云南昆明某清水管道制作方案.doc

筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi)云南昆明某清水管道制作方案第一節(jié) 概況本項(xiàng)目為云南昆明某集團(tuán)有限責(zé)任公司大紅山鐵礦50 萬t/a 采選工程的輸水管制作項(xiàng)目，根據(jù)業(yè)主要求，其主材（鋼板）由業(yè)主供貨，并負(fù)責(zé)運(yùn)至制作現(xiàn)場(chǎng)。卷制的產(chǎn)品由制造方負(fù)責(zé)運(yùn)至大紅山鐵礦工程的安裝現(xiàn)場(chǎng)。 本項(xiàng)目共有 2738 與 53016 兩種規(guī)格的管道，其壓力分別為2Mpa 與4Mpa， 總計(jì)卷管長(zhǎng)度7120 米。第一節(jié) 主要實(shí)物量見下表管道規(guī)格材質(zhì)公稱壓力單位數(shù)量（m）備 注 2738Q235B2Mpam620對(duì)焊縫進(jìn)行20的拍片檢查 53016Q235B2Mpam3500對(duì)焊縫進(jìn)行20的拍片檢查 53016Q235B4Mpam3000對(duì)焊縫進(jìn)行100的拍片檢查第一節(jié) 編制依據(jù)1、昆明某集團(tuán)有限責(zé)任公司大紅山鐵礦50 萬t/a 采選工程招標(biāo)文件。 2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB503597。 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。 4、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。 5、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470992。 6、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387. 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、人員、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，見施工組織。 2、結(jié)合施工方案就卷管制作的施工方法及技術(shù)要求對(duì)施工人員進(jìn)行交底。 3、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編寫焊接工藝指導(dǎo)卡。 4、布置卷管加工和材料、產(chǎn)品堆放場(chǎng)地。利用我單位云鋁項(xiàng)目部現(xiàn)有的機(jī)修廠，規(guī)劃出鋼板下料、卷管制作、管道組裝、產(chǎn)品質(zhì)量檢查、管道刷漆及包袋等區(qū)域。成品的合格品與不合格呂應(yīng)分開堆放。 5、建立暗室及評(píng)片室1 間。 第一節(jié) 主要施工方法及技術(shù)要求1、卷管制作工藝流程 2、材料的檢查 1）鋼板由送貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，并通知材料檢查人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。 2）焊絲、焊劑等輔材由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出材料采購(gòu)計(jì)劃，供應(yīng)人員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)的材料由提貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)。 3）材料檢查人員應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作好記錄。 a 核對(duì)鋼材鋼號(hào)的標(biāo)記與質(zhì)保書是否一致； b 檢查外觀質(zhì)量（表面及邊緣斷面分層等）； c 檢查尺寸、規(guī)格（幅度尺寸、厚度公差）。 4）材料質(zhì)量證明文件要齊全、鋼材的鋼號(hào)、爐批號(hào)與實(shí)物印記相符。如項(xiàng)目不全或?qū)ζ溆袘岩蓵r(shí)，則按爐號(hào)每批抽查一件進(jìn)行材料復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括材料的物理及化學(xué)性能的檢驗(yàn)。復(fù)檢合格的材料才能作為合格的材料使用。 5）實(shí)物上有材料編號(hào)印記而無爐批號(hào)印號(hào)時(shí)，應(yīng)逐件按要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能使用。 6）實(shí)物無綱號(hào)、爐批號(hào)等識(shí)別標(biāo)記時(shí)，無論有無質(zhì)保書，此材料不能用于卷管的制作。 7）鋼板厚度的偏差，應(yīng)在下表的規(guī)定值內(nèi)： 鋼板厚度允許正偏差允許負(fù)偏差=80.20.7160.60.83、鋼板下料、坡口 1）下料前應(yīng)復(fù)核材料標(biāo)記，檢查材料表面質(zhì)量。 2）鋼板放樣尺寸要考慮加工及焊接收縮量因素。接口焊接收縮量見下表。 V 型坡口對(duì)接焊縫收縮量（mm）鋼板厚度816縱向收縮量0.15-0.30.15-0.3橫向收縮量1.42.13）鋼板放樣后用剪板機(jī)剪切。 4）坡口的加工。 鋼板剪切后，即可進(jìn)行坡口的加工。坡口的加工采用坡口機(jī)進(jìn)行，坡口型式見下圖： 當(dāng)=8mm時(shí)，P=0-2 當(dāng)=16mm時(shí)，P=0-3 坡口加工型式 5） 坡口加工后，須對(duì)下料鋼板進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）長(zhǎng)、寬方向尺寸2mm對(duì)角線方向尺寸2切割面割紋深度0.1 且2mm坡口鈍邊14、壓頭、卷制 1）壓頭在卷板機(jī)上進(jìn)行，預(yù)卷弧長(zhǎng)不小于180mm。 2）壓頭之后便進(jìn)行卷制工作，卷制過程應(yīng)嚴(yán)格控制好曲率，經(jīng)常用樣板檢查，及時(shí)調(diào)整軸輥距離。