長(zhǎng)安汽車第八屆技術(shù)技能運(yùn)動(dòng)會(huì)汽車焊裝工競(jìng)賽大綱.doc

長(zhǎng)安汽車第八屆技術(shù)技能運(yùn)動(dòng)會(huì)長(zhǎng)安汽車第八屆技術(shù)技能運(yùn)動(dòng)會(huì)汽車焊裝工競(jìng)賽大綱本競(jìng)賽大綱依據(jù)焊裝工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)理論知識(shí)部分和對(duì)高級(jí)工、技師工作要求（技能要求相關(guān)知識(shí)）部分制定。一、理論知識(shí)1、焊接基本知識(shí)（1）焊接的定義（2）焊接的分類（3）汽車焊接的基本方法2 、點(diǎn)焊理論（1）點(diǎn)焊的定義（2）點(diǎn)焊的基本原理 點(diǎn)焊焊接接頭形成的過(guò)程點(diǎn)焊電阻的構(gòu)成點(diǎn)焊焊接的工作過(guò)程（3）點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊設(shè)備的組成及分類點(diǎn)焊設(shè)備各個(gè)組成部分的功能和作用（4）點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范參數(shù)及相互關(guān)系（5）點(diǎn)焊的特點(diǎn)和分類（6）點(diǎn)焊電極電極材料的性能及其要求電極材料點(diǎn)焊電極形狀電極工作端面直徑參考標(biāo)準(zhǔn)電極工作端面的修銼目的電極修銼的方法、步驟、標(biāo)準(zhǔn)（7）點(diǎn)焊的分流點(diǎn)焊分流的定義及危害影響分流的因素消除和減小焊接分流的措施（8）金屬材料的焊接性（9）點(diǎn)焊接頭常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題或缺陷（10）點(diǎn)焊常見(jiàn)的焊接結(jié)構(gòu)缺陷3、點(diǎn)焊的操作規(guī)程（1）焊接前的準(zhǔn)備工作（2）焊接過(guò)程工作和注意事項(xiàng)（3）焊接后工作質(zhì)量檢查及質(zhì)量缺陷的修復(fù)方法設(shè)備及夾具維護(hù)和保養(yǎng)4、CO2保護(hù)焊（1）CO2保護(hù)焊的定義（2）CO2 保護(hù)焊的設(shè)備CO2保護(hù)焊系統(tǒng)的組成和各部分功能CO2保護(hù)焊的工作原理或步驟CO2 保護(hù)焊保護(hù)氣體選用和基本特性CO2 焊機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法（3）CO2保護(hù)焊的操作CO2 保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)整方法及依據(jù)平焊、立焊、橫焊、仰焊、引弧、息弧CO2 保護(hù)焊的保養(yǎng)方法（4）CO2保護(hù)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用（5）CO2保護(hù)焊的工藝參數(shù)（6）CO2保護(hù)焊常見(jiàn)的焊接缺陷5、其它焊接方法（1）凸焊的功能及應(yīng)用（2）螺柱焊的功能及應(yīng)用6、 焊接過(guò)程質(zhì)量控制（1）點(diǎn)焊焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢查方法（2）CO2保護(hù)焊的質(zhì)量要求和檢查方法（3）凸焊、螺柱焊的質(zhì)量要求和檢查方法（4）車身尺寸精度的質(zhì)量要求和檢查方法（5） 外覆蓋件碰壓傷的質(zhì)量要求和檢查方法（6）車身用密封性和減震性及折邊膠密封膠的作用、操作方法和擠膠質(zhì)量控制膨脹膠的作用、操作方法和擠膠質(zhì)量控制折邊膠的作用、操作方法和擠膠質(zhì)量控制7 焊接夾具（1）焊接夾具的定義（2）焊接夾具的分類（3）汽車焊接夾具常用的定位方式（4）使用焊接夾具的使用注意事項(xiàng)8 、質(zhì)量管理（1）ISO/TS16949質(zhì)量管理體系知識(shí)9 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（1）使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的（2）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制有價(jià)值時(shí)間和無(wú)價(jià)值時(shí)間的區(qū)別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制要求及流程目視化圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)際應(yīng)用10、機(jī)械制圖（1）基本視圖介紹（2）視圖表示法（GB/T4458.1-2002）（GB/T4458.6-2002）（3）零件圖的表達(dá)方法（4）尺寸標(biāo)注方法（GB/T4458.4-2003）（5）螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1-1995）二、實(shí)作部分1、點(diǎn)焊部分（1）能正確穿戴勞保用品。（2）能檢查點(diǎn)焊設(shè)備完好情況，檢查焊鉗水路、氣路及電路情況是否暢通。（3）能檢查焊鉗上下電極是否符合點(diǎn)焊要求，如不符合要求應(yīng)能自行處置。（4）能對(duì)焊接夾具進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。（5）操作前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊試片焊接和撕裂。（6）能按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的操作步驟進(jìn)行操作。（7）焊接過(guò)程中，上下電極同心，且與被焊工件表面垂直。（8）焊接完成后，能按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行6S。（9）焊點(diǎn)數(shù)、焊點(diǎn)位置和焊點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)符合工藝和點(diǎn)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）。序號(hào)項(xiàng)目主要標(biāo)準(zhǔn)1焊點(diǎn)強(qiáng)度焊點(diǎn)牢固2焊點(diǎn)直徑58mm（工藝資料有要求時(shí)按工藝資料驗(yàn)收）3焊點(diǎn)數(shù)量符合工藝要求，不得漏焊4焊點(diǎn)位置點(diǎn)距符合工藝要求或基本均勻（5mm）5焊點(diǎn)直線度3mm6焊點(diǎn)外觀焊點(diǎn)完整，不得有毛刺、扭曲、焊穿、半點(diǎn)焊、噴濺和壓痕過(guò)深等缺陷2、CO2焊部分（1）能正確穿戴勞保用品。（2）能對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。（3）能按照CO2保護(hù)焊安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。（4）能根據(jù)零件材料和零件厚度選擇并調(diào)節(jié)焊接參數(shù)（包括焊接電流、焊接電壓、氣體流量和氣體壓力）。（5）熟練掌握CO2保護(hù)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目主要標(biāo)準(zhǔn)1焊縫長(zhǎng)度符合工藝要求，不大于焊縫長(zhǎng)度的15%2焊縫位置符合工藝要求3焊縫直線度差3mm4焊縫寬度差2mm5同一焊縫余高差1mm6斷續(xù)焊縫間距差5mm7咬邊深度0.5mm8焊縫外觀不允許有焊瘤、焊絲頭、焊穿、裂紋、飛濺、氣孔和假焊等缺陷三、參考資料中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中