光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表.doc

光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表序號檢 查 項(xiàng) 目依 據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備 注一周邊環(huán)境及總圖布置1新建工程不應(yīng)設(shè)置在地震動峰值加速度大于地震烈度八度以上地區(qū)GB19041-20034.2.1.a2對于老廠擴(kuò)建，改建工程在500m范圍內(nèi)的其他工廠可維持現(xiàn)狀，居民必須遷出，但裝置系統(tǒng)光氣折純總量應(yīng)小于300KG，GB19041-20034.2.23光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)并自成獨(dú)立生產(chǎn)區(qū)并與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100mGB19041-20034.2.3二工藝及設(shè)備、管道、設(shè)施安全要求4一氧化碳應(yīng)干燥，含水量50mg/m3GB19041-20035.1.15氯氣含水量50mg/m3GB19041-20035.1.16設(shè)備及管道系統(tǒng)必須保持干燥，有防水混入的措施GB19041-20035.1.27光氣及光氣化裝置應(yīng)建隔離操作室，并保證隔離操作室內(nèi)通風(fēng)良好GB13548-92 表A18光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置處于密閉廠房時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施并保持微負(fù)壓GB13548-92表A19氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)GB11984-89第4.7條10壓力容器的設(shè)計必須符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程GB19041-20035.2.311設(shè)備不宜使用視鏡，如必須使用時，應(yīng)加保護(hù)罩，并有局部排風(fēng)設(shè)施GB19041-20035.2.312含光氣物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)使用可靠的密封裝置，宜設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施GB1904-20035.2.113含光氣物料的設(shè)備腐蝕裕度不宜小于3mmGB1904-20035.2.214異氰酸甲酯貯槽類的設(shè)備臺及單臺貯存量降至最低（不應(yīng)大于5m3），裝料系數(shù)不應(yīng)小于75%，且貯槽應(yīng)配置相應(yīng)容器的事故槽GB1904-20035.2.415異酯貯槽應(yīng)設(shè)安全閥，在安全閥前裝爆破片，并接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)片與閥之間宜裝超壓報警器GB1904-20035.2.416異酯貯槽出料管不宜側(cè)接或底接GB1904-20035.2.417異酯貯槽嚴(yán)禁使用普通碳鋼或含有銅、鋅、錫的合金材料制造的設(shè)備、儀表和零配件，宜使用雙壁槽GB1904-20035.2.418異酯貯槽及其輸送泵宜布置在封閉式單獨(dú)房間里，槽四周設(shè)圍堰，其高度不應(yīng)低于20cm，并有防滲漏層，室內(nèi)應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，排出氣體必須引至事故應(yīng)急破壞系統(tǒng)GB19041-2003，7.319異氰酸甲酯裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入，用水或水溶性作貯槽冷卻劑時，禁止槽內(nèi)設(shè)盤管冷卻器、冷凝器及貯槽的冷卻宜采用非水性溶液體作冷卻劑，如使用水或水溶性液作冷卻劑時必須有可靠的防護(hù)措施GB1904-2003，5.2.620對含光氣物料的管道應(yīng)劃分區(qū)域設(shè)置事故緊急切斷閥GB19041-2003，6.321對含光氣物料的管道應(yīng)劃分區(qū)域，設(shè)置事故緊急切斷閥。GB19041-2003，6.422輸送光氣物料應(yīng)采用無縫鋼管并宜采用套管。輸送異氰酸酯宜采用不銹鋼管和閥門，其密封材料應(yīng)使用聚氯乙烯橡膠等其他材料GB19041-2003，6.123含光氣物料管線連接應(yīng)采用對焊焊接、管道系統(tǒng)應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用絲扣連接，焊縫要求100%射線探傷檢驗(yàn)并做消除應(yīng)力處理。GB19041-2003，6.224輸送光氣及含光氣物料的管道支撐和固定應(yīng)充分考慮熱應(yīng)力及振動和磨擦的影響應(yīng)有防撞擊的措施穿墻應(yīng)設(shè)套管，嚴(yán)禁穿越生活間、辦公室，也不應(yīng)敷設(shè)在管溝內(nèi)，室外氣態(tài)光氣應(yīng)有伴熱保溫設(shè)施。輸送管道不宜設(shè)放凈閥，不宜設(shè)玻璃視鏡，如必須設(shè)置，應(yīng)將排出口接至尾氣破壞系統(tǒng)和加設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩前應(yīng)設(shè)切斷閥。GB19041-2003，6.425光氣及光氣化生產(chǎn)廠房必須與生活間與辦公室隔離，隔離室應(yīng)采取正壓通風(fēng)GB19041-200311.1 11.526生產(chǎn)廠房每層面積小于100m2時，至少應(yīng)有2個出入口，每層面積大于100m2時至少應(yīng)有三個出入口，二層以上廠房每層至少有一個樓梯直通室外GB1904-2003，11.227敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動式彈性軟管負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)28光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)車間必須配備洗眼器和淋洗設(shè)備GB1904-2003，11.629設(shè)備的布置應(yīng)便于隔離操作，通風(fēng)排毒和事故處理，應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ繥B1904-2003，7.130光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源。緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)，要求在30秒內(nèi)能自啟動供電GB1904-2003，10.131光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區(qū)域必須設(shè)置光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警儀表，還應(yīng)設(shè)置事故狀態(tài)下能自啟動緊急停車和應(yīng)急破壞處理的自控儀表系統(tǒng)GB1904-2003，10.232異氰酸酯貯槽嚴(yán)禁采用玻璃液位計GB13548-92 表A133必須裝設(shè)一氧化碳流量計、氯氣流量計、氯氣和一氧化碳比值調(diào)節(jié)器GB13548-92 表A134一氧化碳?xì)夤駪?yīng)有容積指示及限位報警GB13548-92 表A135必須裝設(shè)光氣化反應(yīng)溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A136必須裝設(shè)光氣合成器壓力及冷卻介質(zhì)出口溫度檢測儀表GB13548-92 表A137應(yīng)裝光氣合成器溫度及冷卻介質(zhì)出口壓力檢測儀表（帶報警裝置）GB13548-92 表A138應(yīng)裝光氣化反應(yīng)器夾套溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A139必須裝光氣化反應(yīng)溫度、壓力檢測儀表GB13548-92 表A140液氯汽化器應(yīng)裝壓力檢測報警裝置GB13548-92 表A141建筑物是否按GBJ16的要求，明確生產(chǎn)的火災(zāi)危險分類及構(gòu)筑物耐火等級？GB13548-92 表A142車間的防火間距是否符合GBJ16規(guī)定GB13548-92 表A143電氣設(shè)施是否按GBJ58確定危險等級GB13548-92 表A144突然停水時，關(guān)鍵部位應(yīng)有備用水源GB13548-92 表A145煤氣系統(tǒng)要安裝避雷針和導(dǎo)除靜電設(shè)施，為防靜電的接地電阻不大于100GB13548-92 表A146液氯汽化器、預(yù)熱器及熱交換器等設(shè)備必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查GB13548-92 表A147氯氣使用場所應(yīng)充分利用自然條件換氣GB11984-8948氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。GB11984-89，4.9.349500kg和1000kg的鋼瓶使用時應(yīng)臥放，并牢固定位GB11984-89，6.1.850使用氯氣鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表（如系用一般壓力表時，應(yīng)采用硅油隔離措施）、調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力GB11984-89，6.1.951嚴(yán)禁使用蒸汽，明火直接加熱氯氣鋼瓶，可用45以下的溫水加熱GB11984-89，6.1.1052液氯汽化器、蒸發(fā)器必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置GB11984-89，4.9.553鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒流，并定期檢查以防失效GB11984-89，6.1.1154應(yīng)采用能退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應(yīng)能耐壓試驗(yàn)合格GB11984-89，6.1.1255鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)GB11984-896.1.1756應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作他用GB11984-89，6.1.1557鋼瓶液氯不能用盡，必須留有余壓，500kg和1000kg鋼瓶應(yīng)留有5kg以上的余氯GB11984-89，6.1.1858鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須存放在專用庫內(nèi)GB11984-89，6.2.159空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開，不得混放GB11984-89，6.2.260重瓶存放不得超過三個月GB11984-89，6.2.361500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道存放高度不得超過兩層GB11984-89，6.2.462500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并持鉤牢靠，嚴(yán)禁使用叉車裝卸GB11984-896.3.1.263起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常GB11984-896.3.1.364夜間裝卸時場地應(yīng)有足夠照明GB11984-896.3.1.465具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)防腐處理HG20571-1995第4.6.4條三尾氣系統(tǒng)及應(yīng)急系統(tǒng)的安全要求66光氣及光氣化生產(chǎn)過程中排出的含有光氣及其他有毒氣體必須經(jīng)過回收及破壞處理，經(jīng)過破壞處理后的尾氣，