接縫合攏時(shí)應(yīng)保證焊縫間隙均勻，并按焊接工蘇藝要求調(diào)整好對(duì)接口，進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行。 5、校圓 卷管點(diǎn)焊后，應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓工作仍在卷板機(jī)上進(jìn)行。調(diào)整上下輥中心距，反復(fù)矯正焊縫附近位置。然后滾卷整個(gè)筒體，使曲率均勻一致最后逐步卸載。 6、管道焊接 1）焊接方式 管道點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊 管道對(duì)接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。 2）焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定在焊接工作開始前進(jìn)行。評(píng)定使用的材料與施工時(shí)使用的材料一致，分別對(duì)=8與=16兩種規(guī)格的鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊與埋弧自動(dòng)焊的工藝進(jìn)行評(píng)定，并記錄評(píng)定過程。焊接工藝評(píng)定后提出焊接工藝報(bào)告。焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告在施工前編制出焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3）焊材的選用 對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，選擇H08Mn2Si 焊絲； 對(duì)埋弧自動(dòng)焊，選H08Mn 焊絲，配HJ401-H08A 焊劑。 4）管道的焊接 a 焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口，墊板及焊絲進(jìn)行清理，去除表面的油污。坡口兩側(cè)的清理范圍不應(yīng)小于10mm。 b 管道組對(duì)后，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10且不大于1mm c 焊條、焊劑使用前應(yīng)烘干，并在使用過程中應(yīng)保護(hù)干燥。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 a) 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，在根部及焊道焊接前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可施工。 b) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 c) 保證焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，當(dāng)風(fēng)速大于2m/s 時(shí)進(jìn)行CO2氣保護(hù)焊和風(fēng)速大于8m/s 時(shí)進(jìn)行埋弧焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。 7、管道組對(duì) 管段卷制后，按每3 筒卷管組對(duì)制成一段6-8m 長(zhǎng)管道的方式進(jìn)行管段組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)選擇彼此誤差相近的管段進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)應(yīng)保證相鄰管段縱焊縫相互錯(cuò)開。組對(duì)時(shí)的坡口及內(nèi)壁錯(cuò)邊量均應(yīng)符合要求。 8、管道的質(zhì)量檢查 1) 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫的質(zhì)量檢查分外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查。根據(jù)焊縫等級(jí)不同，其質(zhì)量要求亦不同。 a 焊縫的分級(jí) 對(duì)公稱壓力為2Mpa 的管道，焊縫等級(jí)為級(jí)，要求進(jìn)行20的射線照相或超聲波探傷； 對(duì)公稱壓力為4Mpa 的管道，焊縫等級(jí)為級(jí)，要求進(jìn)行100的射線照相或超聲波探傷。 b 焊縫外觀檢查 根據(jù)焊縫的分級(jí)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目級(jí)焊縫級(jí)焊縫裂紋不允許不允許表面氣孔不允許每50m 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3,且2mm的氣孔2 個(gè)， 孔間距6倍孔徑表面尖渣不允許深0.1，長(zhǎng)0.3且10mm咬邊不允許0.05且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度10焊縫全長(zhǎng)未焊透不允許0.15且1.5mm，缺陷總長(zhǎng)在6 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過根部收縮0.2+0.02,且0.5mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.02,且1mm長(zhǎng)度不限余高1+0.16，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mm注：b為焊縫寬度。 c 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 a) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X 射線拍片檢查 b) 透照方法采用雙壁單投影，對(duì)環(huán)形焊縫的拍片，可采用固定輻射源，管子在托架上滾動(dòng)的方法。 c) 每道焊縫透照次數(shù)根據(jù)焊縫長(zhǎng)度和一次透照的有效長(zhǎng)度確定。 