亮鎳槽粗糙毛刺故障分析與排除.doc

亮鎳槽粗糙毛刺故障分析與排除粗糙毛刺是亮鎳槽中最為常見的故障，如對這類故障缺乏正確分析，亂投藥物，盲目處理，這樣不但造成浪費、甚至進一步惡化槽液。應逐一檢查，分析找出故障的根源，才能對癥下藥。筆者為此作了一段時間研究，總結出如下一些意見，以供同行參考。1.粗糙毛刺面向陽極一面分析：可能電流太大，或陽極面積嚴重不足。排除：調節(jié)陰極電流密度至規(guī)范，增加鎳板面積。2.高電流密度區(qū)有粗糙毛刺，嚴重時邊角燒焦脫殼分析；陰極電流密度太大；pH太高；主光劑太多。排除：調節(jié)陰極電流密度至正常規(guī)范，調節(jié)pH至規(guī)范，適當提高柔軟劑含量或加雙氧水破壞主光劑。3.毛刺只分布在鍍件的最下面分析：可能是打撈槽液中的產(chǎn)品，而攪混了槽液。排除：靜置或電解一段時間。4.毛刺只分布在鍍件向上的部位分析：槽液混濁、懸浮物多。排除；對槽液進行過濾。5.毛刺只分布在鍍件的上面，但鍍了幾槽后毛刺自行消失分析；可能是新調節(jié)pH，沒有攪拌，或新加冷的回收液。排除；調節(jié)pH、加水最好在停產(chǎn)期間或下班后，加回收水時應攪拌，使溫度均勻。光亮鍍鎳故障處理332 處理方法按工藝規(guī)范適當添加十二烷基硫酸鈉或潤濕劑。34 針孔、麻點呈癬狀。大多在鍍件下面341 產(chǎn)生原因鍍液中鐵雜質積累過多。342 處理方法去除鐵雜質最有效的處理方法，是用質量分數(shù)為30的雙氧水24 mLL，將鍍液中二價鐵氧化成三價鐵；再用質量分數(shù)為5 的氫氧化鈉或碳酸鎳溶液調高pH值至5560，靜置8 h以上，使Fe成為Fe(on) 沉淀，過濾除去。如果不能停產(chǎn)，可用電解法，增大陰極面積，用01 Adm2陰極電流密度電解處理一段時間，問題得到緩解。35 針孔、麻點在鍍件棱邊和面向陽極的一面351 產(chǎn)生原因(1)陰極電流密度過大；(2)金屬雜質積累過多；(3)硼酸含量過低。352 處理方法(1)降低陰極電流密度。(2)參照上述相關處理方法除去。(3)根據(jù)化學分析結果添加硼酸。鍍液中硼酸含量過低，必然使pH值升高，產(chǎn)生氫氧化物，與鎳層一起沉積，使鍍層出現(xiàn)針孔、麻點。光亮鍍鎳層產(chǎn)生針孔與麻點的基本原因，是鍍鎳時陰極有氫氣析出，吸附在鍍件表面上，阻礙鍍層金屬的沉積。如果氫氣泡在鍍件上停留的時間長，就形成針孔；停留的時間短，就形成麻點 。因此，針孔、麻點往往混雜在一起。4 結合力不良4。1 整個鍍層從基體脫落411 產(chǎn)生原因(1)工件前處理不良；(2)鋼鐵件陰極除油或化學浸蝕的時間長，基體滲氫，電鍍后氫氣外溢。412 處理方法(1)加強對工件在預鍍前的除油、除銹和清洗工序，確?；w表面潔凈。(2)適當縮短陰極電解除油、酸洗時間，防止工件基體滲氫。42 鍍鎳層起泡、脫皮421 產(chǎn)生原因(1)復雜零件或掛具涂料絕緣層破裂而夾帶溶液引起起泡；(2)鍍液中十二烷基硫酸鈉含量過高。422 處理方法(1)對于復雜零件，操作時必須認真清洗所夾帶的溶液；整修絕緣層破裂的掛具。(2)采用粉狀活性炭3 gL，將鍍液進行大處理除去過量十二烷基硫酸鈉。據(jù)文獻L6 論述：油污帶入鍍液時，由于十二烷基硫酸鈉分子的定向排列，能將油污包圍成一層吸附膜，此時，油污進入膠束內部的憎水基之間，成球形或層狀膠束。隨著十二烷基硫酸鈉濃度升高，這些吸附有油污的膠束數(shù)量也增多，在電鍍過程中它們被夾雜在鍍層中就會起泡。43 鍍層脫皮至底銅層431 產(chǎn)生原因(I)工件鍍銅(包括氰化物鍍銅、酸銅)后，清洗不干凈或在空氣中存放時間長，表面氧化；(2)鍍液中糖精含量過高(指鎳層粉狀脫落)；(3)丁炔二醇過多(指鎳層塊狀脫落)。432 處理方法(1)加強鍍銅后清洗和鍍鎳之前的活化工序；盡可能縮短鍍銅件在空氣中的停留時間。(2)低電流密度電解處理，或用活性炭吸附。(3)參照上述相關處理方法除去。44 鍍層從邊緣脫落441 產(chǎn)生原因(1)拉應力大；(2)陰極電流密度過大；(3)鐵雜質和有機物多。442 處理方法(1)添加應力減少劑，如適當提高糖精含量，能使鍍層具有壓應力，增強鍍層的延展性能。(2)降低陰極電流密度。(3)參照上述相關處理方法除去。5 鍍層脆性大51 產(chǎn)生原因(1)金屬雜質積累過多，尤其是鉻酸根離子；(2)硼酸含量過低；(3)(次、初級)光亮劑過多；(4)pH值過高；(5)鍍液溫度過低；(6)陰極電流密度過大。52 處理方法(1)去除六價鉻一般用保險粉或硫酸亞鐵還原。如六價鉻的質量濃度為05 gL時，加硫酸亞鐵016 gL，將pH值調高到6，溫度70C，攪拌，可將cr3 沉淀，過濾，最后把pH值調至工藝規(guī)范。(2)按分析結果添加硼酸至正常范圍。(3)用低電流密度電解或活性炭吸附。(4)調低pH值至工藝規(guī)范。(5)升高鍍液溫度至工藝規(guī)范。(6)降低陰極電流密度。6 覆蓋能力差61 低電流密度區(qū)無鍍層611 產(chǎn)生原因(1)六價鉻的影響；(2)(次、初級)光亮劑過多；(3)pH值過低；(4)掛具接觸不良；(5)有機雜質過多；(6)前處理不良；(7)氯離子含量過低。612 處理方法(1)參照上述相關處理方法除去。(2)用低電流密度電解或活性炭吸附。(3)調高pH值至工藝規(guī)范。(4)整修或更換新的掛具。(5)參照上述相關處理方法除去。(6)檢查前道鍍銅后表面清洗狀況，并加以徹底清洗干凈。(7)按分析結果添加氯化鎳至工藝規(guī)范。氯化物能減少陽極鈍化，使鎳陽極正常溶解，提高鍍液導電能力和改善鍍液的覆蓋能力、分散能力。62 鍍不上鉻或鉻鍍層局部“露黃”、發(fā)花(1)鎳鍍層表面鈍化；(2)鎳層上光亮劑吸附或有凝結物；(3)鍍鎳液中金屬雜質過多。622 處理方法(1)對鍍鎳后放置較長時間的鍍件，可用質量分數(shù)為1