必須通過高空排放再排入大氣，排放尾氣滿足GB16297的規(guī)定GB19041-2003，8.167生產(chǎn)中經(jīng)過回收處理的含有少量光氣的尾氣，連同其他裝置排出的有毒氣體（包括安全泄壓裝置、取樣閥、排污閥和導(dǎo)淋閥的排氣、彈性輕管排毒系統(tǒng)等排氣）可采用催化分解或堿液破壞處理GB19041-2003，8.268光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置必須設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)，應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)情況下應(yīng)保持運(yùn)行69光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)中一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇產(chǎn)品漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車，并自動連接應(yīng)急破壞系統(tǒng)并同時切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，且系統(tǒng)泄壓，使生產(chǎn)裝置處于能量最低狀態(tài)，立即將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物導(dǎo)入事故槽，通風(fēng)排毒系統(tǒng)的處理能力應(yīng)在30min內(nèi)消除事故部位絕大部分的有毒氣體?；蛟谑鹿尸F(xiàn)場噴氨或蒸汽，以加速有毒氣體的破壞，在高空排放筒內(nèi)宜采用噴入氨氣或蒸汽，以中和殘余的光氣GB19041-2003，9.2四安全管理70光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠應(yīng)結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝，制定出本廠的安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度GB19041-200312.171直接接觸光氣及光氣化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用、貯存、運(yùn)輸?shù)炔僮魅藛T應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格方可上崗GB19041-200312.272當(dāng)計劃停車時，必須在停車前將設(shè)備內(nèi)的物料全部處理完畢，設(shè)備、管道檢修時，必須放凈物料，進(jìn)行氣體置換取樣分析合格，方可操作，操作人員有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)時進(jìn)行操作GB19041-20035.2.773生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)事故照明GB13548-92 表A174消防用水能否得到保證？GB13548-92 表A175生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3GB11984-89第4.8條未進(jìn)行空氣中氯氣濃度的定期測定，現(xiàn)場檢查時無氯氣泄漏氣味和不適感覺76必須安裝一個或多個風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的位置及高度應(yīng)便于本職工及附近（500m）范圍內(nèi)居民觀察，同時備有照明，以備一旦發(fā)生光氣泄漏時，利于人們了解當(dāng)時的主風(fēng)向，迅速躲避，免于受害GB13548-92 表A177廢合成觸媒是否經(jīng)妥當(dāng)處理GB13548-92 表A178必須有工藝規(guī)程、崗位操作法，工藝條件變更時及時加以修改？GB13548-92 表A179是否了解所處理物質(zhì)的潛在危害？GB13548-92 表A180是否有健全的安全網(wǎng)絡(luò)？GB13548-92 表A181是否有安全管理機(jī)構(gòu)？人員及組成是否能滿足安全管理要求？GB13548-92 表A182有無對操作工人的安全培訓(xùn)計劃？是否按計劃實(shí)施？GB13548-92 表A183應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行緊急事故處理及光氣中毒應(yīng)急救護(hù)知識教育GB13548-92 表A184光氣車間的工人干部必須進(jìn)行使用氧（空）氣呼吸器等防護(hù)器材的培訓(xùn)，使之掌握正確的使用方法GB13548-92 表A185盛裝光氣、異酯等劇毒物料的設(shè)備及輸送管道必須有明確的維修制度GB13548-92 表A186生產(chǎn)使用光氣的生產(chǎn)區(qū)，以及盛裝異酯光氣等劇毒的設(shè)備是否有明顯的標(biāo)志？高毒物品作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置紅色區(qū)域警誡線警示標(biāo)示和中文警示說明書使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例第十二條GB13548-92 表A187對重要機(jī)械、設(shè)備、儀表及重點(diǎn)部位是否采用安全檢查表檢查？GB13548-92 表A188光氣及光氣化產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用、貯存等現(xiàn)場應(yīng)配備有效的防護(hù)用具，光氣監(jiān)測器及消防器材。防毒面具（過濾式）與操作人數(shù)相同，空氣隔離式防毒面具和防護(hù)服與應(yīng)急處理和救護(hù)人數(shù)相同，防護(hù)手套、防護(hù)靴與操作人員相同，同時以上防護(hù)用具應(yīng)按操作人員的30%配置備用數(shù)。GB13548-92 表A189光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，健全組織，添置必要應(yīng)急救援器材，定期開展演練GB1904