d) 評(píng)片工作應(yīng)由級(jí)以上探傷人員擔(dān)任，對(duì)評(píng)片過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知焊縫施工人員對(duì)焊縫進(jìn)行返修。對(duì)于20抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格者，應(yīng)加倍對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。 e) 評(píng)片記錄及通知、報(bào)告應(yīng)認(rèn)真填寫、字跡清楚，探傷最終報(bào)告由探傷人員填寫，與整理后的底片一并歸檔。 2) 焊縫的返修 經(jīng)拍片檢查不合格的焊縫必須返修。返修部位仍需作X 射線拍片檢查。每道焊口的返修次數(shù)不能超過2 次。否則作不合格品處理。 3) 管道幾何尺寸的檢查 管道最終加工成型的幾何尺寸，應(yīng)符合下表規(guī)定： 檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差周 長(zhǎng)3mm園 度0.01D4mm端面垂直度0.01D200mm平直度1mm/m焊縫余高+2mm焊縫寬度2mm錯(cuò)邊量0.11mm9、封口、油漆、包裝 1) 經(jīng)檢測(cè)合格的管道，可進(jìn)行封口。封口采用=2mm的鋼板。 2) 管道封口后，涂刷防腐漆一道。 3) 待油漆干后，用草繩纏緊管道兩端。草繩的寬度為100mm，高度為14mm。 4) 堆垛待運(yùn)。 10、運(yùn)輸及標(biāo)識(shí) 1) 管道采用汽車運(yùn)輸 2) 運(yùn)輸包裝方式 3) 在包裝件外表，制作并固定運(yùn)輸標(biāo)志，注明生產(chǎn)廠地、包裝件外形尺寸、重量、貨物編號(hào)等。 4) 提供每批貨物的裝車單。 5) 貨物裝車完成24 小時(shí)內(nèi)，傳真通知買方，包括：合同號(hào)、貨物名稱、數(shù)量、毛重、體積、發(fā)票金額、運(yùn)輸工具名稱及啟運(yùn)日期等。 6) 最后一批貨物交貨時(shí)，提供管道制作的有關(guān)記錄，質(zhì)量檢查記錄、安裝使用說明書等。 第一節(jié) 施工組織1、人員組織 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1 名技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名 焊接技術(shù)員 1 名 安全、質(zhì)量檢查員 1 名 材料及保管員 1 名無損檢測(cè)人員 8 名評(píng)片人員 2 名管道工 36 名電焊工 42 名機(jī)修工 1 名2、施工機(jī)具及材料計(jì)劃 卷板機(jī) 6 臺(tái)剪板機(jī) 2 臺(tái)龍門吊 1 臺(tái)CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) 5 臺(tái) 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 10 臺(tái)電焊機(jī) 1 臺(tái)坡口機(jī) 4 臺(tái)汽車 10t 40 臺(tái)X 射線機(jī) 5 臺(tái)XXQ2005 冷光源觀光燈 2 盞QLD-4 暗室三色燈 2 盞焊條焊干箱 1 臺(tái)膠片焊干箱 1 臺(tái)洗片槽 3 付顯影溫度計(jì) 2 個(gè)托架天空 2000g 2 臺(tái) 量筒 100ml 4 只 量杯 1000m l4 只 磁性貼片表 4 對(duì)暗袋 300800 100 個(gè) 增感屏 300800 100 付 膠片 天津型300800 100 盒 評(píng)片尺 GB3323-87 5 塊 射線劑量?jī)x 2 臺(tái)射線報(bào)警儀 2 臺(tái)防護(hù)工作服 8 套防背散射鉛板 =2， 300800 8 塊 角向磨光機(jī) 12 臺(tái)第一節(jié) 質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系 2、確定質(zhì)量目標(biāo)：合格率100，用戶滿意度100，無質(zhì)量事故。 3、在人員安排上，采取以下措施： 1) 確定曾擔(dān)任過類工程項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人； 2) 組織一批有豐富卷管制作經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工人； 3) 焊縫技術(shù)人員由大專以上學(xué)歷，有多年焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任； 4) 焊接質(zhì)檢人員由相當(dāng)于中專以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任； 5) 無損檢測(cè)人員由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任； 6) 所有焊工均參加焊工考核合格后方上崗。 4、制作過程中，加強(qiáng)材料的控制與質(zhì)量檢查，做到有措施、有力度，有行動(dòng)，有記錄。 5、質(zhì)量控制過程圖：（見附表1） 第一節(jié) 安全保證措施1、認(rèn)真貫徹公司有關(guān)安全規(guī)章制度 1) 現(xiàn)場(chǎng)工作員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得在施工區(qū)內(nèi)閑逛； 2) 施工區(qū)內(nèi)配備專職安全員，掛醒目安全牌； 3) 施工機(jī)械設(shè)備操作者應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 2、做好射線安全防護(hù)工作 1) 穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)頭盔、防護(hù)眼睛上崗； 2) 設(shè)置防護(hù)屏； 3) 規(guī)劃射線照相區(qū)域，并拉線警戒。 第一節(jié) 工期保證措施1、工