī)定要在制造廠內(nèi)檢查閥門，并見證閥門的檢驗和試驗，可自由進入制造廠內(nèi)與其有關(guān)的任何部門。2、在閥門制造廠外的檢查當采購方規(guī)定， 檢查包括在制造廠外制造的殼體部件時，應(yīng)在制造地接受采購方檢查。3、檢查范圍檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除另外說明外，檢查應(yīng)限于下列各項。1)在裝配過程中對閥門進行檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。2)現(xiàn)場見證需要和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。3)現(xiàn)場見證任何補充檢驗。 各種補充檢驗僅在訂單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進行。 鑄鋼件或鍛鋼件的MT、RT、PT、UT應(yīng)符合ASME B16.34 第8章或采購方自己的驗收準則。 這些檢驗應(yīng)在采購方現(xiàn)場見證的情況下， 由閥門制造廠進行。4)審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的RT記錄）.4、閥門檢驗1)制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合MSS SP-55的規(guī)定。2)制造廠應(yīng)對每個閥門進行檢驗， 以保證符合本標準和采購規(guī)范。3)所有的檢驗均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標準編制的書面程序進行。5、檢驗內(nèi)容(此條參照SH3518規(guī)定)1)閥體上應(yīng)有制造廠銘牌：型號、公稱壓力、公稱通徑及制造廠名稱等標識。2)質(zhì)量證明文件：包括制造廠名稱、出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人員簽章。3)設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門， 應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。4)鑄鋼閥門的MT和RT由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，廠方應(yīng)按合同要求的標準檢驗，并出具報告。5)設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供試驗合格證書。6)閥門外觀檢查。 閥門運輸時的開閉位置應(yīng)按下列要求：o 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置。o 旋塞閥、球閥-應(yīng)處于全開放位置。o 隔膜閥應(yīng)牌關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊。o 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有臟污。 閥門兩端應(yīng)有防護蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。 閥門為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(閥門為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、斑疤、缺肩等)。 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準確，無偏心、移位或歪斜 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置。 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡 等，用電火花發(fā)生器100%檢驗襯層表面，未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。7）閥門傳動裝置的檢查與試驗 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門。o 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，操作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn)象。o 開機構(gòu)的齒輪嚙合面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。o 有閉式機構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少一個，其機構(gòu)另件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)100%檢查。o 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換。 帶鏈輪機構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應(yīng)順暢，不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。 氣壓、液壓傳動的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗，必要時應(yīng)對閥門進行密封試驗。 電動閥門的變速箱除進行清洗和檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)試驗不少于三次，電動系統(tǒng)應(yīng)動作可靠，指示準確。 電磁閥門應(yīng)接通電源，進行開閉試驗，且不少于三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進行密封試驗。 具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進行試驗和調(diào)整，兩閥門應(yīng)啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便，限位準確。8）閥門其他檢查和檢驗 對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進行MT或PT。 標準抗拉下限 540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)100%檢測。 設(shè)計溫度-29的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。 合金鋼閥門應(yīng)采用PM1（或其它方法），100%對閥體材質(zhì)進行復(fù)查，并做標記，不符合要求的不得使用。 合金鋼閥門和劇毒，可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體。密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。三、壓力試驗1. 試驗地點壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行.2. 試驗設(shè)備閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗設(shè)備不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力.3. 各種閥門需要的試驗項目1) 每臺閥門應(yīng)進行表1-A或表1-B所列的壓力試驗.2) 除非訂單中另有說明,對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗,此項由制造廠選擇.3) 規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值小于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4且壓力額定值小于等于ASME600磅級的閥門應(yīng)按表1-A進行試驗.4) 規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格有大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應(yīng)按表1-B進行試驗.4. 高壓密封試驗如表1-A和表1-B所示幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗.按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的,但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗.5. 高壓氣體殼體試驗當訂單中規(guī)定時,應(yīng)進行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應(yīng)在液壓殼體試驗之后進行,并要有相應(yīng)的安全防護措施.氣體殼體試驗壓力應(yīng)是100 F（38）時最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。表1A壓力試驗閥門類型試驗項目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選注：NA=不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外.b.對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是需要的，低壓密封試驗任選。c.如經(jīng)采購方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。d.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。e.對于動力驅(qū)動的截止閥、高壓密封試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。表1B壓力試驗閥門類型試驗項目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選可替換的b需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的注：NA=不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外.b. 如經(jīng)采購方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。c. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。d. 對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。6. 試驗介質(zhì)1) 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)溫度不超過125 F（52）。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。2) 對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3) 奧氏本不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppm。閥門制造廠應(yīng)能提供證實氯含量的文件。7. 試驗壓力1) 殼體試驗的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。2) 其他試驗的壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。8. 試驗持續(xù)時間對于每項試驗，試驗壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時間。9. 試驗泄漏1) 對于殼體試驗和上密封試驗， 不允許有可見的泄漏，如試驗介質(zhì)為液體則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應(yīng)無泄漏。2) 對與低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率列于表5。3) 當用容積儀測量泄漏量時，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當于表5所列的每分鐘單位數(shù)。4) 使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。表2 殼體試驗壓力殼體試驗壓力（最小）閥門類型磅級Ib/in2 (表壓)bar球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS2-1235025NPS14-4826519鑄鐵250NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對焊連接1502500a螺紋和承插焊連接800b1552500a注： a.按ASME b16.34 。b.對于800磅級閥門。殼體試驗壓力應(yīng)是100 F（38）時的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25 Ib/in2（表壓）（或1巴）的倍數(shù)（見API602的表2）。表3其他試驗壓力最小試驗壓力試驗項目Ib/in2 (表壓)bar閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封c低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級（鑄鐵）NPS2-1220014NPS14-4815011250磅級（鑄鐵）NPS2-1250035NPS14-2430021150磅級（球墨鑄鐵）25017300磅級（球墨鑄鐵）64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低壓密封（見表1-A和1-B）6010047注：a.所有上密封性能的閥都需要進行上密封試驗。 b.按適用的采購規(guī)范，為100 F（38）時最大許用壓力的110%。 c.按適用的采購規(guī)范，為100 F（38）時設(shè)計壓差的110%。表4試驗壓力的持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封（NPS）止回閥（API594）其他閥門上密封止回閥（API594）其他閥門260151560152-660606060608-126012060601201412030060120120注:a.試驗持續(xù)時間是指閥門完全準備好,壓力升至定值后的檢查時間。表5密封試驗最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥（NPS）液體試驗a（滴/分）氣體試驗（氣泡/分）液體試驗氣體試驗 200b0bcd2-601224cd8-1202040cd 1402856cd注：a.對于液體試驗，1毫升相當于16滴。b.在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)（見表4）無泄漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄漏，對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。c.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英寸每分鐘0.18in3(3cm3)。d.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英寸每分鐘1.5標準in3(0.042cm3)。e.對于規(guī)格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應(yīng)由采購方與制造廠商定。四、壓力試驗程序1. 概述1) 對于具有允許向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門,在試驗時,注入系統(tǒng)應(yīng)是空的,油封式旋塞閥除外。2) 當液體作為介質(zhì)進行試驗時,閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣，3) 要求的保護層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗前，任何表面不應(yīng)有這類涂層。4) 閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。5) 密封試驗時確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門，這個力不能超過閥門制造廠公布的數(shù)值。2. 殼體試驗除使用容積儀檢測方法外，殼體試驗應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗中應(yīng)無泄漏。3. 上密封試驗1) 除波紋管密封閥門外， 所有具有上密封性能的閥門都 應(yīng)進行上密封試驗，進行試驗應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開；上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應(yīng)重新壓緊填 料壓蓋。2) 當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行，用這種方法試驗時，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負責證實該閥門在100 F（38）的額定壓力下填 料無泄漏。4. 低壓密封試驗1) 進行低壓密封試驗時,密封面應(yīng)保持干凈,無油、無油脂和密封脂。2) 低壓密封試驗應(yīng)按下列方法之一進行。 雙向密封的閥門，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，別一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。 單向密封的并有這樣標記的閥門，應(yīng)僅在進口端加壓，對于止回閥應(yīng)在出口端加壓。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處觀察從此處鼓出的氣泡。此外經(jīng)采購方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表5給出的值相當，只有在采購方同意時，方可對規(guī)格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測法。 對于截斷排放兩用閥，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閥門的每一端加壓，進入閥座間閥腔的